一种修补加气混凝土板材缺损的方法技术

本发明专利技术设计加气混凝土领域，具体是一种修补加气混凝土板材缺损的方法。一种修补加气混凝土板材缺损的方法，使用砂纸将需要修补的加气混凝土板材缺损的断面区域进行打磨，将经过需要修补的加气混凝土板材水平放置，需要修补的部位均匀涂抹108胶，将修补模框放置在需要修补的部位的底部；将石膏粉和水泥混合物搅拌中加入水，混合均匀后，立即将物料倒入修补模框中浇注完毕后7-10分钟后脱模，在修补过的位置表面涂抹108胶，并用刮料板将步骤一中打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末均匀涂抹至涂抹108胶的表面，使修补过的位置表面的颜色与未修补过的位置表面颜色一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计加气混凝土领域，具体是。
技术介绍
加气混凝土板材是一种新型的绿色墙体材料，其具有耐火等级尚，隔首性好，施工速度快，保温隔热性能优等特点，逐步开始替代蒸压加气混凝土砌块作为建筑填充材料。其也可应用于建筑的外墙。加气混凝土砌块是由钢筋与料浆经过浇注、静养、切割、蒸养四道工序制备而成的。由于钢筋的膨胀系数与加气砼坯体的膨胀系数差异大(0.8X 10-5m，1.2X 10_5m)，导致板材在蒸养过程中，内部应力造成微裂纹，严重时表面出现大于1_的裂纹。这些微裂纹及表面的大裂纹在搬运过程中易容易造成混凝土坯体的脱落。一旦板材缺损，轻微的可将缺损部分切除，剩余部分销售；严重地将导致整块板材废弃。板材中含有钢筋，生产成本在400元/方。一旦切割或者废弃，成本损失严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:如何对有缺损的加气混凝土板材进行修补。本专利技术所采用的技术方案是:，按照如下的步骤进行: 步骤一、使用砂纸将需要修补的加气混凝土板材缺损的断面区域进行打磨，保证表面平滑，无突起； 步骤二、将经过步骤一处理的需要修补的加气混凝土板材水平放置，需要修补的部位均匀涂抹108胶，将修补模框放置在需要修补的部位的底部； 步骤三、将石膏粉质量百分比占60~80%的石膏粉和水泥混合物搅拌中加入水，水的质量为石膏粉和水泥混合物总质量的50-60%，混合均匀后，立即将物料倒入修补模框中并进行振捣，同时轻敲修补模框，将气孔排出，保持物料高出加气混凝土板所在修补平面1-2厘米，物料混合均匀后到物料倒入修补模框中中间时间不超过五分钟，振捣完毕将高出加气混凝土板所在修补平面的物料刮去； 步骤四、浇注完毕后7-10分钟后脱模，在修补过的位置表面涂抹108胶，并用刮料板将步骤一中打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末均勾涂抹至涂抹108胶的表面，使修补过的位置表面的颜色与未修补过的位置表面颜色一致。作为一种优选方式:步骤二中的修补模框包括三块木板制作的角模框和两块木板制作的棱模框，角模框用于修补角部缺损，棱模框用于修补棱边缺损。本专利技术的有益效果是:本专利实现了加气混凝土板材表观缺损的及时修补，提高了板材的合格率，减少了板材的废品量，大大提升企业的经济效益。【附图说明】图1是本专利技术修补角部缺损示意图； 图2是本专利技术修补棱边缺损示意图； 图3是角模框结构示意图； 图4是棱模框结构示意图； 其中，1、需要修补的加气混凝土板材，2、修补模框，3、缺损的断面区域。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，需要修补的缺损的断面区域为角部缺损，需要预先制备角模框，角模框如图3所示。清理破损区域；使用砂纸将缺损的断面区域进行预打磨，保证表面平滑，无突起。修补前准备工作，使用抱车将板材放置在高度为10mm，长度为600mm，宽度为200mm的两块木板上，两木板的间距根据板材的长度放置。将如上图1修补模框(角模框角)放置在缺损的部位(角部)。配制修补料；建筑石膏粉:425水泥；两种原料按照石膏粉70% (质量百分比):425水泥30%(质量百分比)的比例人工进行快速搅拌，搅拌时间lmin，加水为干物料总重的55%，搅拌30s。立即进行修补。必须在5min内将缺损修补完毕，每次配制物料只能当下使用。建筑石膏粉的性能要求为:初凝时间4-8min，终凝时间在10_16min，抗折强度在2.0MPa，抗压强度4.0MPa。初凝时间每减小lmin，水泥的添加量由40%减少5~10%，水泥最低掺加量不得少于20%。将打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末，也可以将废弃的加气混凝土砌块或者加气混凝土板材端头部分，进行破碎，磨成碎末，要求细度在10-15% (0.08mm方孔的筛余量)，用于修补料颜色的调节。进行修补:在缺损断面上，均匀涂抹108胶。将搅拌好的物料快速倒入修补模框(角模框)中，同时轻敲模框，将气孔排出。物料应高出模框2cm，使用直径为10mm的铁棒振捣15下，使料浆填充密实。振捣完毕，用刮料板将顶层多余物料刮除。浇注完毕后lOmin脱模，脱模后在修补料的表面涂抹108胶，并用刮料板将加气混凝土粉碎料均匀涂抹至表面，使修补料的颜色与板材本身颜色一致。修补后的板材放置于室外24小时后即可装车拉运。防止在24小时内被雨淋湿。实施例2 如图2所示，需要修补的缺损的断面区域为棱部缺损，需要预先制备棱模框，棱模框如图4所示。清理破损区域；使用砂纸将缺损的断面区域进行预打磨，保证表面平滑，无突起。修补前准备工作，使用抱车将板材放置在高度为10mm，长度为600mm，宽度为200mm的两块木板上，两木板的间距根据板材的长度放置。将如上图2修补模框(棱模框角)放置在缺损的部位(角部)。配制修补料；建筑石膏粉:425水泥；两种原料按照石膏粉75% (质量百分比):425水泥25%(质量百分比)的比例人工进行快速搅拌，搅拌时间lmin，加水为干物料总重的58%，搅拌30s。立即进行修补。必须在5min内将缺损修补完毕，每次配制物料只能当下使用。建筑石膏粉的性能要求为:初凝时间4-8min，终凝时间在10_16min，抗折强度在2.0MPa,抗压强度4.0MPa ο初凝时间每减小lmin，水泥的添加量由40%减少5~10%，水泥最低掺加量不得少于20%。将打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末，也可以将废弃的加气混凝土砌块或者加气混凝土板材端头部分，进行破碎，磨成碎末，要求细度在10-15% (0.08mm方孔的筛余量)，用于修补料颜色的调节。进行修补:在缺损断面上，均匀涂抹108胶。将搅拌好的物料快速倒入修补模框(棱模框)中，同时轻敲模框，将气孔排出。物料应高出模框2cm，使用直径为10mm的铁棒振捣15下，使料浆填充密实。振捣完毕，用刮料板将顶层多余物料刮除。浇注完毕后lOmin脱模，脱模后在修补料的表面涂抹108胶，并用刮料板将加气混凝土粉碎料均匀涂抹至表面，使修补料的颜色与板材本身颜色一致。修补后的板材放置于室外24小时后即可装车拉运。防止在24小时内被雨淋湿。【主权项】1.，其特征在于按照如下的步骤进行: 步骤一、使用砂纸将需要修补的加气混凝土板材缺损的断面区域进行打磨，保证表面平滑，无突起； 步骤二、将经过步骤一处理的需要修补的加气混凝土板材水平放置，需要修补的部位均匀涂抹108胶，将修补模框放置在需要修补的部位的底部； 步骤三、将石膏粉质量百分比占60~80%的石膏粉和水泥混合物搅拌中加入水，水的质量为石膏粉和水泥混合物总质量的50-60%，混合均匀后，立即将物料倒入修补模框中并进行振捣，同时轻敲修补模框，将气孔排出，保持物料高出加气混凝土板所在修补平面1-2厘米，物料混合均匀后到物料倒入修补模框中中间时间不超过五分钟，振捣完毕将高出加气混凝土板所在修补平面的物料刮去； 步骤四、浇注完毕后7-10分钟后脱模，在修补过的位置表面涂抹108胶，并用刮料板将步骤一中打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末均勾涂抹至涂抹108胶的表面，使修补过的位置表面的颜色与未修补过的位置表面颜色一致。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤二中的修补模框包括三块木板制作的角模框和两块木板制作的棱模框，角模框用于修补角部缺损，棱模框直角夹模框用于修补棱边缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修补加气混凝土板材缺损的方法，其特征在于按照如下的步骤进行：步骤一、使用砂纸将需要修补的加气混凝土板材缺损的断面区域进行打磨，保证表面平滑，无突起；步骤二、将经过步骤一处理的需要修补的加气混凝土板材水平放置，需要修补的部位均匀涂抹108胶，将修补模框放置在需要修补的部位的底部；步骤三、将石膏粉质量百分比占60~80%的石膏粉和水泥混合物搅拌中加入水，水的质量为石膏粉和水泥混合物总质量的50‑60%，混合均匀后，立即将物料倒入修补模框中并进行振捣，同时轻敲修补模框，将气孔排出，保持物料高出加气混凝土板所在修补平面1‑2厘米，物料混合均匀后到物料倒入修补模框中中间时间不超过五分钟，振捣完毕将高出加气混凝土板所在修补平面的物料刮去；步骤四、浇注完毕后7‑10分钟后脱模，在修补过的位置表面涂抹108胶，并用刮料板将步骤一中打磨留下的加气混凝土碎片磨成碎末均匀涂抹至涂抹108胶的表面，使修补过的位置表面的颜色与未修补过的位置表面颜色一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张美霞，张慧月，何俊廷，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14