一种软包锂离子电池叠片式电芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体、正极耳、负极耳，电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下层叠而成，正极片包括正极集流体，负极片包括负极集流体，正集流体上设有正极耳引出片，负极集流体上设有负极耳引出片，正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片、电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片均相互交错层叠，正极耳引出片与正极耳连接，负极耳引出片与负极耳连接。本实用新型专利技术结构简单、合理，有效减少了正、负极片的极耳引出片叠加后的整体厚度，便于电池封装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种软包锂离子电池电芯，尤其是涉及一种软包锂离子电池叠片式电芯结构。
技术介绍
现有的叠片型锂离子电池中，为了满足单体能量或功率的提升，所需要的正负极片的数量也将会随之增加。当正负极叠片层数过多时，在极耳引出片位置，极耳引出片与极耳焊接后将形成很厚的焊接区域，很容易造成虚焊。当封装完成后并且在后道工序完成抽真空后，此区域将会和铝塑膜外包装紧密贴合，由于铝塑膜很柔软且薄，如果在后续的串并联形成电芯模块时受到外界挤压，很容易造成此部位破损，轻者导致电芯的绝缘腐蚀，随着腐蚀程度的加深，会导致此部位电芯漏液现象的发生，重者直接导致电池报废。因此，专门设计一种合理的叠片式电芯结构是非常具有生产实践意义的。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的极耳引出片叠加后厚度过厚，与极耳焊接时易造成虚焊，易造成电池外包铝塑膜破损的问题，提供了一种结构简单，能减少极耳引出片叠加的整体厚度，提高电池壳体空间利用率，避免封装时损坏铝塑膜的软包锂离子电池叠片式电芯结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体及正极耳、负极耳，所述电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下按负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序交替层叠而成，所述正极片包括正极集流体以及涂覆于正极集流体表面的正极浆料层，所述负极片包括负极集流体以及涂覆于负极集流体表面的负极浆料层，所述正集流体上设有正极耳引出片，所述负极集流体上设有负极耳引出片，所述正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片相互交错层叠，电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠，所述正极耳引出片与正极耳连接，所述负极耳引出片与负极耳连接。本技术使正极耳、负极耳分别于位于电芯本体的两端，同时采用位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片、位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠的设计，摒弃了传统的电芯中正、负极片的极耳引出片在同一端重叠的方式，结构简单、合理，有效减少了正、负极片的极耳引出片叠加后的整体厚度，便于电池封装，能避免封装时损坏铝塑膜，适合规模化工业生产的需要。作为优选，所述隔膜的收尾处通过胶带固定于电芯本体表面。作为优选，所述正集流体为厚度20~30μm铝箔，所述负集流体为厚度10~15μm的铜箔。作为优选，所述正极耳引出片与正集流体、所述负极耳引出片与负集流体均为同质一体结构。作为优选，所述电芯本体中，负极片为71层，正极片为70层。因此，本技术具有如下有益效果：本技术使正极耳、负极耳分别于位于电芯本体的两端，同时采用位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片、位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠的设计，摒弃了传统的电芯中正、负极片的极耳引出片在同一端重叠的方式，结构简单、合理，有效减少了正、负极片的极耳引出片叠加后的整体厚度，便于电池封装，能避免封装时损坏铝塑膜，适合规模化工业生产的需要。附图说明图1是本技术的一种俯视图。图2是图1沿A-A方向的剖视图。图中：正极集流体1，正极浆料层2，负极集流体3，负极浆料层4，隔膜5，正极耳引出片6，负极耳引出片7，正极耳8，负极耳9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体及正极耳8、负极耳9，电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下按负极片、隔膜5、正极片、隔膜的顺序交替层叠而成，隔膜的收尾处通过胶带固定于电芯本体表面，负极片为71层，正极片为70层，正极片包括正极集流体1以及涂覆于正极集流体表面的正极浆料层2，负极片包括负极集流体3以及涂覆于负极集流体表面的负极浆料层4，正集流体上设有正极耳引出片6，负极集流体上设有负极耳引出片7，其中正极耳引出片与正集流体、负极耳引出片与负集流体均为同质一体结构，正集流体为厚度20μm铝箔，负集流体为厚度10μm的铜箔，正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片相互交错层叠，电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠，正极耳引出片与正极耳焊接，负极耳引出片与负极耳焊接。本技术通过以下方法得到：隔膜采用Z型折叠，正极片、负极片依次夹设于隔膜折叠时形成的间隙中，再将隔膜的收尾处用胶带固定于电芯本体表面，最后将正极耳引出片、负极耳引出片分别与正极耳、负极耳焊接即可。本技术使正极耳、负极耳分别于位于电芯本体的两端，同时采用位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片、位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠的设计，摒弃了传统的电芯中正、负极片的极耳引出片在同一端重叠的方式，结构简单、合理，有效减少了正、负极片的极耳引出片叠加后的整体厚度，便于电池封装，能避免封装时损坏铝塑膜，适合规模化工业生产的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体及正极耳（8）、负极耳（9），所述电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下按负极片、隔膜（5）、正极片、隔膜的顺序交替层叠而成，所述正极片包括正极集流体（1）以及涂覆于正极集流体表面的正极浆料层（2），所述负极片包括负极集流体（3）以及涂覆于负极集流体表面的负极浆料层（4），所述正极集流体上设有正极耳引出片（6），所述负极集流体上设有负极耳引出片（7），其特征在于，所述正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片相互交错层叠，电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交错层叠，所述正极耳引出片与正极耳连接，所述负极耳引出片与负极耳连接。

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池叠片式电芯结构，包括电芯本体及正极耳（8）、负极耳（9），所述电芯本体由正极片、负极片及隔膜从上往下按负极片、隔膜（5）、正极片、隔膜的顺序交替层叠而成，所述正极片包括正极集流体（1）以及涂覆于正极集流体表面的正极浆料层（2），所述负极片包括负极集流体（3）以及涂覆于负极集流体表面的负极浆料层（4），所述正极集流体上设有正极耳引出片（6），所述负极集流体上设有负极耳引出片（7），其特征在于，所述正极引出片与负极引出片分别凸出于电芯本体沿长度方向的两端，电芯本体中位于上层的正极片中的正极耳引出片与位于下层的正极片中的正极耳引出片相互交错层叠，电芯本体中位于上层的负极片中的负极耳引出片与位于下层的负极片中的负极耳引出片相互交...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文俊，李凡群，杜小红，
申请(专利权)人：万向A一二三系统有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33