一种混凝土复合保温外模板自动化制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土复合保温外模板自动化制造机，包括运输轨道，运输轨道上设有至少一组加料刮平装置，加料刮平装置包括依次设置于运输轨道上的第一浆料加料仓、第一刮平定厚器、玻纤网托架、第二浆料加料仓、第二刮平定厚器。本实用新型专利技术的制造机在保温板通过轨道时，先通过第一浆料加料仓涂第一层浆料，再通过第一刮平定厚器将浆料定厚度刮平，之后通过玻纤网托架在浆料表面铺设玻纤网，然后通过第二浆料加料仓向玻纤网上覆盖第二层浆料，再通过第二刮平定厚器进行定厚度刮平，等烘干后复合保温外模板即为成品，该制造机具有自动化程度高，人工劳动强度小，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温外模板制造
，尤其涉及一种混凝土复合保温外模板自动化制造机。
技术介绍
节能减排、绿色环保是以节约能源减排利废的基本国策；大力推进发展绿色建筑，建筑节能与结构一体化技术，对于全面完成“十二五"国家强制性节能减排目标，有效应对全球气候变化，缓解资源能源对经济社会发展的约束，对于提升城镇化发展质量和效益，改善人民生产生活条件；对于建设资源节约型，环境友好型社会，推动可持续发展，具有重要意义。目前现行建筑节能外墙外保温采取使用聚氨酯与聚苯板类的有机保温材料做外墙外保温的结构形式，这种形式有如下弊端；有机保温材料易燃，且燃烧时会释放出大量有毒气体，使人民生命财产受到严重损失，致人伤亡；使用有机保温材料做外墙外保温，使用过程中出现保温层龟裂、渗水、起鼓、脱落、伤人、火灾等一系列问题；尤为重要的是有机保温材料自身特性与施工质量、维护等综合因素造成使用寿命短，不能与建筑物同寿命；而且施工工艺复杂，施工期长，施工质量难以控制，中间维护维修、更换，城市二次施工污染严重，随时存有严重安全隐患，并导致资金、资源的双重浪费，更达不到建筑工程质量百年大计终身负责的要求，为此研发更环保、更安全、成本低、防火无隐患、防震结构性能技术高，使用寿命与建筑结构同寿命的保温材料替代现行有机保温材料、技术尤为重要，现浇混凝土复合保温外模板是建筑节能与结构一体化技术的重要结构，所以需要一种能够批量自动化生产混凝土复合保温外模板自动化制造机。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种自动化程度尚，生广效率尚的混凝土复合保温外t旲板自动化制造机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种混凝土复合保温外模板自动化制造机，包括运输轨道，所述运输轨道上设有至少一组加料刮平装置，所述加料刮平装置包括依次设置于所述运输轨道上的:第一浆料加料仓，用于向运输轨道上的保温板表面涂第一层浆料；第一刮平定厚器，用于将保温板表面的第一层浆料定厚度刮平；玻纤网托架，用于向保温板上的浆料表面铺设玻纤网；第二浆料加料仓，用于向保温板表面涂第二层浆料；第二刮平定厚器，用于将保温板表面的第二层浆料定厚度刮平。进一步地，所述加料刮平装置还包括设置于所述第一、第二浆料加料仓上方的浆料搅拌机，所述浆料搅拌机安装于一搅拌机平台上，所述搅拌机平台上还设有原料箱及水箱，所述原料箱与所述浆料搅拌机通过一螺旋输送器相连接，所述水箱与所述浆料搅拌机通过一水管相连接。进一步地，所述原料箱底部设有一原料计量器，用于计量加入浆料搅拌机中原料的重量，所述水箱中设有一水量计量器，用于计量加入浆料搅拌机中水的重量。进一步地，所述第一楽料加料仓与所述第二楽料加料仓结构相同，均包括一料斗，所述料斗底部出口处设有一转轴，所述转轴上均布有多个刮板。进一步地，所述第一刮平定厚器与所述第二刮平定厚器相同，均包括一倾斜刮板，所述倾斜刮板还与一角度调节装置相连接，所述倾斜刮板通过一上下调节装置与一支架相连接。进一步地，所述加料刮平装置具有两组，且依次设置于所述运输轨道上，两组所述加料刮平装置之间还设有一压板器，用于将保温板表面浆料压平整。进一步地，所述运输轨道上的加料刮平装置前端还设有一保温板清扫机，用于清洁保温板。进一步地，所述保温板清扫机与所述加料刮平装置之间的运输轨道上还设有一涂刷保温板脱模机，用于向保温板涂刷脱模剂。进一步地，所述运输轨道前端还设有一保温板升降机，所述运输轨道尾端还设有一下板机。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过在运输轨道上设置加料刮平装置，保温板通过轨道时，先通过第一浆料加料仓涂第一层浆料，再通过第一刮平定厚器将浆料定厚度刮平，之后通过玻纤网托架在浆料表面铺设玻纤网，然后通过第二浆料加料仓向玻纤网上覆盖第二层浆料，再通过第二刮平定厚器进行定厚度刮平，等烘干后复合保温外模板即为成品，由于复合保温外模板厚度及层数不同，可以在本制造机上设置多组加料刮平装置，可以制造不同厚度不同层数的保温外模板或在保温板正反两面涂浆料，该制造机具有自动化程度高，人工劳动强度小，生产效率高的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的混凝土复合保温外模板自动化制造机的结构示意图；图2是本技术的加料刮平装置的结构示意图图3是本技术的第一浆料加料仓的结构示意图；图4是本技术的第一刮平定厚器的结构示意图。附图标记说明:1、运输轨道，2、第一浆料加料仓，3、第一刮平定厚器，4、玻纤网托架，5、第二浆料加料仓，6、第二刮平定厚器，7、浆料搅拌机，8、搅拌机平台，9、原料箱，10、水箱，11、螺旋输送器，12、水管，13、压板器，14、保温板清扫机，15、保温板脱模机，16、保温板升降机，17、下板机，21、料斗，22、底部出口，23、转轴，24、刮板，31、倾斜刮板，32、角度调节装置，33、上下调节装置，34、支架，91、原料计量器，101、水量计量器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本技术的一种混凝土复合保温外模板自动化制造机，包括运输轨道I，运输轨道I上设有至少一组加料刮平装置，加料刮平装置包括依次设置于运输轨道I上的:第一浆料加料仓2，用于向运输轨道I上的保温板表面涂第一层浆料；第一刮平定厚器3，用于将保温板表面的第一层浆料定厚度刮平；玻纤网托架4，用于向保温板上的浆料表面铺设玻纤网；第二浆料加料仓5，用于向保温板表面涂第二层浆料；第二刮平定厚器6，用于将保温板表面的第二层浆料定厚度刮平。通过在运输轨道I上设置加料刮平装置，保温板通过轨道时，先通过第一浆料加料仓2涂第一层浆料，再通过第一刮平定厚器3将浆料定厚度刮平，之后通过玻纤网托架4在浆料表面铺设玻纤网，然后通过第二浆料加料仓5向玻纤网上覆盖第二层浆料，再通过当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土复合保温外模板自动化制造机，其特征在于：包括运输轨道（1），所述运输轨道（1）上设有至少一组加料刮平装置，所述加料刮平装置包括依次设置于所述运输轨道（1）上的：第一浆料加料仓（2），用于向运输轨道（1）上的保温板表面涂第一层浆料；第一刮平定厚器（3），用于将保温板表面的第一层浆料定厚度刮平；玻纤网托架（4），用于向保温板上的浆料表面铺设玻纤网；第二浆料加料仓（5），用于向保温板表面涂第二层浆料；第二刮平定厚器（6），用于将保温板表面的第二层浆料定厚度刮平。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔明云，乔洪森，陈莉萍，李贵学，
申请(专利权)人：乔明云，
类型：新型
国别省市：山东;37