一种疏水自清洁涂料，采用如下方法制备，将正硅酸乙酯、钛酸丁酯溶于无水乙醇中；用酸调节上述溶液的pH值为2～4，后继续搅拌反应，充分反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇中，再用氨水调节pH至8～10，进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀干燥2～4h，即得超疏粉体；将超疏粉体、氧化锌、聚苯乙烯小球、去离子水、二乙醇胺、磷酸三钠、烷醇酰胺、硅溶胶、纤维素醚、可再分散乳胶粉、磷酸二氢铝、表面活性剂混合均匀，即得涂料。本发明专利技术具有附着力好、疏水性高的效果，大大延长设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种疏水自清洁涂料，属于化学涂料
技术介绍
在电气领域，很多电力设施位于室外工作，比如配电柜是按电气接线要求将开关 设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压 配电装置。然而，现有技术中的配电柜，户外或临时工地作业时，难免会遇到雨雪天，配电 柜顶部难免会留些水洼，由于现今环境的污染，雨雪中会掺有俯视物质，长时间的浸渍， 难免会俯视柜体，影响寿命。中国专利（CN203942166U)公开了一种室外配电柜，在铰接门 上方设有遮雨装置，该遮雨装置包括遮雨板和固定柱，当铰接门打开时，铰接门会通过固定 柱带动遮雨板围绕铰接门的铰接处旋转，遮雨板能够遮挡上方雨水。但是，该室外配电柜只 能遮挡上方和一侧的雨水，不能遮挡另一侧的雨水，总体防雨效果不佳，这就是现有技术所 存在的不足之处。即现有技术中配电柜主要是采用机械机构来防水，此种方式增加了设备 的体积以及制作成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种疏水自清洁涂料，该涂料涂覆在配电柜等其他电力设 施的表面具有良好的疏水、防水效果。一种疏水自清洁涂料，制备方法如下： 第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5~10份、钛酸丁酯10~15份溶于无水乙醇150~ 300份中； 第2步：用酸调节第1步所得溶液的pH值为2~4,后继续搅拌反应，充分反应结束 后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒 子； 第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10~15份、乙醇50~80份中，再用氨 水调节pH至8~10,进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于100~120°C干燥 箱中干燥2~4h，即得超疏粉体； 第4步：将超疏粉体、氧化锌15~20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250~300 份、二乙醇胺5~10份、磷酸三钠1~4份、烷醇酰胺2~4份、硅溶胶5~10份、纤维素 醚1~4份、可再分散乳胶粉5~10份、磷酸二氢铝2~6份、表面活性剂5~8份混合均 匀，即得涂料。 所述的第2步中，反应时间为24~72小时；反应温度是30~40°C。 所述的第3步中，改性的时间为12~436小时，反应温度是30~40 °C。 所述的酸为盐酸、硝酸或冰醋酸。 所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。 表面活性剂是氟碳表面活性剂。 有益效果 本专利技术提供的疏水自清洁涂料，具有附着力好、疏水性高的效果，在电力设施的表面将 其涂覆、固化后得到的疏水自清洁涂层，具有良好的防水效果，大大延长设备的使用寿命。【具体实施方式】 实施例1 疏水自清洁涂料的制备方法： 第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中； 第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应，反应时间为24~ 72小时；反应温度是30~40°C，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗， 干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子； 第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至 10,进行改性，改性的时间为12~436小时，反应温度是30~40°C，结束后进行离心，弃去 清液后将沉淀置于120°C干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体； 第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10 份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉 5份、磷酸二氢铝6份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。 对照例1 与实施例1的区别在于：第4步中未加入磷酸二氢铝。 第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中； 第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应，反应时间为24~ 72小时；反应温度是30~40°C，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗， 干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子； 第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至 10,进行改性，改性的时间为12~436小时，反应温度是30~40°C，结束后进行离心，弃去 清液后将沉淀置于120°C干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体； 第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10 份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉 5份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。 对照例2 与实施例1的区别在于：第4步中未加入聚苯乙烯小球。 第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中； 第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2,后继续搅拌反应，反应时间为24~ 72小时；反应温度是30~40°C，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗， 干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子； 第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至 10,进行改性，改性的时间为12~436小时，反应温度是30~40°C，结束后进行离心，弃去 清液后将沉淀置于120°C干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体； 第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、 烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、磷酸二氢铝6 份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。 将实施例和对照例所得的涂料静置陈化24小时后，采用提拉法涂膜于不锈钢板 上，提拉速率为l〇cm/min，自干后即可使用。 表1附着力验结果从表1中可以看出，实施例1相对于对照例1来说，在涂料中增加了磷酸二氢铝可以提 高涂层的附着力。 表2自洁特性参数从表2中可以看出，本专利技术提供的涂层材料施加于基片上后，具有了降解有机物的性 能，具有接触角很小，具有良好的疏水性；特别是实施例相对于对照例2来说，增加了聚苯 乙稀小球可以提尚疏水性。【主权项】1. 一种疏水自清洁涂料，其特征在于：疏水自清洁涂料是采用如下方法制备的： 第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5~10份、钛酸丁酯10~15份溶于无水乙醇150~ 300份中； 第2步：用酸调节第1步所得溶液的pH值为2~4,后继续搅拌反应，充分反应结束 后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒 子； 第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10~15份、乙醇50~80份中，再用氨 水调节pH至8~10,进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于100~120°C干燥 箱中干燥2~4h，即得超疏粉体； 第4步：将超疏粉体、氧化锌15~20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250~300 份、二乙醇胺5~10份、磷酸三钠1~4份、烷醇酰胺2~4份、硅溶胶5~10份、纤维素 醚1~4份、可再分散乳胶粉5~10份、磷酸二氢铝2~6份、表面活性剂5~8份混合均 匀，即得涂料。2. 根据权利要求1所述的疏水自清洁涂料，其特征在于：所述的第2步中，反应时间为 24~72小时；反应温度是30~40°C;所述的第3步中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种疏水自清洁涂料，其特征在于：疏水自清洁涂料是采用如下方法制备的：第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5～10份、钛酸丁酯10～15份溶于无水乙醇150～300份中；第2步：用酸调节第1步所得溶液的pH值为2～4，后继续搅拌反应，充分反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微‑纳米结构的复合粒子；第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10～15份、乙醇50～80份中，再用氨水调节pH至8～10，进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于100～120℃干燥箱中干燥2～4h，即得超疏粉体；第4步：将超疏粉体、氧化锌15～20份、聚苯乙烯小球3‑6份、去离子水250～300份、二乙醇胺5～10份、磷酸三钠1～4份、烷醇酰胺2～4份、硅溶胶5～10份、纤维素醚1～4份、可再分散乳胶粉5～10份、磷酸二氢铝2～6份、表面活性剂5～8份混合均匀，即得涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金，
申请(专利权)人：赵金，
类型：发明
国别省市：山东;37
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