一种功能复合纤维新材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种功能复合纤维新材料的生产工艺，包括经纱、纬纱和聚氨酯涂层，所述纬纱和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱与经纱编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维，最后塑料纤维涂覆一复合纤维层，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经纬网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经纬网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及面料的制造领域，特别是一种功能复合纤维新材料的生产工艺的
【
技术介绍
】如今的布料都讲究透气干爽，但对于某些特殊行业，譬如化工行业，其所在的环境中存在众多挥发性有害气体。若布料过于透气，反而使衣物缺少了防护的作用，导致人体的皮肤过敏以及皮肤受到腐蚀。当人体表面出汗的状态下，汗水会吸收譬如盐酸、503402等等气体，对人体皮肤会造成损害，但若汗无法蒸发，也会使皮肤因潮湿而患皮肤病，故在尽量隔离空气的情况下，还要能保证汗水能蒸发。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种功能复合纤维的新材料，具有良好的吸汗性，且能够将汗水蒸发，新材料还具有隔离气体的功能，并提供了该新材料的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提出了一种功能复合纤维新材料的生产工艺，包括经纱、玮纱和聚氨酯涂层，所述玮纱和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述玮纱与经纱编织形成的无纺布经玮网后，在无纺布经玮网的一侧喷涂上塑料纤维，最后塑料纤维涂覆一复合纤维层，其生产工艺如下:步骤一:将20股聚酯纤维编成玮纱，所述经纱由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线；步骤二:将塑料纤维打磨成粉状后，喷涂在无纺布经玮网一侧表面上，形成一塑料纤维层，所述经纱中麻丝绒线穿过塑料纤维层；步骤三:在塑料纤维上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层，所述复合纤维层中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四:在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷。作为优选，所述麻丝纤维的直径在0.05至0.1mm之间，无纺布经玮网的任一侧上的麻丝绒线密度为每平方厘米不少于200根，麻丝绒线线头长度在3?5mm之间。作为优选，所述塑料纤维颗粒的直径小于10微米，每平方厘米的颗粒数为I X 106?I X 107，喷涂塑料纤维前，对无纺布经玮网进行烘热处理，利用温度为150°C?2000C的热气流，在气体速度为1.4?2.2m/s的状态下，使塑料颗粒均匀覆着在无纺布经玮网表面。作为优选，所述喷涂的聚氨酯液体将塑料纤维颗粒与无纺布经玮网交联固定，待涂层初步干燥固定后，涂覆上复合纤维液体，形成复合纤维无纺布。作为优选，上述采用喷涂的聚氨酯液体中的聚氨酯相对分子量较低，液体的温度较高，采用涂覆的复合纤维层，复合纤维中的聚氨酯相对分子量较高，涂覆时液体的温度较低。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将被人们废弃的塑料颗粒进行废物利用，在无纺布经玮网的与复合纤维层间形成一层隔离层，使气体难以通过无纺布，而人体的汗水仍能通过麻丝绒线渗透过塑料颗粒层，从而保证还能依靠汗水蒸发来进行降温，这面料适合制作夏日的衣服，特别是制作化工厂内的夏日工作服，能有效的保护皮肤不受到化工厂内气体的遇水腐蚀，保护工人健康，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经玮网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经玮网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本专利技术一种功能复合纤维新材料的生产工艺的主视图；图中:1_经纱、2-玮纱、3-塑料纤维、4-复合纤维层、5-麻丝绒线。【【具体实施方式】】参阅图1，本专利技术，包括经纱1、玮纱2和聚氨酯涂层4，所述玮纱2和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述玮纱2与经纱I编织形成的无纺布经玮网后，在无纺布经玮网的一侧喷涂上塑料纤维3，最后塑料纤维3涂覆一聚氨酯和聚丙烯复合后的复合纤维层4，其生产工艺如下，步骤一:将20股聚酯纤维编成玮纱2，所述经纱I由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线5 ;步骤二:将塑料纤维3打磨成粉状后，喷涂在无纺布经玮网一侧表面上，形成一塑料纤维3层，所述经纱I中麻丝绒线5穿过塑料纤维3层；步骤三:在塑料纤维3上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层4，所述复合纤维层4中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四:在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷。所述麻丝纤维的直径在0.05至0.1mm之间，无纺布经玮网的任一侧上的麻丝绒线5密度为每平方厘米不少于200根，麻丝绒线5线头长度在3?5mm之间，所述塑料纤维3颗粒的直径小于10微米，每平方厘米的颗粒数为I X 16?I X 10 7，喷涂塑料纤维3前，对无纺布经玮网进行烘热处理，利用温度为150°C?2000C的热气流，在气体速度为1.4?2.2m/s的状态下，使塑料颗粒均匀覆着在无纺布经玮网表面，所述聚氨酯液体将塑料纤维3颗粒与无纺布经玮网交联固定，待涂层初步干燥固定后，涂覆上复合纤维液体，形成复合纤维无纺布，上述采用喷涂的聚氨酯液体中的聚氨酯相对分子量较低，液体的温度较高，采用涂覆的复合纤维层，复合纤维中的聚氨酯相对分子量较高，涂覆时液体的温度较低。本专利技术工作过程:本专利技术一种功能复合纤维新材料的生产工艺在制作过程中，由于塑料纤维3的体积较小，单位体积下的受热面积较大，在烘热过程和聚氨酯溶液喷涂，以及成型后的烘干定型过程中，塑料纤维3受热软化，使塑料纤维3间更为密封，在使用过程中，利用麻丝纤维的绒线传递汗水，而气体被由塑料纤维所形成的隔层阻却，在实际的衣服制造过程中，衣服的端口还应紧身处理，该面料的舒适性一般，因为面料主要针对化工厂企业的夏日服装，主要目的是保护员工的安全，且塑料有良好的耐酸耐碱性，假如硫酸等不小心溅到，也能提供一定的防护作用，其中无纺布经玮网提高了复合材料无纺布的强度，复合纤维中的分子结构相互交错，提高了布料的强度，与现有技术相比，通过为无纺布添置一无纺布经玮网，能增加无纺布的强度和使用寿命，复合纤维具有强度高的特点，而复合纤维层与经玮网间的塑料颗粒层，使该无纺布透气较差，能够隔离气体与皮肤接触，还具有一定的防硫酸等腐蚀性化学物的功能，该无纺布适合制作化工厂里夏日的员工制服。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种功能复合纤维新材料的生产工艺，其特征在于:包括经纱(1)、玮纱(2)和聚氨酯涂层(4)，所述玮纱(2)和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述玮纱(2)与经纱(1)编织形成的无纺布经玮网后，在无纺布经玮网的一侧喷涂上塑料纤维(3)，最后塑料纤维(3)涂覆一复合纤维层(4)，其生产工艺如下: 步骤一:将20股聚酯纤维编成玮纱(2)，所述经纱(1)由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线(5); 步骤二:将塑料纤维(3)打磨成粉状后，喷涂在无纺布经玮网一侧表面上，形成一塑料纤维(3)层，所述经纱(1)中麻丝绒线(5)穿过塑料纤维(3)层； 步骤三:在塑料纤维(3)上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能复合纤维新材料的生产工艺，其特征在于：包括经纱(1)、纬纱(2)和聚氨酯涂层(4)，所述纬纱(2)和经纱均由聚酯纤维编织而成，所述经纱上连接有麻丝纤维，所述纬纱(2)与经纱(1)编织形成的无纺布经纬网后，在无纺布经纬网的一侧喷涂上塑料纤维(3)，最后塑料纤维(3)涂覆一复合纤维层(4)，其生产工艺如下：步骤一：将20股聚酯纤维编成纬纱(2)，所述经纱(1)由10股聚酯纤维相互缠绕成纱，若干麻丝纤维中部被经纱的聚酯纤维缠绕固定，麻丝纤维的两端形成麻丝绒线(5)；步骤二：将塑料纤维(3)打磨成粉状后，喷涂在无纺布经纬网一侧表面上，形成一塑料纤维(3)层，所述经纱(1)中麻丝绒线(5)穿过塑料纤维(3)层；步骤三：在塑料纤维(3)上喷涂一层聚氨酯纤维，待聚氨酯纤维固定成型后，再在聚氨酯纤维上涂覆一复合纤维层(4)，所述复合纤维层(4)中的复合纤维为并列型复合纤维，由聚氨酯和聚丙烯复合而成；步骤四：在布料成型后，进行洗涤烘干定型打卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，马建军，方成展，林海波，赖强，马建成，余永生，
申请(专利权)人：希雅图上海新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31