本发明专利技术提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶85-95份、天然橡胶15-20份、过氧化二乙酰5-8份、马来酸酯辛基锡1-2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸树脂5-8份、甲基含氢硅油4-6份、乙二醇2-3份、石蜡1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙0.8-1.2份、氧化铝3-6份、白炭黑3-5份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。本发明专利技术还提供其制备方法。本发明专利技术的密封材料摩擦系数低（为0.21-0.23），在高温（可在210℃场合工作）高压（能承受280MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为110-130天）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种耐高压密封材料；本专利技术还提供其制备方法。本专利技术提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶85-95份、天然橡胶15-20份、过氧化二乙酰5_8份、马来酸酯辛基锡1_2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸树脂5-8份、甲基含氢硅油4-6份、乙二醇2_3份、石蜡1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙0.8-1.2份、氧化铝3-6份、白炭黑3_5份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶90份、天然橡胶18份、过氧化二乙酰6份、马来酸酯辛基锡1.5份、硬脂酸6份、烯丙醇1.5份、干性油醇酸树脂6份、甲基含氢硅油5份、乙二醇2.5份、石蜡1.5份、二乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙1份、氧化铝4份、白炭黑4份、防老剂1.2份、硫磺2份。优选地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-14。本专利技术还提供上述密封材料的制备方法，步骤如下:是将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160-180°C，硫化时间为20-30分钟，硫化压力为8-llMPa ;将橡胶取出后再在165-175°C的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。本专利技术的密封材料摩擦系数低(为0.21-0.23)，在高温(可在210°C场合工作)高压(能承受280MPa的压力)工作条件下使用寿命长(使用寿命为110-130天)。【具体实施方式】以下的实施例便于更好地理解本专利技术，但并不限定本专利技术。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。实施例1 本专利技术的耐高压密封材料的配方为: 氢化丁腈橡胶90kg、天然橡胶18 kg、过氧化二乙酰6 kg、马来酸酯辛基锡1.5 kg、硬脂酸6 kg、烯丙醇1.5 kg、干性油醇酸树脂6 kg、甲基含氢硅油5 1^、乙二醇2.5 kg、石蜡1.5 kg、二乙醇胺硼酸酯1.5 kg、碳酸|丐1 kg、氧化招4 kg、白炭黑4 kg、防老剂1.2 kg、硫磺 2 kg ο 本专利技术的耐高压密封材料的制备方法为: 将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为170°C，硫化时间为25分钟，硫化压力为lOMPa ;将橡胶取出后再在170°C的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。实施例2 本专利技术的耐高压密封材料的配方为: 氢化丁腈橡胶95kg、天然橡胶15kg、过氧化二乙酰5kg、马来酸酯辛基锡1kg、硬脂酸8kg、烯丙醇2kg、干性油醇酸树脂5kg、甲基含氢硅油6kg、乙二醇2kg、石蜡2kg、二乙醇胺硼酸酯lkg、碳酸I丐1.2 kg、氧化招3kg、白炭黑5kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。本专利技术的耐高压密封材料的制备方法为: 将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160°C，硫化时间为30分钟，硫化压力为llMPa ;将橡胶取出后再在165°C的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。实施例3 本专利技术的耐高压密封材料的配方为: 氢化丁腈橡胶85kg、天然橡胶20kg、过氧化二乙酰8kg、马来酸酯辛基锡2kg、硬脂酸5kg、烯丙醇1kg、干性油醇酸树脂8kg、甲基含氢硅油4kg、乙二醇3kg、石蜡1kg、二乙醇胺硼酸酯2kg、碳酸I丐0.8kg、氧化招6kg、白炭黑3kg、防老剂2kg、硫磺1kg。本专利技术的耐高压密封材料的制备方法为: 将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为180°C，硫化时间为20分钟，硫化压力为8MPa ;将橡胶取出后再在175°C的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐高压密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶85-95份、天然橡胶15-20份、过氧化二乙酰5_8份、马来酸酯辛基锡1_2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸树脂5-8份、甲基含氢硅油4-6份、乙二醇2_3份、石蜡1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙0.8-1.2份、氧化铝3-6份、白炭黑3_5份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶90份、天然橡胶18份、过氧化二乙酰6份、马来酸酯辛基锡1.5份、硬脂酸6份、烯丙醇1.5份、干性油醇酸树脂6份、甲基含氢硅油5份、乙二醇2.5份、石蜡1.5份、二乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙I份、氧化铝4份、白炭黑4份、防老剂1.2份、硫磺2份。3.根据权利要求1或2所述的密封材料，其特征在于:所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11_14。4.权利要求1-3任一所述的密封材料的制备方法，其特征在于:步骤如下:是将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160-180°C，硫化时间为20-30分钟，硫化压力为8-llMPa ;将橡胶取出后再在165_175°C的烘箱中进行I小时二段硫化，得到橡胶材料。【专利摘要】本专利技术提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶85-95份、天然橡胶15-20份、过氧化二乙酰5-8份、马来酸酯辛基锡1-2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸树脂5-8份、甲基含氢硅油4-6份、乙二醇2-3份、石蜡1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙0.8-1.2份、氧化铝3-6份、白炭黑3-5份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。本专利技术还提供其制备方法。本专利技术的密封材料摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高压密封材料，其特征在于：所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶85‑95份、天然橡胶15‑20份、过氧化二乙酰5‑8份、马来酸酯辛基锡1‑2份、硬脂酸5‑8份、烯丙醇1‑2份、干性油醇酸树脂5‑8份、甲基含氢硅油4‑6份、乙二醇2‑3份、石蜡1‑2份、二乙醇胺硼酸酯1‑2份、碳酸钙0.8‑1.2份、氧化铝3‑6份、白炭黑3‑5份、防老剂0.5‑2份、硫磺1‑3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓义增，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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