本实用新型专利技术公开了一种小型金属锻压机，包括锻压机底座、防溅板、吸气压力筒、支撑臂、吸气口、吸气控制塞、伸缩轴、打压锤、金属件盛放槽、隔热垫片、废渣清扫轴、连接杆、把手环和废渣导出板，所述防溅板呈对称结构设置在锻压机底座上侧，所述吸气压力筒设置在防溅板内侧，且吸气压力筒通过支撑臂固定。该金属锻压机设有金属件盛放槽，可以对小型金属件进行盛放固定，通过吸气压力筒控制吸气产生压力对小型金属件进行锻压，无需借助任何人力对金属件进行打压，节省了大量的人力物力，锻压的效率较高，对金属件锻压的效果好，有效的降低了金属件锻压的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸件锻压器械
，具体为一种小型金属锻压机。
技术介绍
金属锻压机是在对金属进行加热后锻压的机器，金属锻压机是针对各大锻压车间和锻压技术研究单位以及各大高校实验室进行金属加热后锻压的工作，由于现有的金属锻压机大都是针对大型的金属件进行锻压，在需要对小型金属件进行锻压工作时，还是要用到我国传统的人工打压法，这种方法需要工作人员具有丰富的工作经验，稍不谨慎就会发生锻压件脱落烫伤工作人员的情况，而且锻压的效率较低，耗费了大量的人力物力，并且自动化程度较低，加大了金属件锻压的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型金属锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种小型金属锻压机，包括锻压机底座、防溅板、吸气压力筒、支撑臂、吸气口、吸气控制塞、伸缩轴、打压锤、金属件盛放槽、隔热垫片、废渣清扫轴、连接杆、把手环和废渣导出板，所述防溅板呈对称结构设置在锻压机底座上侧，所述吸气压力筒设置在防溅板内侧，且吸气压力筒通过支撑臂固定，所述吸气口设置在吸气压力筒上侧，且吸气口内部设有吸气控制塞，所述伸缩轴设置在吸气压力筒下侧，且伸缩轴下侧设有打压锤，所述金属件盛放槽设置在锻压机底座内侧，且金属件盛放槽上侧壁设有隔热垫片，所述废渣清扫轴设置在金属件盛放槽后侧，且废渣清扫轴通过连接杆与把手环连接，所述废渣导出板设置在金属件盛放槽前侧。优选的，所述吸气口上侧设有防尘罩。优选的，所述隔热垫片上设有防滑纹。优选的，所述废渣清扫轴使用的是耐热材料。优选的，所述废渣清扫轴上设有弯曲钢丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该金属锻压机设有金属件盛放槽，可以对小型金属件进行盛放固定，通过吸气压力筒控制吸气产生压力对小型金属件进行锻压，无需借助任何人力对金属件进行打压，在完成锻压工作后可以通过废渣清扫轴将废渣清扫出金属件盛放槽，节省了大量的人力物力，锻压的效率较高，对金属件锻压的效果好，有效的降低了金属件锻压的成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、锻压机底座，2、防溅板，3、吸气压力筒，4、支撑臂，5、吸气口，6、吸气控制塞，7、伸缩轴，8、打压锤，9、金属件盛放槽，10、隔热垫片，11、废渣清扫轴，12、连接杆，13、把手环，14、废渔导出板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种小型金属锻压机，包括锻压机底座1、防溅板2、吸气压力筒3、支撑臂4、吸气口 5、吸气控制塞6、伸缩轴7、打压锤8、金属件盛放槽9、隔热垫片10、废渣清扫轴11、连接杆12、把手环13和废渣导出板14，防溅板2呈对称结构设置在锻压机底座I上侧，吸气压力筒3设置在防溅板2内侧，且吸气压力筒3通过支撑臂4固定，吸气口 5设置在吸气压力筒3上侧，吸气口 5上侧设有防尘罩，防尘罩的设置可以对吸气口 5吸入的空气进行过滤，防止灰尘堵塞吸气口 5，且吸气口 5内部设有吸气控制塞6，伸缩轴7设置在吸气压力筒3下侧，且伸缩轴7下侧设有打压锤8，金属件盛放槽9设置在锻压机底座I内侧，且金属件盛放槽9上侧壁设有隔热垫片10，隔热垫片10上设有防滑纹，防滑纹可以增加隔热垫片10上表面的摩擦力，防止金属件在锻压时发生滑动掉出金属件盛放槽9，废渣清扫轴11设置在金属件盛放槽9后侧，废渣清扫轴11使用的是耐热材料，废渣清扫轴11上设有弯曲钢丝，弯曲钢丝的设置可以对细小的废渣进行清扫，防止对废渣的清扫不彻底，且废渣清扫轴11通过连接杆12与把手环13连接，废渣导出板14设置在金属件盛放槽9前侧。工作原理:在使用该金属锻压机时，可先把将要进行锻压的金属件放入金属件盛放槽9内，然后启动吸气压力筒3，通过吸气控制塞6控制吸气带动伸缩轴7上的打压锤8来对金属件进行锻压，通过隔热垫片10来对金属件进行隔热，防止金属件过快的冷却，在完成锻压工作后可以通过操作废渣清扫轴11将锻压产生的金属废渣清扫出金属件盛放槽9即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种小型金属锻压机，包括锻压机底座(1)、防溅板(2)、吸气压力筒(3)、支撑臂(4)、吸气口(5)、吸气控制塞(6)、伸缩轴(7)、打压锤(8)、金属件盛放槽(9)、隔热垫片(10)、废渣清扫轴(11)、连接杆(12)、把手环(13)和废渣导出板(14)，其特征在于:所述防溅板(2 )呈对称结构设置在锻压机底座(1)上侧，所述吸气压力筒(3 )设置在防溅板(2 )内侦牝且吸气压力筒(3 )通过支撑臂(4 )固定，所述吸气口( 5 )设置在吸气压力筒(3 )上侧，且吸气口(5)内部设有吸气控制塞(6)，所述伸缩轴(7)设置在吸气压力筒(3)下侧，且伸缩轴(7 )下侧设有打压锤(8 )，所述金属件盛放槽(9 )设置在锻压机底座(1)内侧，且金属件盛放槽(9)上侧壁设有隔热垫片(10)，所述废渣清扫轴(11)设置在金属件盛放槽(9)后侧，且废渣清扫轴(11)通过连接杆(12)与把手环(13)连接，所述废渣导出板(14)设置在金属件盛放槽(9)前侧。2.根据权利要求1所述的一种小型金属锻压机，其特征在于:所述吸气口(5)上侧设有防尘罩。3.根据权利要求1所述的一种小型金属锻压机，其特征在于:所述隔热垫片(10)上设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种小型金属锻压机，其特征在于:所述废渣清扫轴(11)使用的是耐热材料。5.根据权利要求1所述的一种小型金属锻压机，其特征在于:所述废渣清扫轴(11)上设有弯曲钢丝。【专利摘要】本技术公开了一种小型金属锻压机，包括锻压机底座、防溅板、吸气压力筒、支撑臂、吸气口、吸气控制塞、伸缩轴、打压锤、金属件盛放槽、隔热垫片、废渣清扫轴、连接杆、把手环和废渣导出板，所述防溅板呈对称结构设置在锻压机底座上侧，所述吸气压力筒设置在防溅板内侧，且吸气压力筒通过支撑臂固定。该金属锻压机设有金属件盛放槽，可以对小型金属件进行盛放固定，通过吸气压力筒控制吸气产生压力对小型金属件进行锻压，无需借助任何人力对金属件进行打压，节省了大量的人力物力，锻压的效率较高，对金属件锻压的效果好，有效的降低了金属件锻压的成本。【IPC分类】B21J9/16, B21J9/02【公开号】CN204953786【申请号】CN201520649763【专利技术人】张璐华 【申请人】张璐华【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型金属锻压机，包括锻压机底座（1）、防溅板（2）、吸气压力筒（3）、支撑臂（4）、吸气口（5）、吸气控制塞（6）、伸缩轴（7）、打压锤（8）、金属件盛放槽（9）、隔热垫片（10）、废渣清扫轴（11）、连接杆（12）、把手环（13）和废渣导出板（14），其特征在于：所述防溅板（2）呈对称结构设置在锻压机底座（1）上侧，所述吸气压力筒（3）设置在防溅板（2）内侧，且吸气压力筒（3）通过支撑臂（4）固定，所述吸气口（5）设置在吸气压力筒（3）上侧，且吸气口（5）内部设有吸气控制塞（6），所述伸缩轴（7）设置在吸气压力筒（3）下侧，且伸缩轴（7）下侧设有打压锤（8），所述金属件盛放槽（9）设置在锻压机底座（1）内侧，且金属件盛放槽（9）上侧壁设有隔热垫片（10），所述废渣清扫轴（11）设置在金属件盛放槽（9）后侧，且废渣清扫轴（11）通过连接杆（12）与把手环（13）连接，所述废渣导出板（14）设置在金属件盛放槽（9）前侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张璐华，
申请(专利权)人：张璐华，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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