本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型的稀释设备；具体技术方案为：高效集成在线稀释装置，包括稀释釜、稀释剂储放罐、触变剂储放罐和混合泵，稀释釜的顶部布置有与稀释釜内腔相连通的控制阀，稀释剂储放罐通过控制阀与稀释釜的内腔相连通，触变剂储放罐通过控制阀与稀释釜的内腔相连通，混合泵的入料口通过管道与稀释釜的上部相连通，混合泵的出料口通过管道与稀释釜的下部相连通，稀释釜的底部通过出料阀与出料管相连，搅拌杆的上部延伸至稀释管的外部与驱动电机相连，搅拌杆的下部通过轴承安装在基座上，基座固定在稀释釜的底部，且基座的侧壁上开有多个通孔，搅拌杆上固定有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片等距均布。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型的稀释设备。
技术介绍
在许多化工剂粉产品的生产工艺中，合成反应后，需要加入触变剂进行稀释，现有的技术是将稀释剂和触变剂滴加到稀释釜中，通过搅拌桨搅拌混合，这种做法的缺点是稀释剂和触变剂在反应釜中分散不均匀，乳化效果不好，产品质量差，为了解决这一问题，往往需要增加中间混合釜，在中间混合釜中先将稀释剂和触变剂同部分原剂混合均匀，然后再加入到稀释釜中，与其余原剂混合，其工艺复杂，且所需稀释时间长。另外，目前的稀释设备不能够实现自动控制，剂量难以控制，稀释的精确度难以控制。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种新型的在线稀释装置，稀释剂和触变剂的剂量精确控制，非常方便，可实现自动控制。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:高效集成在线稀释装置，包括稀释釜、稀释剂储放罐、触变剂储放罐和混合栗，稀释釜的顶部布置有与稀释釜内腔相连通的控制阀，稀释剂储放罐通过控制阀与稀释釜的内腔相连通，触变剂储放罐通过控制阀与稀释釜的内腔相连通，混合栗的入料口通过管道与稀释釜的上部相连通，混合栗的出料口通过管道与稀释釜的下部相连通，稀释釜的底部通过出料阀与出料管相连，稀释釜的中部竖直设置有搅拌杆，搅拌杆的上部延伸至稀释釜的外部与驱动电机相连，搅拌杆的下部通过轴承安装在基座上，基座固定在稀释釜的底部，且基座的侧壁上开有多个通孔，搅拌杆上固定有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片等距均布。通过两个控制阀来分别控制稀释剂和触变剂的输入量，能够精确保证稀释的精度，另外，通过搅拌叶片的搅拌和混合栗的混合作用，原浆与稀释剂、触变剂混合均匀，使用效果好，适合大规模产业化生产。其中，稀释釜的内壁上布置有多个导向板，稀释釜内的混合液混合效果好。其中，控制阀的具体结构为:包括阀体，阀体包括外阀壳和内阀壳，内阀壳的底部开有两个通孔，外阀壳套装在内阀壳的外部并同轴设置，外阀壳与内阀壳之间形成外通液腔，内阀壳内形成内通液腔，阀体的底部与进液管相连通，进液管的中部开有贯穿的进液通孔，进液通孔的外端口设置有卡接部，进液通孔的顶端与内通液腔相连通，进液通孔的顶部与内通液腔的底部之间形成阶梯，内通液腔内的顶部装有顶板，内通液腔内的底部装有可上下移动的活塞，顶板与活塞之间压装有弹簧，阀体的外壁上连有出液管，出液管与外通液腔相连通，出液管的外端口设置有卡装部。以稀释剂储放罐进行说明，稀释剂的液压高于弹簧的压力后，顶板不动，活塞向上运动，进液管的顶部与内通液腔相连通，原液进入到内通液腔并从两个通孔进入到外通液腔内，原水从外通液腔进入到出液管内排出，弹簧的压力可调节，背压的压力可调节，非常方便。其中，作为优选地，稀释釜为玻璃钢材质。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术的稀释剂和触变剂、原浆在稀释釜内的混合效果好，各个组分稳定，稀释的精确度高，且混合速度快，生产效率高，可适用于大规模产业化生产。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中控制阀的结构示意图。图中:1为稀释釜，2为稀释剂储放罐，3为触变剂储放罐，4为混合栗，5为控制阀，6为出料阀，7为出料管，8为搅拌杆，9为搅拌叶片，10为驱动电机，11为基座，12为导向板，13为阀体，14为内阀壳，15为外阀壳，16为外通液腔，17为内通液腔，18为进液管，19为顶板，20为活塞，21为弹簧。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，高效集成在线稀释装置，包括稀释釜1、稀释剂储放罐2、触变剂储放罐3和混合栗4，稀释釜1的顶部布置有与稀释釜1内腔相连通的控制阀5，稀释剂储放罐2通过控制阀5与稀释釜1的内腔相连通，触变剂储放罐3通过控制阀5与稀释釜1的内腔相连通，混合栗4的入料口通过管道与稀释釜1的上部相连通，混合栗4的出料口通过管道与稀释釜1的下部相连通，稀释釜1的底部通过出料阀6与出料管7相连，稀释釜1的中部竖直设置有搅拌杆8，搅拌杆8的上部延伸至稀释釜1的外部与驱动电机10相连，搅拌杆8的下部通过轴承安装在基座11上，基座11固定在稀释釜1的底部，且基座11的侧壁上开有多个通孔，搅拌杆8上固定有多个搅拌叶片9，多个搅拌叶片9等距均布。通过两个控制阀5来分别控制稀释剂和触变剂的输入量，能够精确保证稀释的精度，另外，通过搅拌叶片9的搅拌和混合栗4的混合作用，原浆与稀释剂、触变剂混合均匀，使用效果好，适合大规模产业化生产。其中，稀释釜1的内壁上布置有多个导向板12，稀释釜1内的混合液混合效果好。其中，控制阀5的具体结构为:包括阀体13，阀体13包括外阀壳15和内阀壳14，内阀壳14的底部开有两个通孔，外阀壳15套装在内阀壳14的外部并同轴设置，外阀壳15与内阀壳14之间形成外通液腔16，内阀壳14内形成内通液腔17，阀体13的底部与进液管18相连通，进液管18的中部开有贯穿的进液通孔，进液通孔的外端口设置有卡接部，进液通孔的顶端与内通液腔17相连通，进液通孔的顶部与内通液腔17的底部之间形成阶梯，内通液腔17内的顶部装有顶板19，内通液腔17内的底部装有可上下移动的活塞20，顶板19与活塞20之间压装有弹簧21，阀体13的外壁上连有出液管，出液管与外通液腔16相连通，出液管的外端口设置有卡装部。以稀释剂储放罐2进行说明，稀释剂的液压高于弹簧21的压力后，顶板19不动，活塞20向上运动，进液管18的顶部与内通液腔17相连通，原液进入到内通液腔17并从两个通孔进入到外通液腔16内，原水从外通液腔16进入到出液管内排出，弹簧21的压力可调节，背压的压力可调节，非常方便。其中，作为优选地，稀释釜1为玻璃钢材质。本技术的稀释剂和触变剂、原浆在稀释釜1内的混合效果好，各个组分稳定，稀释的精确度高，且混合速度快，生产效率高，可适用于大规模产业化生产。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.高效集成在线稀释装置，其特征在于，包括稀释釜(1)、稀释剂储放罐(2)、触变剂储放罐(3)和混合栗(4)，所述稀释釜(1)的顶部布置有与稀释釜(1)内腔相连通的控制阀(5 )，所述稀释剂储放罐(2 )通过控制阀(5 )与稀释釜(1)的内腔相连通，所述触变剂储放罐(3 )通过控制阀(5 )与稀释釜(1)的内腔相连通，所述混合栗(4 )的入料口通过管道与稀释釜(1)的上部相连通，混合栗(4)的出料口通过管道与稀释釜(1)的下部相连通，稀释釜(1)的底部通过出料阀(6)与出料管(7)相连，稀释釜(1)的中部竖直设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的上部延伸至稀释釜(1)的外部与驱动电机(10)相连，搅拌杆(8)的下部通过轴承安装在基座(11)上，基座(11)固定在稀释釜(1)的底部，且基座(11)的侧壁上开有多个通孔，所述搅拌杆(8)上固定有多个搅拌叶片(9)，多个搅拌叶片(9)等距均布。2.根据权利要求1所述的高效集成在本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效集成在线稀释装置，其特征在于，包括稀释釜（1）、稀释剂储放罐（2）、触变剂储放罐（3）和混合泵（4），所述稀释釜（1）的顶部布置有与稀释釜（1）内腔相连通的控制阀（5），所述稀释剂储放罐（2）通过控制阀（5）与稀释釜（1）的内腔相连通，所述触变剂储放罐（3）通过控制阀（5）与稀释釜（1）的内腔相连通，所述混合泵（4）的入料口通过管道与稀释釜（1）的上部相连通，混合泵（4）的出料口通过管道与稀释釜（1）的下部相连通，稀释釜（1）的底部通过出料阀（6）与出料管（7）相连，稀释釜（1）的中部竖直设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的上部延伸至稀释釜（1）的外部与驱动电机（10）相连，搅拌杆（8）的下部通过轴承安装在基座（11）上，基座（11）固定在稀释釜（1）的底部，且基座（11）的侧壁上开有多个通孔，所述搅拌杆（8）上固定有多个搅拌叶片（9），多个搅拌叶片（9）等距均布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪巨，
申请(专利权)人：上海派因环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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