一种亚硫酸钙颗粒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸钙固体呈柱状结构，所述的亚硫酸钙固体的表面具有细孔。本实用新型专利技术克服了现有技术的局限性，很好地解决了亚硫酸钙颗粒化问题。制成了表面呈微细孔结构的短柱状亚硫酸钙，由于颗粒表面布满了许多微细孔，这种特殊结构使得水分子能充分与亚硫酸钙直接接触，较大地提高除氯效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，尤其涉及一种亚硫酸钙，具体来说是一种 亚硫酸钙颗粒。技术背景亚硫酸钙是一种白色结晶粉末，密度1.595，在100。C失去结晶水，在 65(TC分解，微溶于水。在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解产生二氧 化硫。亚硫酸钙是将二氧化硫通入石灰乳或石灰水或由亚硫酸钠与硫酸钙 反应制得。亚硫酸钙能去除水中的余氯包括化合性余氯NH2CL， NHCL2及NCL3和游离性余氯CLO-， HOCL， CL2等，与传统的活性炭相比，除氯效果更显高效，安全，耐高温，不滋生细菌等优级点，在日本、韩国、马来西亚、 台湾等东南亚国家和地区被大量应用于各种水中去除余氯。亚硫酸钙的性状为白色结晶粉末，如果直接装填于各种形式的滤罐或 滤(容)器，流体阻力高，效率低，应用困难。因此，亚硫酸钙颗粒化，很重要。目前，国内市场上食品级颗粒亚硫酸钙，主要来自美国、日本、台湾 等地区。如美国的BSHAPK公司，台湾溢友国际事业有限公司。中国专利CN97107230。 2公开了亚硫酸钙的一种应用，它是在粉末状 亚硫酸钙中加入粘结剂，压制成块状亚硫酸钙，将制得的块状亚硫酸钙放 在洗衣机进水通道中，使得流经块状亚硫酸钙的自来水中的游离余氯能与 亚硫酸钙发生氧化还原反应，而除去游离氯。台湾溢友公司则是烧制成颗 粒状的亚硫酸钙陶瓷。这几种形式产品，存在亚硫酸钙成份含量低、单位 体积装填密度低、即时除氯效率低、单位克重或单位体积除氯量低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸转 颗粒要解决现有技术中的亚硫酸钙成份含量低、单位体积装填密度低、即 时除氯效率低、单位克重或单位体积的亚硫酸钙除氯量低的技术问题。本技术的这种亚硫酸钙颗粒，由亚硫酸钙固体构成，其特征在于 所述的亚硫酸钙固体呈柱状结构，亚硫酸钙固体的表面具有细孔。进一步的，所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。 进一步的，所述的亚硫酸钙固体的长度在0.5 8.0mm之间。 进一步的，所述的亚硫酸钙固体呈圆柱体或者棱柱状。 具体的，本技术的这种亚硫酸钙颗粒可按以下方法制造首先，称量各组份，各组份的重量百分比如下 粉末状亚硫酸钙 73 % — 88 %胶粘剂 11。％—26%造孔剂 0.8%— 1.2%;再进行一个配制水溶液的步骤，所述的胶粘剂水溶液的质量百分比浓 度在15% — 18%之间，所述的造孔剂水溶液的质量百分比浓度在0.1% — 0.5%之间，还包括一个配制交联剂水溶液的步骤，所述的交联剂水溶液的 质量百分比浓度在0.1。％ — 1.5%之间；再进行一个混合搅拌均匀的步骤，将称量好的粉末亚硫酸钙置入搅拌 机料槽内，然后将胶粘剂水溶液和造孔剂水溶液混合后加入搅拌机料槽内， 在搅拌机料槽中搅拌均匀；再进行一个造粒的步骤，将搅拌混匀的物质一起置入造粒机中进行造粒；再进行一个交联的步骤，造粒后加入交联剂进行浸泡交联，5-30分钟 后，捞出控干水-，再进行一个预交联、烘培、整形的步骤，将控干水后的物质放入温度4设定在95 — 105'C的温控烘箱中进行进一步的交联整形； 最后干燥后包装。进一步的，所述的胶粘剂选自聚乙烯吡咯垸酮(PVP)、或者聚乙烯醇(PVA)中的任意一种。进一步的，所述的造孔剂为氯化理。进一步的，所述的交联剂选自马来酸酐、或者硼酸、或者氢氧化铜、 或者硼砂中的任意一种。进一步的，所述的交联剂用量要浸没造粒后颗粒。本技术中采用的胶粘剂为一种或多种水溶性高分子材料，交联剂 及造孔剂为有机小分子或无机盐。胶粘剂选择及配比非常重要，配比浓度过高，易形成包膜，使水不能 与亚硫酸钙充分接触，也就不能有效地与余氯进行氧化还原反应，还影响 着造孔剂的造孔效率。选择条件温和，高效的交联剂及造孔剂是本实用新 型的关键。水溶性高分子粘接亚硫酸钙的成形性，不可逆性及高机械强度， 耐冲刷性，取决于交联剂了。颗粒表面的微细孔则由造孔剂在倒相过程中 引发形成的。挤出则是造粒的一种辅助手段。适当的温度下的烘焙过程是 进一步交联反应的过程。也是一个整形过程。经过上述完整工艺过程，使 得本技术的产品成形颗粒均匀，表面多微细孔，比表面积大等特点， 具有更高效的除氯效果。本技术和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本技术 在亚硫酸钙固体的表面设置细孔结构，并将亚硫酸钙固体设置成短柱状外 形，使水分子能充分与亚硫酸钙直接接触，并提高了单位体积装填密度， 较大地提高除氯效果。附图说明图1是本技术一种亚硫酸钙颗粒的结构示意图。具体实施方式技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术提供了一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫 酸钙颗粒呈柱状结构1，所述的亚硫酸钙颗粒的表面具有细孔2。进一步的，所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。进一步的，所述的亚硫酸钙固体的长度在0.5 8.0mm之间。如图2所示，本技术一种亚硫酸钙颗粒的制造方法，包括一个称 量各物质的步骤，各物质的重量百分比如下粉末状亚硫酸钙 73 % — 88 %胶粘剂(高分子聚乙烯醇) 11 % —26%造孔剂(氯化理) 0.8 % —1.2%;包括一个配制水溶液的步骤，所述的胶粘剂水溶液的质量百分比浓度在 15% — 18。％之间，所述的造孔剂水溶液的质量百分比浓度在0.1%—0.5% 之间，还包括一个配制交联剂水溶液的步骤，所述的交联剂水溶液的质量 百分比浓度在0.1 % — 1.5 %之间；一个混合搅拌均匀的步骤，将称量好的粉末亚硫酸钙置入搅拌机料槽 内，然后将胶粘剂水溶液和造孔剂水溶液混合后加入搅拌机料槽内，在搅 拌机料槽中搅拌均匀；一个造粒的步骤，将搅拌混匀的物质一起置入造粒机中进行造粒；一个交联的步骤，造粒后加入交联剂氢氧化铜水溶液进行浸泡交联， 5-30分钟后，捞出控干水；一个预交联、烘培、整形的步骤，将控干水后的物质放入温度设定在 95 — 105t:的温控烘箱中进行进一步的交联整形；最后干燥后包装。权利要求1. 一种亚硫酸钙颗粒，由亚硫酸钙固体构成，其特征在于所述的亚硫酸钙固体呈柱状结构，亚硫酸钙固体的表面具有细孔。2. 如权利要求1所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。3. 如权利要求2所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体的长度0.5-8.0mm之间。4. 如权利要求1所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体呈圆柱体或者棱柱状。专利摘要本技术提供了一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸钙固体呈柱状结构，所述的亚硫酸钙固体的表面具有细孔。本技术克服了现有技术的局限性，很好地解决了亚硫酸钙颗粒化问题。制成了表面呈微细孔结构的短柱状亚硫酸钙，由于颗粒表面布满了许多微细孔，这种特殊结构使得水分子能充分与亚硫酸钙直接接触，较大地提高除氯效果。文档编号C01F11/00GK201284240SQ20082015376公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日专利技术者刘武义, 王钦华 申请人:刘武义;王钦华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚硫酸钙颗粒，由亚硫酸钙固体构成，其特征在于：所述的亚硫酸钙固体呈柱状结构，亚硫酸钙固体的表面具有细孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武义，王钦华，
申请(专利权)人：刘武义，王钦华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]