【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种麻棉色纺纱的纤维混合系统。
技术介绍
麻棉色纺纱在纺纱前需要将麻纤维和棉纤维进行充分混合，然后开始进行纺纱。目前麻棉色纺纱生产厂家都是采用的是人工混合，人工打包。在实际生产过程中，将麻纤维和棉纤维按照工艺要求放入圆盘抓包机的圆盘中，首先进行人工挑拣麻纤维和纤维中的金属杂质等，然后由人工进行混合后再由人工运到打包机进行打包。这种方式存在以下几点明显缺陷：1、人工挑拣金属杂质拣出率低，未拣出的金属杂质在后工序生产中容易摩擦起火；2、人工混合麻棉纤维劳动效率低、麻棉纤维不易混合均匀；3、人工输送麻棉混合纤维效率低，麻棉纤维容易飞散到空气中，不仅损害员工健康，还影响环境；4、人工打包机效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种麻棉色纺纱的纤维混合系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，包括圆盘抓棉机、除铁杂装置、梳棉风机、旋风分离器和打包机，所述圆盘抓棉机的出料口与所述除铁杂装置的进料口连通，所述除铁杂装置的出料口与所述梳棉风机的进风口连通，所述梳棉风机的出风口与所述旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的出料口与所述打包机的进料口连通，所述旋风分离器的排气口对外排出分离后的空气。其中，所述除铁杂装置包括T型除铁器和V型桥式除铁管，所述T型除铁器内设有第一水平通道和...
【技术保护点】
一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：包括圆盘抓棉机(1)、除铁杂装置(2)、梳棉风机(3)、旋风分离器(4)和打包机(5)，所述圆盘抓棉机(1)的出料口与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，所述除铁杂装置(2)的出料口与所述梳棉风机(3)的进风口连通，所述梳棉风机(3)的出风口与所述旋风分离器(4)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的出料口与所述打包机(5)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的排气口对外排出分离后的空气；所述除铁杂装置(2)包括T型除铁器(21)和V型桥式除铁管(22)，所述T型除铁器(21)内设有第一水平通道和铁杂回收槽(211)，所述铁杂回收槽(211)设置在所述第一水平通道的中部下方，且所述第一水平通道的中部与所述铁杂回收槽(211)的进料口连通，所述第一水平通道的一端与所述圆盘抓棉机(1)的出料口连通，所述第一水平通道的另一端与所述V型桥式除铁管(22)的一端连通，所述V型桥式除铁管(22)的另一端与所述梳棉风机(3)的进风口连通。
【技术特征摘要】
1.一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：包括圆盘抓棉机(1)、
除铁杂装置(2)、梳棉风机(3)、旋风分离器(4)和打包机(5)，所述
圆盘抓棉机(1)的出料口与所述除铁杂装置(2)的进料口连通，所述除铁
杂装置(2)的出料口与所述梳棉风机(3)的进风口连通，所述梳棉风机(3)
的出风口与所述旋风分离器(4)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的出
料口与所述打包机(5)的进料口连通，所述旋风分离器(4)的排气口对外
排出分离后的空气；
所述除铁杂装置(2)包括T型除铁器(21)和V型桥式除铁管(22)，
所述T型除铁器(21)内设有第一水平通道和铁杂回收槽(211)，所述铁
杂回收槽(211)设置在所述第一水平通道的中部下方，且所述第一水平通
道的中部与所述铁杂回收槽(211)的进料口连通，所述第一水平通道的一
端与所述圆盘抓棉机(1)的出料口连通，所述第一水平通道的另一端与所
述V型桥式除铁管(22)的一端连通，所述V型桥式除铁管(22)的另一端
与所述梳棉风机(3)的进风口连通。
2.根据权利要求1所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：
所述圆盘抓棉机(1)的出料口通过梳棉管道(6)与所述除铁杂装置(2)
的进料口连通，且所述梳棉管道(6)与所述圆盘抓棉机(1)的底部之间设
有用于支撑所述梳棉管道(6)的支撑柱(7)。
3.根据权利要求1所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：
所述V型桥式除铁管(22)的V槽上设有磁铁(221)。
4.根据权利要求3所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：
所述磁铁(221)的数量为两个，其中一个设置在所述V型桥式除铁管(22)
的V槽内侧的管壁上，另一个设置在所述V型桥式除铁管(22)的V槽外侧
\t的管壁上。
5.根据权利要求4所述一种麻棉色纺纱的纤维混合系统，其特征在于：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，高明斋，赵庆典，马德建，熊和平，
申请(专利权)人：武汉汉麻生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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