本实用新型专利技术涉及一种硫酸混酸器，包括酸槽、进酸管和加水管，其中，进酸管和加水管插入酸槽内，加水管套合在进酸管的内部，加水管的底部封口，且沿加水管的圆周均匀设置有若干个通孔。本实用新型专利技术采用顶部进水，侧面进酸的形式，通过流量计调整水与酸之间的配比，使硫酸与水在管内就充分混合均匀，保证酸浓在85％-98.5之间，减少稀酸的产生。进酸管采用不锈钢管内衬氟硅橡胶，减轻稀酸对进酸管的腐蚀，加水管分布器采用上段内外衬四氟，下段全四氟管，避免了水与酸接触处腐蚀严重的情况，延长了使用周期。本实用新型专利技术还可以用在其他行业中(主要为液体和液体之间的混合)保证混合均衡的同时还能兼备延长使用周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸工业领域，具体涉及一种硫酸混酸器。
技术介绍
现行硫酸行业中，为了更好的调节硫酸浓度，一般在硫酸循环槽中设置加水管来有效降低硫酸浓度。大多厂家选用的加水管是不锈钢管直接插入酸槽与硫酸接触。通过运行周期发现，加水管与硫酸接触的部分由于硫酸浓度的不稳定经常腐蚀损坏，进而进行更换，后期在材质上做了调整，但是运行周期仍不长，如此造成更换频繁，且运行成本费用上升。经分析研究发现:水和硫酸混合处极易产生稀硫酸(一般98%浓度的酸对管道腐蚀性较小)，且混合不均匀，局部硫酸浓度过低导致腐蚀速率增加。对此需要研发一种混合均匀，耐腐蚀的加水装置以实现长周期运行来降低更换频次及运行费用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种硫酸混酸器，该混酸器打破了传统的加水管直接插入酸槽的形式，保证硫酸与水混合时酸浓度稳定，延长了混酸器的使用周期。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种硫酸混酸器，包括进酸管和加水管，其中，进酸管和加水管插入酸槽内，加水管套合在进酸管的内部，加水管的底部封口，且沿加水管的圆周均匀设置有若干个通孔。优选的，所述加水管分为上段和下段，加水管的下段的下部设置所述若干个通孔。加水管的下段设置通孔，通孔的直径较小，使水在通孔处产生较大的垂直于酸流向的速度，与酸垂直混合，产生局部湍流，与酸在短时间内混合均匀。进一步优选的，所述加水管的上段分为三层，中间层的材质为碳钢或不绣钢，内层和外层的材质为氟硅橡胶。内外层的氟硅橡胶可以增加加水管的耐腐蚀性，中间层的碳钢或不锈钢为了防止因酸槽内液位波动使水管折断或者脱落，又使进水管耐硫酸腐蚀。进一步优选的，所述加水管的下段为四氟管。非金属四氟管道，容易加工制作，容易均匀开孔。加水管的下段采用四氟管，容易均匀开孔，且容易与上段焊接。优选的，所述进酸管包括内层和外层，内层的材质为氟硅橡胶，外层的材质为不锈钢。优选的，所述进酸管的长度为1.8-2.2m，加水管的长度为1.3-1.7m。该长度可以保证加水管套合在进酸管的内部，并且在该长度差的距离内酸与水已经混合均匀，形成浓度稳定的硫酸，避免了硫酸浓度不稳定对进酸管的外壁产生腐蚀。优选的，所述通孔的直径为2-3mm，相邻通孔间的距离为3-lOmm，需布孔的管段长为100-300mm。进水管的通孔的孔径和孔距的设置是为了控制出水速度，使酸与水的混合均匀，使酸的浓度更加稳定。优选的，所述进酸管的下端为斜面。本技术的有益效果为:1、本技术采用顶部进水，侧面进酸的形式，水通过加水管下端的通孔进入酸中，由于通孔的孔径较小，可以保证出水速度，使硫酸与水在管内就充分混合均匀，保证酸浓在85% -98.5之间，减少稀酸的产生。2、本装置酸管采用不锈钢管内衬氟硅橡胶，减轻稀酸对进酸管的腐蚀，加水管分布器采用上段内外衬氟硅橡胶，下段全四氟管，避免了水与酸接触处腐蚀严重的情况，延长了使用周期。3、本技术还可以用在其他行业中(主要为液体和液体之间的混合)保证混合均衡的同时还能兼备延长使用周期。【附图说明】图1是本技术结构示意图；其中，1、进酸管，2、加水管，3、上段，4、酸槽，5、下段，6、通孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明如图1所示，一种硫酸混酸器，包括进酸管1和加水管2，其中，进酸管1和加水管2插入酸槽4内，加水管2套合在进酸管1的内部，加水管2分为上段3和下段5，加水管2的底部封口，且沿加水管2下段的下部的圆周均匀设置有若干个通孔6。通孔6的直径为2-3臟，相邻通孔6间的距离为3-10mm，需布孔的管段长为100_300mm。控制通孔的直径是为了控制出水速度，使酸与水的混合均匀，避免稀酸的出现对管道产生腐蚀。加水管2的上段分为三层，中间层的材质为碳钢或不绣钢，内层和外层的材质为氟硅橡胶。加水管2的下段为四氟管。进酸管1包括内层和外层，内层的材质为氟硅橡胶，外层的材质为不锈钢等耐腐蚀材质。进酸管1的长度为1.8-2.2m，进酸管1的下端为斜面，斜面可以保证进酸管不容易被堵住，保证进酸通畅，加水管2的长度为1.3-1.7m。该长度可以保证加水管套合在进酸管的内部，并且在该长度差的距离内酸与水已经混合均匀，形成浓度稳定的硫酸，避免了硫酸浓度不稳定对进酸管的外壁产生腐蚀。进水管1的通孔6的孔径和孔距的设置是为了控制出水速度，使酸与水的混合均匀，使酸的浓度更加稳定。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种硫酸混酸器，其特征在于:包括酸槽、进酸管和加水管，其中，进酸管和加水管插入酸槽内，加水管套合在进酸管的内部，加水管的底部封口，且沿加水管的圆周均匀设置有若干个通孔。2.根据权利要求1所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述加水管分为上段和下段，加水管的下段的下部设置所述若干个通孔。3.根据权利要求2所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述加水管的上段分为三层，中间层的材质为碳钢或不绣钢，内层和外层的材质为氟硅橡胶。4.根据权利要求3所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述加水管的下段为四氟管。5.根据权利要求1所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述进酸管包括内层和外层，内层的材质为氟硅橡胶，外层的材质为不锈钢。6.根据权利要求1所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述进酸管的长度为1.8-2.2m,加水管的长度为1.3-1.7m。7.根据权利要求2所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述通孔的直径为2-3_，相邻通孔间的距离为3-10mm，需布孔的管段长为100-300mm。8.根据权利要求6所述的硫酸混酸器，其特征在于:所述进酸管的下端为斜面。【专利摘要】本技术涉及一种硫酸混酸器，包括酸槽、进酸管和加水管，其中，进酸管和加水管插入酸槽内，加水管套合在进酸管的内部，加水管的底部封口，且沿加水管的圆周均匀设置有若干个通孔。本技术采用顶部进水，侧面进酸的形式，通过流量计调整水与酸之间的配比，使硫酸与水在管内就充分混合均匀，保证酸浓在85％-98.5之间，减少稀酸的产生。进酸管采用不锈钢管内衬氟硅橡胶，减轻稀酸对进酸管的腐蚀，加水管分布器采用上段内外衬四氟，下段全四氟管，避免了水与酸接触处腐蚀严重的情况，延长了使用周期。本技术还可以用在其他行业中(主要为液体和液体之间的混合)保证混合均衡的同时还能兼备延长使用周期。【IPC分类】B01F5/04, C01B17/69, B01F3/08【公开号】CN204952698【申请号】CN201520583203【专利技术人】周磊, 魏玉章, 刘飞, 张长静, 孙道成, 王志强 【申请人】聊城煤泗新材料科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸混酸器，其特征在于：包括酸槽、进酸管和加水管，其中，进酸管和加水管插入酸槽内，加水管套合在进酸管的内部，加水管的底部封口，且沿加水管的圆周均匀设置有若干个通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，魏玉章，刘飞，张长静，孙道成，王志强，
申请(专利权)人：聊城煤泗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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