本实用新型专利技术公开一种啤酒生产线的水泵控制装置，包括供电电源、工业水水泵、循环水水泵和变频系统，还包括循环水压力传感器和切换开关，循环水压力传感器安装在循环水水泵的输出端，循环水压力传感器和工业水压力传感器分别与控制仪表电连接，控制仪表与变频器电连接，变频器的输出端与分别与工业水水泵和循环水水泵控制连接，供电电源通过切换开关形成一由循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水泵构成闭合回路，另一由循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水泵构成的闭合回路。与现有技术相比，利用变频器和控制仪表无需与工业水水泵配合使用的闲时来与循环水水泵配合使用，大大节约了循环水的用电量，使生产资源得到有效利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及啤酒生产领域，特别涉及一种啤酒生产线的水栗控制装置。
技术介绍
众所周知，啤酒生产线具有二种水栗，其一是循环水水栗，另一是工业水水栗，其中，循环水水栗主要提供给生产厂房的空压机、二氧化碳回收设备和中央空调的冷却用水，其中二氧化碳回收设备占循环水水栗所供应的循环水用量的50%，空压机占循环水水栗所供应的循环水用量的30%，中央空调占循环水水栗所供应的循环水用量的20%，中央空调一年运行约1000小时，二氧化碳回收设备一年运行有5800小时，则循环水栗的工作时间较长，而该循环水栗无配置一变频系统，使循环水栗较为耗电；工业水水栗用于给啤酒生产所用的生产水，在实际应用时为了防止自来水的水压达不到生产所需的压力时工业水水栗一般会配套设有一套变频系统，即由一变频器、一压力传感器和一控制仪表，该压力传感器安装在输送管体上，压力传感器的输出端与控制仪表的输入端电连接，控制仪表的输出端经变频器与工业水水栗电连接，当压力传感器所测得的压力值无法达到生产用水所需的水压值时控制仪表控制变频器工作，变频器相应控制工业水水栗，使输出的水能够达至生产所需。然而，在实际工作时，自来水公司所供应的水压基本能够达到生产所需的水压，这就造成与工业水水栗配套使用的变频系统的使用不高，造成变频系统闲置。有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用与工业水水栗配套的变频系统在闲置时与循环水水栗配合使用，使循环水水栗达到节电效果的啤酒生产线的水栗控制装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种啤酒生产线的水栗控制装置，包括供电电源、工业水水栗、循环水水栗和变频系统，变频系统具有控制仪表、工业水压力传感器和变频器，该工业水压力传感器安装在工业水水栗的输出端处，还包括循环水压力传感器和切换开关，上述循环水压力传感器安装在循环水水栗的输出端，用于检测循环水水压，上述循环水压力传感器的输出端和上述工业水压力传感器的输出端分别与上述控制仪表的输入端电连接，上述控制仪表的输出端与上述变频器的输入端电连接，上述变频器的输出端与分别与上述工业水水栗和上述循环水水栗控制连接，上述供电电源、上述工业水压力传感器、上述循环水压力传感器、上述控制仪表、上述变频器、上述工业水水栗与上述循环水水栗通过上述切换开关形成二条闭合回路，且其一闭合回路由供电电源、循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水栗构成，另一闭合回路由供电电源、工业水压力传感器、控制仪表、变频器和工业水水栗构成。上述切换开关为扳动开关。采用上述技术方案后，本技术的一种啤酒生产线的水栗控制装置，其工作方式是:若自来水水压达到生产用水压力时，控制仪表和变频器处于闲置，此时工人可操作切换开关，使供电电源与循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水栗构成闭合回路导通，供电电源与工业水压力传感器、控制仪表、变频器和工业水水栗构成的闭合回路断开，即循环水压力传感器输出的信号能够发送给控制仪表，控制仪表的控制信息发送给变频器，变频器相应控制循环水水栗变频工作；若自来水水压低于生产用水压力时，工人再操作切换开关，使供电电源与工业水压力传感器、控制仪表、变频器和工业水水栗构成的闭合回路闭合，供电电源与循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水栗构成闭合回路断开，控制仪表和变频器与工业水水栗控制连接。与现有技术相比，其工业水水栗与循环水水栗共用一变频器和控制仪表，利用变频器和控制仪表无需与工业水水栗配合使用的闲时来与循环水水栗配合使用，大大节约了循环水的用电量，使生产资源得到有效利用；同时，通过此变频器使循环水水栗能够实现输出恒压循环水，提高了循环水的供水品质和供水效率。【附图说明】图1为本技术的电路原理框图。图中:供电电源1工业水水栗2循环水水栗3控制仪表 4工业水压力传感器5变频器 6循环水压力传感器7切换开关 8第一继电器91第二继电器92第一接触器93第三继电器94第四继电器95【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种啤酒生产线的水栗控制装置，如图1所示，包括供电电源1、工业水水栗2、循环水水栗3和变频系统，变频系统具有控制仪表4、工业水压力传感器5和变频器6，该工业水压力传感器5安装在工业水水栗2的输出端处，用于检测工业水水压，该工业水压力传感器5的输出端与控制仪表4的输入端电连接，控制仪表4的输出端与变频器6的输入端电连接，变频器6的输出端与工业水水栗2电连接，此变频系统的工作原理是压力传感器的测量信号发送给控制仪表，控制仪表根据测量信号发出相应控制信号给变频器，变频器再相应控制水栗工作，此一控制原理采用的公知技术，在此申请人就不再累述。本技术的一种啤酒生产线的水栗控制装置，还包括有循环水压力传感器7和切换开关8，循环水压力传感器7安装在循环水水栗3的输出端上，用于检测循环水水压，循环水压力传感器7的输出端也与控制仪表4的输入端电连接，该供电电源1、工业水压力传感器5、循环水压力传感器7、控制仪表4、变频器6、工业水水栗2与循环水水栗3通过切换开关5形成二条闭合回路，且其一闭合回路由供电电源1、工业水压力传感器5、控制仪表4、变频器6和工业水水栗2构成，另一闭合回路由供电电源1、循环水压力传感器7、控制仪表4、变频器6和循环水水栗3构成；具体接线方式是:切换开关8为扳动开关，切换开关8具有二个输出端子，切换开关8的输入与供电电源1电连接，切换开关8的其一输出端子分支成二路，一路连接有第一继电器91，第一继电器91与工业水压力传感器5的电源端电连接，工业水压力传感器5的输出端与控制仪表4电连接，控制仪表4与变频器6的输入端电连接，另一路连接有第二继电器92，第二继电器92电连接有第一接触器93，变频器6的输出端经第一接触器93与工业水水栗2控制电连接；切换开关8的另一输出端子也分支成二路，一路连接有第三继电器94，第三继电器94与循环水压力传感器7的电源端电连接，循环水压力传感器7的输出端与控制仪表4电连接，控制仪表4与变频器6的输入端电连接，另一路连接有第四继电器95，第四继电器95电连接有第二接触器96，变频器6的输出端经第二接触器96与循环水水栗3控制电连接。本技术的一种啤酒生产线的水栗控制装置，其工作原理是:若自来水水压达到生产用水压力时，控制仪表4和变频器6处于闲置，此时工人可扳动切换开关8，使切换开关8与第三、四继电器94、95相导通，与第一、二继电器91、92相断开，第四继电器95的导通，使第二接触器96得电，变频器6的输出端与循环水水栗3的输入端闭合，第三继电器94的导通使循环水压力传感器8的感应信号可发送给控制仪表4，控制仪表4发控制信号给变频器6，变频器6与循环水水栗3控制连接，使循环水水栗3可与控制仪表4和变频器6配合使用；若自来水水压低于生产用水压力时，工人再扳动切换开关8，使切换开关8与第一、二继电器91、92相导通，与第三、四继电器94、95相断开，第二继电器92的导通，使第一接触器93得电，变频器6的输出端与工业水水栗2的输入端闭合，第一继电器91的导通使工业水压力传感器5的感应信号可发送给本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种啤酒生产线的水泵控制装置，包括供电电源、工业水水泵、循环水水泵和变频系统，变频系统具有控制仪表、工业水压力传感器和变频器，该工业水压力传感器安装在工业水水泵的输出端处，其特征在于：还包括循环水压力传感器和切换开关，上述循环水压力传感器安装在循环水水泵的输出端，用于检测循环水水压，上述循环水压力传感器的输出端和上述工业水压力传感器的输出端分别与上述控制仪表的输入端电连接，上述控制仪表的输出端与上述变频器的输入端电连接，上述变频器的输出端与分别与上述工业水水泵和上述循环水水泵控制连接，上述供电电源、上述工业水压力传感器、上述循环水压力传感器、上述控制仪表、上述变频器、上述工业水水泵与上述循环水水泵通过上述切换开关形成二条闭合回路，且其一闭合回路由供电电源、循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水泵构成，另一闭合回路由供电电源、循环水压力传感器、控制仪表、变频器和循环水水泵构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀民，柯惠强，
申请(专利权)人：福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。