【技术实现步骤摘要】
本技术涉及啤酒生产，尤其涉及一种啤酒糖化热量回收利用装置。
技术介绍
1、啤酒生产的糖化系统中，包括糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅以及沉淀槽，通过使用糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅以及沉淀槽时，会产生大量蒸汽，其中，煮沸锅产生的蒸汽占比最高。该生产过程中，经过糖化和糊化后的麦汁进入煮沸锅内煮沸，然后送入回旋过滤槽内除去热凝固物。
2、目前，在通过煮沸锅蒸煮麦汁时，煮沸锅中会产生大量的蒸汽，传统的处理蒸汽的方式是将蒸汽从煮沸锅的顶直接排到空气中，该种方式容易导致蒸汽热量的浪费，且蒸汽中的大量热量直接散至生产环境和周边环境中后，会污染生产环境和周边环境，进而造成温室热效应。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种啤酒糖化热量回收利用装置。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供一种啤酒糖化热量回收利用装置，包括煮沸锅、蒸汽回收器、储能罐和第一换热器，所述煮沸锅的蒸汽出口与蒸汽回收器的蒸汽回收接口相通，所述蒸汽回收器的换热接口与储能罐相通，以形成热量回收通道，所述储能罐与第一换热器相通，以形成热交换通道，所述第一换热器外接糖化麦汁，并与煮沸锅相通，以形成麦汁预热通道。
4、在一种实施方式中，所述热交换通道还包括第二换热器，所述第二换热器连接于储能罐与第一换热器之间，所述第二换热器外接蒸汽。
5、在一种实施方式中，所述蒸汽回收器与储能罐之间连接有储能泵和储能阀。
6、在一种实施
7、在一种实施方式中，所述储能罐包括第一储能罐和第二储能罐，所述第一储能罐分别与蒸汽回收器和第一换热器相通，以形成第一热量回收通道和热交换通道，所述第二储能罐与蒸汽回收器相通，以形成第二热量回收通道。
8、在一种实施方式中，所述第一储能罐与蒸汽回收器之间连接有第一储能泵和第一储能阀。
9、在一种实施方式中，所述第二储能罐与蒸汽回收器连接有第二储能泵和第二储能阀。
10、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在进行蒸汽热量回收时，由于煮沸锅的蒸汽出口与蒸汽回收器的蒸汽回收接口相通，蒸汽回收器的换热接口与储能罐相通，以形成热量回收通道，储能罐与第一换热器相通，以形成热交换通道，第一换热器外接糖化麦汁，并与煮沸锅相通，以形成麦汁预热通道，因此，可通过蒸汽回收器将煮沸锅的蒸汽回收，并通过储能罐中的储能介质将蒸汽的热量储存至储能罐中，再通过第一换热器将储能罐中储存的热量对糖化麦汁进行加热，以使糖化麦汁能够得到预热，再排入煮沸锅中进行蒸煮，从而能够降低煮沸锅的能耗，且提高煮沸锅的煮沸效率，以避免蒸汽热量的浪费和污染生产环境和周边环境。
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1.一种啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，包括煮沸锅、蒸汽回收器、储能罐和第一换热器，所述煮沸锅的蒸汽出口与蒸汽回收器的蒸汽回收接口相通，所述蒸汽回收器的换热接口与储能罐相通，以形成热量回收通道，所述储能罐与第一换热器相通，以形成热交换通道，所述第一换热器外接糖化麦汁，并与煮沸锅相通，以形成麦汁预热通道。
2.如权利要求1所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述热交换通道还包括第二换热器，所述第二换热器连接于储能罐与第一换热器之间，所述第二换热器外接蒸汽。
3.如权利要求1所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽回收器与储能罐之间连接有储能泵和储能阀。
4.如权利要求2所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述第二换热器与储能罐之间连接有热交换泵和热交换阀。
5.如权利要求1所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述储能罐包括第一储能罐和第二储能罐，所述第一储能罐分别与蒸汽回收器和第一换热器相通，以形成第一热量回收通道和热交换通道，所述第二储能罐与蒸汽回收器相通，以形成第二热量回收通道。
<...【技术特征摘要】
1.一种啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，包括煮沸锅、蒸汽回收器、储能罐和第一换热器，所述煮沸锅的蒸汽出口与蒸汽回收器的蒸汽回收接口相通，所述蒸汽回收器的换热接口与储能罐相通，以形成热量回收通道，所述储能罐与第一换热器相通，以形成热交换通道，所述第一换热器外接糖化麦汁，并与煮沸锅相通，以形成麦汁预热通道。
2.如权利要求1所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述热交换通道还包括第二换热器，所述第二换热器连接于储能罐与第一换热器之间，所述第二换热器外接蒸汽。
3.如权利要求1所述的啤酒糖化热量回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽回收器与储能罐之间连接有储能泵和储能阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀民，王建兴，
申请(专利权)人：福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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