本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域且公开了一种钢材生产余热回收冷却装置，包括冷却槽、冷却液、钢材放置架、放支架座、换热槽、换热管、进液管、离心水泵、进液帽、出液管、出液阀门和换液出口，所述冷却槽内部设置有冷却液，所述冷却槽还内部设置有钢材放置架，所述冷却槽一侧设置有换热槽，所述冷却槽和换热槽通过进液管相连通，所述进液管上设置有离心水泵，所述换热槽内设置有待加热液体，所述换热槽内设置有换热管，所述换热管设置呈“S”状，所述换热管与进液管相连接，所述换热管另一侧连接有出液管。本实用新型专利技术通过换热管和换热槽，以对水冷却槽内液体的余热进行回收利用，充分利用了热源，节约资源，并在一定程度上降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，具体涉及一种钢材生产余热回收冷却装置，属于钢材生产装置
技术介绍
冷拉型钢一般可分为冷拉圆钢，冷拉方钢，冷拉扁钢，冷拉六角钢，冷拉异型钢等，冷拉型钢应用范围非常广泛，冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，已经应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等等行业。而且现有的机械加工行业中，冷拉型钢是工业生产中常用的原材料，对于成品冷拉型钢，尤其是成卷形的冷拉型钢，在使用它们时，往往需要将卷料拉出、矫直并进行剪切后，再加工成需要的尺寸。目前，国内大多数厂家对钢丝水冷却槽的冷却都是采用一套外置的冷却系统，以确保水槽中水温不升高。这种方法是常用的一种，虽然是解决了水温问题，但是热量不能再次利用，而是白白的散失掉，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢材生产余热回收冷却装置，通过换热管和换热槽，以对水冷却槽内液体的余热进行回收利用，充分利用了热源，节约资源，并在一定程度上降低了生产成本，而且通过漏斗形的进液帽增大了进液口的吸液面积，从而提高了吸收余热回收利用的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种钢材生产余热回收冷却装置，包括冷却槽、冷却液、钢材放置架、放支架座、换热槽、换热管、进液管、离心水栗、进液帽、出液管、出液阀门和换液出口，所述冷却槽内部设置有冷却液，所述冷却槽还内部设置有钢材放置架，所述冷却槽一侧设置有换热槽，所述冷却槽和换热槽通过进液管相连通，所述进液管上设置有离心水栗，所述换热槽内设置有待加热液体，所述换热槽内设置有换热管，所述换热管设置呈“S”状，所述换热管与进液管相连接，所述换热管另一侧连接有出液管。作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管上设置有出液阀门，所述出液管一端设置有出液帽。作为本技术的一种优选技术方案，所述钢材放置架上端设置有放支架座，所述放支架座与钢材放置架通过焊接的方式固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却槽一侧下端设置有换液出口，所述换液出口上设置有换液阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管一端与冷却液接触处设置有进液帽，所述进液帽呈漏斗状。本技术所达到的有益效果是:一种钢材生产余热回收冷却装置，通过换热管和换热槽，以对水冷却槽内液体的余热进行回收利用，充分利用了热源，节约资源，并在一定程度上降低了生产成本，而且通过漏斗形的进液帽增大了进液口的吸液面积，从而提高了吸收余热回收利用的效率，而且结构简单，余热回收效果较好，操作简单，便于调节和维护，降低生产成本，最终提高企业收益。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种钢材生产余热回收冷却装置整体结构示意图。图中标号:1、冷却槽；2、冷却液；3、放置架；4、放支架座；5、换热槽；6、待加热液体；7、换热管；8、进液管；9、离心水栗；10、进液帽；11、出液管；12、出液阀门；13、出液帽；14、换液出口 ； 15、换液阀门。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种钢材生产余热回收冷却装置，包括冷却槽1、冷却液2、钢材放置架3、放支架座4、换热槽5、换热管7、进液管8、离心水栗9、进液帽10、出液管11、出液阀门12和换液出口 14，所述冷却槽1内部设置有冷却液2，所述冷却槽1还内部设置有钢材放置架3，所述冷却槽1 一侧设置有换热槽5，所述冷却槽1和换热槽5通过进液管8相连通，所述进液管8上设置有离心水栗9，所述换热槽5内设置有带待热液体6，所述换热槽5内设置有换热管7，所述换热管7设置呈“S”状，所述换热管7与进液管8相连接，所述换热管7另一侧连接有出液管11。所述出液管11上设置有出液阀门12，所述出液管11 一端设置有出液帽13，通过出液阀门12可以控制换热管7内的冷却液2的进出。所述钢材放置架3上端设置有放支架座4，所述放支架座4与钢材放置架3通过焊接的方式固定连接，通过放支架座4可以使钢材放置架3悬挂在冷却槽1上，增大了待冷却钢材与冷却液的接触面积，从而提高了冷却的效率。所述冷却槽1 一侧下端设置有换液出口 14，所述换液出口 14上设置有换液阀门15，通过换液出口 14可以方便更换冷却液2，换液阀门15可以控制冷却液2的更换。所述进液管8 一端与冷却液2接触处设置有进液帽10，所述进液帽10呈漏斗状，通过漏斗形的进液帽10增大了进液口的吸液面积，从而提高了吸收余热回收利用的效率。而且结构简单，操作方便，实用性较强。需要说明的是，本技术为一种钢材生产余热回收冷却装置，使用时，打开出液阀门12，由离心水栗9将水冷却槽1内的水经进液管8送入蛇形的换热管7中，经蛇形的换热管7与换热槽5内的待加热液体6进行换热后，将出液管11回流入水冷却槽1，形成一换热回路，实时对水冷却槽1内的加热水和换热槽5内的待加热液体6进行换热，同时通过换热管7和换热槽5，以对水冷却槽1内液体的余热进行回收利用，充分利用了热源，节约资源，并在一定程度上降低了生产成本，而且结构简单，设计合理，性能可靠，工作效率高。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢材生产余热回收冷却装置，包括冷却槽(1)、冷却液(2)、钢材放置架(3)、放支架座(4)、换热槽(5)、换热管(7)、进液管(8)、离心水栗(9)、进液帽(10)、出液管(11)、出液阀门(12)和换液出口(14)，其特征在于:所述冷却槽(1)内部设置有冷却液(2)，所述冷却槽(1)还内部设置有钢材放置架(3)，所述冷却槽(1) 一侧设置有换热槽(5)，所述冷却槽(1)和换热槽(5)通过进液管(8)相连通，所述进液管(8)上设置有离心水栗(9)，所述换热槽(5)内设置有带待热液体(6)，所述换热槽(5)内设置有换热管(7)，所述换热管(7)设置呈“S”状，所述换热管(7)与进液管⑶相连接，所述换热管(7)另一侧连接有出液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产余热回收冷却装置，其特征在于，所述出液管(11)上设置有出液阀门(12)，所述出液管(11) 一端设置有出液帽(13)。3.根据权利要求1所述的一种钢材生产余热回收冷却装置，其特征在于，所述钢材放置架(3)上端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢材生产余热回收冷却装置，包括冷却槽(1)、冷却液(2)、钢材放置架(3)、放支架座(4)、换热槽(5)、换热管(7)、进液管(8)、离心水泵(9)、进液帽(10)、出液管(11)、出液阀门(12)和换液出口(14)，其特征在于：所述冷却槽(1)内部设置有冷却液(2)，所述冷却槽(1)还内部设置有钢材放置架(3)，所述冷却槽(1)一侧设置有换热槽(5)，所述冷却槽(1)和换热槽(5)通过进液管(8)相连通，所述进液管(8)上设置有离心水泵(9)，所述换热槽(5)内设置有带待热液体(6)，所述换热槽(5)内设置有换热管(7)，所述换热管(7)设置呈“S”状，所述换热管(7)与进液管(8)相连接，所述换热管(7)另一侧连接有出液管(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟飞，
申请(专利权)人：张伟飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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