本发明专利技术公开了一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼90-120、氧化铝1-5、高岭土粉2-7、氧化锆0.8-2、氧化钙1.5-4、二氧化钛2-6、三氧化二锑1.8-3.5、碳纤维0.6-3、表面活性剂0.05-0.3、聚乙烯0.5-3、无水乙醇25-30、甘油2-5、去离子水65-75。本发明专利技术的氮化硼陶瓷提高了陶瓷的断裂韧性、强度、致密度以及陶瓷的耐磨性，且本发明专利技术工艺简单，原料来源方便，扩大了氮化硼陶瓷的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于陶瓷生产
技术介绍
众所周知，无压烧结陶瓷具有抗氧化性好、硬度高热稳定性好、高温强度大、热膨胀系数小、热导率大等优良性能，已在石油、化工、机械等领域得到广泛的应用，但是在现有制造方法下制造的无压烧结陶瓷由于其断裂韧性差、抗冲击能力小易碎等弊端，在使用上受到了一定的限制。砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状都等各种形状的磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，这就要求砂轮具有较高的强度和良好的磨削性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨性好硬度高的氮化硼陶瓷极其制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼90-120、氧化铝1-5、高岭土粉2-7、氧化锆0.8-2、氧化钙1.5-4、二氧化钛2-6、三氧化二锑1.8-3.5、碳纤维0.6-3、表面活性剂0.05-0.3、聚乙烯0.5-3、无水乙醇25-30、甘油2_5、去离子水65-75。优选的，所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮由下列重量份的原料制成:氮化硼100-110、氧化铝2-4、高岭土粉4-6、氧化锆1-1.5、氧化钙2-3、二氧化钛3_5、三氧化二锑2.5_3、碳纤维1.6-2.5、表面活性剂0.05-0.2、聚乙烯1.5_2、无水乙醇26-28、甘油3_5、去离子水68-70 ο优选的，所述的耐磨氮化硼陶瓷砂轮由下列重量份的原料制成:氮化硼105、氧化铝3、高岭土粉4.5、氧化锆1.2、氧化钙2.8、二氧化钛4.4、三氧化二锑2.9、碳纤维2.1、表面活性剂0.15、聚乙烯1.7、无水乙醇26、甘油4.6、去离子水68。优选的，所述碳纤维的长度为4-6 mm。优选的，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤: (1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化错、氧化妈、二氧化钛、三氧化二铺、去离子水混合加到球磨罐中球磨60-90 min，再加入聚乙稀、无水乙醇、甘油，以300-400 rpm的转速进行湿法混合40-60 min ； (2)加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至100-200rpm,继续球磨40-60 min,将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于700-750°C下保温30-50分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重； (3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1650-1680°C，恒温保持120-180 min,试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。优选的，所述球磨罐配备有高纯度氧化铝磨球。优选的，步骤(3)中所述升温其速率为30-35°C /min。本专利技术的优点是: (1)本专利技术添加的碳纤维可以提高氮化硼的力学性能，提高陶瓷的断裂韧性、强度、致密度以及陶瓷的耐磨性。(2)本专利技术添加的金属元素提高了氮化硼陶瓷的致密性，减少了材料的损失，提高成品率。(3)本专利技术工艺简单，原料来源方便，且明显提高了氮化硼陶瓷的硬度和耐磨性能，扩大了氮化硼陶瓷的使用范围。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼105、氧化铝3、高岭土粉4.5、氧化锆1.2、氧化钙2.8、二氧化钛4.4、三氧化二锑2.9、碳纤维2.1、表面活性剂0.15、聚乙烯1.7、无水乙醇26、甘油4.6、去离子水68。其中，所述碳纤维的长度为4 mm，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、十二烷基磺酸钠。制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤: (1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化错、氧化妈、二氧化钛、三氧化二铺、去离子水混合加到配备有高纯度氧化招磨球的球磨罐中球磨90 min，再加入聚乙稀、无水乙醇、甘油，以400 rpm的转速进行湿法混合60 min ； (2)加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至200rpm，继续球磨60 min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于750°C下保温50分钟后脱模，在室温下自然干燥至恒重； (3)将步骤(2)得到的氮化硼陶瓷素坯置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，以35°C/min的速率升温至1680°C，恒温保持180 min，试样随炉冷却即可得到耐磨氮化硼陶瓷砂轮。实施例2 一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，由下列重量份的原料制成:氮化硼120、氧化铝5、高岭土粉7、氧化锆2、氧化钙4、二氧化钛6、三氧化二锑3.5、碳纤维3、表面活性剂0.3、聚乙烯3、无水乙醇30、甘油5、去离子水75。其中，所述碳纤维的长度为6 mm，所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基磺酸钠。制备上述耐磨氮化硼陶瓷砂轮的方法，包括以下具体步骤: (1)将氮化硼、氧化铝、高岭土粉、氧化错、氧化妈、二氧化钛、三氧化二铺、去离子水混合加到配备有高纯度氧化招磨球的球磨罐中球磨60 min，再加入聚乙稀、无水乙醇、甘油，以300 rpm的转速进行湿法混合40 min ； (2)加入碳纤维、表面活性剂，转速降低至100rpm，继续球磨40 min，将混合均匀的浆料在室温下抽气缓慢加到金属模具中，然后置于保温箱中于700°C下保温当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨氮化硼陶瓷砂轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氮化硼90‑120、氧化铝1‑5、高岭土粉2‑7、氧化锆0.8‑2、氧化钙1.5‑4、二氧化钛2‑6、三氧化二锑1.8‑3.5、碳纤维0.6‑3、表面活性剂0.05‑0.3、聚乙烯0.5‑3、无水乙醇25‑30、甘油2‑5、去离子水65‑75。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄能强，
申请(专利权)人：广西南宁智翠科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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