本实用新型专利技术提供了一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中电路板专业铣刀在检测完成后不能较好的收集等技术问题。铣刀的刚度检测装置包括一检测台，检测台上固定设置有推料气缸和检测气缸，本接料结构包括开设在检测台上的接料口，接料口位于检测气缸的活塞杆的轴线与推料气缸的活塞杆的轴线相交点的下方，检测台的下方设置有一接料滚筒，接料滚筒的外壁上均匀开设有若干个接料槽，接料口的底部开设有贯穿检测台下表面的滑槽，接料滚筒位于滑槽的正下方，接料滚筒通过一电机驱动。本实用新型专利技术具有便与对检测结果进行分析和记录等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械车术领域，涉及一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构。
技术介绍
电路板专用铣刀是用于铣削加工电路板的专业工具，在对电路板专业铣刀进行质量检测过程中，常常因为电路板专业铣刀的尺寸较小、精度较高、已损坏等原因，难于对其进行筛选。电路板专业铣刀除了对其进行尺寸上的筛选之外，还需要对铣刀的刚度进行检测，以符合生产标准。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，本技术所要解决的技术问题是如何将检测后的铣刀盛装收集。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，铣刀的刚度检测装置包括一检测台，其特征在于，所述检测台上固定设置有推料气缸和检测气缸，本接料结构包括开设在检测台上的接料口，所述接料口位于检测气缸的活塞杆的轴线与推料气缸的活塞杆的轴线相交点的下方，所述检测台的下方设置有一接料滚筒，所述接料滚筒的外壁上均匀开设有若干个接料槽，所述接料口的底部开设有贯穿检测台下表面的滑槽，所述接料滚筒位于滑槽的正下方，所述接料滚筒通过一电机驱动。在铣刀完成检测后，优质或受损的铣刀从接料口调入，顺着滑槽滑落至接料滚筒上的接料槽内，接料滚筒经电机驱动而旋转，将各铣刀逐个的收集，便与工作人员对铣刀的检测结果进行观察和记录。在上述的一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构中，所述检测台的下方还设置有一传送带，所述传送带、电机和接料滚筒三者之间通过皮带相连。传送带平稳传动，能够使各个检测完成的铣刀均匀分布在传送带上，方便工作人员对检测结果进行记录和分析。在上述的一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构中，所述传送带位于接料滚筒的下方。在上述的一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构中，所述接料槽有四个，所述接料槽上具有一导向部和一盛装部。导向部能够使检测完成的铣刀平稳的滑落至盛装部内，随着接料滚筒的旋转，将铣刀从滑槽下端运送至传送带上。在上述的一种电路板专业铣刀的刚度检测装置中，所述接料槽有四个，所述接料槽上具有一导向部和一盛装部。导向部能够使检测完成的铣刀平稳的滑落至盛装部内，随着接料滚筒的旋转，将铣刀从滑槽下端运送至传送带上。与现有技术相比，本技术具有以下优点:在铣刀完成检测后，优质或受损的铣刀从接料口调入，顺着滑槽滑落至接料滚筒上的接料槽内，接料滚筒经电机驱动而旋转，将各铣刀逐个的收集，便与工作人员对铣刀的检测结果进行观察和记录。【附图说明】图1是本检测装置的立体结构示意图。图2是图1的局部剖视图。图3是本检测装置中接料滚筒和传送带之间的传动结构示意图。图中，1、检测台；2、推料气缸；21、推杆；3、检测气缸；31、撞击块；41、定位块；42、导向孔；43、下料口 ；51、接料口 ；52、接料滚筒；53、接料槽；531、导向部；532、盛装部；54、滑槽；6、电机；7、传送带；8、皮带。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本电路板专业铣刀的刚度检测装置包括一检测台1，测台1上固定设置有推料气缸2和检测气缸3，检测台1上还固定设置有一下料结构，下料结构包括一个固定设置在检测台1上的定位块41，定位块41上水平开设有一导向孔42，定位块41的上端表面开设有一下料口 43，下料口 43与导向孔42相通，推料气缸2的活塞杆的外端固定设置有一推杆21，推杆21插设在导向孔42内，检测气缸3的活塞杆的外端固定设置有一撞击块31，检测气缸3的活塞杆与推料气缸2的活塞杆垂直设置；检测台1上设置有一接料结构。在对电路板专业铣刀进行刚度检测时，将待检铣刀从下料口 43逐个放入，此时推料气缸2的活塞杆处于收缩状态，待检铣刀从下料口 43进入导向孔42内，推料气缸2的活塞杆伸出，推杆21将待检铣刀的前端推出导向孔42之外，检测气缸3的活塞杆伸出，使撞击块31撞击待检铣刀的前端，检测待检铣刀是否断裂，优质或受损的铣刀经接料结构收集，完成对电路板专业铣刀的检测，推料气缸2和检测气缸3由电路控制，达到协同动作的目的。由于本检测装置采用两个气缸同步完成对待检铣刀的检测，检测效率高，人力成本低，能够对生广的铁刀进彳丁逐个检测，提尚成品的质量。如图2和图3所示，接料结构包括开设在检测台1上的接料口 51，接料口 51位于检测气缸3的活塞杆的轴线与推料气缸2的活塞杆的轴线相交点的下方，检测台1的下方设置有一接料滚筒52，接料滚筒52的外壁上均匀开设有若干个接料槽53，接料口 51的底部开设有贯穿检测台1下表面的滑槽54，接料滚筒52位于滑槽54的正下方，接料滚筒52通过一电机6驱动，在铣刀完成检测后，优质或受损的铣刀从接料口 51调入，顺着滑槽54滑落至接料滚筒52上的接料槽53内，接料滚筒52经电机6驱动而旋转，将各铣刀逐个的收集，便与工作人员对铣刀的检测结果进行观察和记录。检测台1的下方还设置有一传送带7，传送带7、电机6和接料滚筒52三者之间通过皮带8相连，传送带7平稳传动，能够使各个检测完成的铣刀均匀分布在传送带7上，方便工作人员对检测结果进行记录和分析，传送带7位于接料滚筒52的下方，接料槽53有四个，接料槽53上具有一导向部531和一盛装部532，导向部531能够使检测完成的铣刀平稳的滑落至盛装部532内，随着接料滚筒52的旋转，将铣刀从滑槽54下端运送至传送带7上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，铣刀的刚度检测装置包括一检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上固定设置有推料气缸(2)和检测气缸(3)，本接料结构包括开设在检测台(1)上的接料口(51)，所述接料口(51)位于检测气缸(3)的活塞杆的轴线与推料气缸(2)的活塞杆的轴线相交点的下方，所述检测台(1)的下方设置有一接料滚筒(52)，所述接料滚筒(52)的外壁上均匀开设有若干个接料槽(53)，所述接料口(51)的底部开设有贯穿检测台(1)下表面的滑槽(54)，所述接料滚筒(52)位于滑槽(54)的正下方，所述接料滚筒(52)通过一电机(6)驱动。2.根据权利要求1所述的铣刀的刚度检测装置上的接料结构，其特征在于，所述检测台(1)的下方还设置有一传送带(7)，所述传送带(7)、电机(6)和接料滚筒(52)三者之间通过皮带(8)相连。3.根据权利要求2所述的铣刀的刚度检测装置上的接料结构，其特征在于，所述传送带(7)位于接料滚筒(52)的下方。4.根据权利要求3所述的铣刀的刚度检测装置上的接料结构，其特征在于，所述接料槽(53)有四个，所述接料槽(53)上具有一导向部(531)和一盛装部(532)。【专利摘要】本技术提供了一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，属于机械
它解决了现有技术中电路板专业铣刀在检测完成后不能较好的收集等技术问题。铣刀的刚度检测装置包括一检测台，检测台上固定设置有推料气缸和检测气缸，本接料结构包括开设在检本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣刀的刚度检测装置上的接料结构，铣刀的刚度检测装置包括一检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上固定设置有推料气缸(2)和检测气缸(3)，本接料结构包括开设在检测台(1)上的接料口(51)，所述接料口(51)位于检测气缸(3)的活塞杆的轴线与推料气缸(2)的活塞杆的轴线相交点的下方，所述检测台(1)的下方设置有一接料滚筒(52)，所述接料滚筒(52)的外壁上均匀开设有若干个接料槽(53)，所述接料口(51)的底部开设有贯穿检测台(1)下表面的滑槽(54)，所述接料滚筒(52)位于滑槽(54)的正下方，所述接料滚筒(52)通过一电机(6)驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万能武，刘咏琴，
申请(专利权)人：湖北齐能精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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