本实用新型专利技术公开了一种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置，其包括罐体、电机和反向搅拌装置；所述反向搅拌装置，包括行星轮系机构、轴、外搅拌叶、内搅拌叶；所述行星轮系机构由内齿圈、行星轮、行星架和太阳轮组成，行星轮系机构固定在轴上；所述内搅拌叶固定在轴上；所述外搅拌叶紧贴罐体内壁，且外搅拌叶的一端通过螺栓固定在内齿圈上，另一端通过轴套固定在轴的下端。在反向搅拌装置的从分搅拌作用下使好氧菌、有机质垃圾渣、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾发酵处理设备
，具体来说涉及一种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置。
技术介绍
随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，城市规模和人口数量迅速扩大和增加，伴随而来的城市生活垃圾也与日倶增，城市生活垃圾的污染已经成为一个非常严重的社会问题。综合我国目前投入运行的垃圾处理厂情况，大多数是采用垃圾堆肥、焚烧、卫生填埋等常规方法，少数垃圾处理厂采取垃圾综合利用方法。由于填埋和焚烧占地面积大、投资较高，在中小城市很难推广。因此，在城市垃圾处理方面，生活垃圾生物处理技术及好氧发酵技术有着无可比拟的优越性和广阔发展潜力。好氧发酵过程是在有氧和有水的情况下产生，它的形成如下所示:有机物质+好氧菌+氧气+水一二氧化碳+水+硝酸盐+硫酸盐+氧化物。因此，通过好氧发酵可以使有机质垃圾转化为有机肥料。由好氧发酵的过程可知，在合适的温度条件下，如何保证好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触是促进好氧发酵过程的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置。该装置可以使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。本技术采用以下技术方案来实现:—种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置包括罐体、电机和反向搅拌装置；所述罐体的外壁设置有保温层，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层设置有进水口，进水口通过管道与太阳能加热装置连接；罐体顶端设置有出气口 ；罐体底端设置有出料口 ；罐体顶端设置有进料口 ；罐体顶端还设置有喷雾口 ；罐体的底端为双层结构，上层设置有气体均匀分布曝气孔，下层设置有进气口 ；罐体内部设置有反向搅拌装置，电机与反向搅拌装置连接；所述反向搅拌装置，包括行星轮系机构、轴、外搅拌叶、内搅拌叶；所述行星轮系机构由内齿圈、行星轮、行星架和太阳轮组成，行星轮系机构固定在轴上；所述内搅拌叶固定在轴上；所述外搅拌叶紧贴罐体内壁，且外搅拌叶的一端通过螺栓固定在内齿圈上，另一端通过轴套固定在轴的下端。 在上述技术方案中，所述电机设置在罐体的顶端。在上述技术方案中，电机与反向搅拌装置的轴通过联轴器固定连接。本技术的优点和有益效果为:使用时，有机质垃圾渣从进料口进入罐体后，启动电机，电机带动轴以及固定于其上的内搅拌叶转动，固定在轴上的太阳轮通过与之相互啮合的行星轮带动内齿圈反向转动，由于外搅拌叶固定内齿圈上，从而使外搅拌叶和内搅拌叶形成相互反向转动，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌叶之间形成对流，以解决传统搅拌机搅而不拌的问题，提高了搅拌效果和搅拌效率，另外由于本技术的外搅拌叶紧贴罐体的内壁，使得粘性原料不会粘着在搅拌筒的内壁，有利于粘性原料的搅拌和排出。发酵液从喷雾口进入罐体，氧气从进气口进入罐体并通过气体均匀分布曝气孔使氧气均匀分布在罐体内部，在反向搅拌装置的从分搅拌作用下使使好氧菌、有机质垃圾渣、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。太阳能加热装置通过吸收太阳的热量对加热层中的水进行加热，从而提高罐体内的温度，以促进罐体内的好氧发酵反应。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的反向搅拌装置的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是本技术反向搅拌装置的行星轮系机构的结构示意图，图5是本技术反向搅拌装置的行星轮系机构的结构简图。图中:I为罐体，2为喷雾口，3为电机，4为进料口，5为出气口，6为进气口，7为出料口，8为气体均匀分布曝气孔，9为进水口，10为太阳能加热装置，11为保温层，12为加热层，13为行星轮系机构，13_1为内齿圈，13-2为行星轮，13-3为行星架，13-4为太阳轮，13-5螺栓，14为轴，15为外搅拌叶，16为内搅拌叶，17为轴套。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1所示，本技术所涉及的对流搅拌式垃圾矿化发酵装置包括罐体1、电机3和反向搅拌装置；所述罐体的外壁设置有保温层11，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层12，加热层设置有进水口 9，进水口 9通过管道与太阳能加热装置10连接，太阳能加热装置10通过吸收太阳的热量对加热层中的水进行加热，从而提高罐体内的温度；罐体顶端设置有出气口 5 ;罐体底端设置有出料口 7 ;罐体顶端设置有进料口 4 ;罐体顶端还设置有喷雾口2 ;罐体的底端为双层结构，上层设置有气体均匀分布曝气孔8，下层设置有进气口 6，进气口处设置有单向阀，打开单向阀，氧气从进气口进入中间夹层并通过气压使夹层中的渣液混合物从气体均匀分布曝气孔排出，从而向罐体内通入氧气并通过气体均匀分布曝气孔使氧气均匀分布；罐体内部设置有反向搅拌装置，所述电机3设置在罐体的顶端；如图2至图5所示，所述反向搅拌装置包括行星轮系机构13、轴14、外搅拌叶15和内揽摔叶16 ;所述行星轮系机构13由内齿圈13_1、行星轮13_2、行星架13_3和太阳轮13-4组成，行星轮系机构13固定在轴14上；所述内搅拌叶16固定在轴14上；所述外搅拌叶15紧贴罐体内壁，且外搅拌叶15的一端通过螺栓13-5固定在内齿圈13-1上，另一端通过轴套17固定在轴14的下端。电机3与反向搅拌装置的轴14通过联轴器(图中未标出)固定连接，电机驱动反向搅拌装置运动进行搅拌。使用时，当有机质垃圾渣从进料口进入罐体后，启动电机，电机带动轴以及固定于其上的内搅拌叶转动，固定在轴上的太阳轮通过与之相互啮合的行星轮带动内齿圈反向转动，由于外搅拌叶固定内齿圈上，从而使外搅拌叶和内搅拌叶形成相互反向转动，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌叶之间形成对流，以解决传统搅拌机搅而不拌的问题，提高了搅拌效果和搅拌效率，另外由于本技术的外搅拌叶紧贴罐体的内壁，使得粘性原料不会粘着在搅拌筒的内壁，有利于粘性原料的搅拌和排出。发酵液从喷雾口进入罐体，氧气从进气口进入罐体并通过气体均匀分布曝气孔使氧气均匀分布在罐体内部，在反向搅拌装置的从分搅拌作用下使使好氧菌、有机质垃圾渣、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。太阳能加热装置通过吸收太阳的热量对加热层中的水进行加热，从而提高罐体内的温度，以促进罐体内的好氧发酵反应。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置，其特征在于:包括罐体、电机和反向搅拌装置； 所述罐体的外壁设置有保温层，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层设置有进水口，进水口通过管道与太阳能加热装置连接；罐体顶端设置有出气口 ；罐体底端设置有出料口 ；罐体顶端设置有进料口 ；罐体顶端还设置有喷雾口 ；罐体的底端为双层结构，上层设置有气体均匀分布曝气孔，下层设置有进气口 ；罐体内部设置有反向搅拌装置，电机与反向搅拌装置连接； 所述反向搅拌装置，包括行星轮系机构、轴、外搅拌叶、内搅拌叶；所述行星轮系机构由内齿圈、行星轮、行星架和太阳轮组成，行星本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对流搅拌式垃圾矿化发酵装置，其特征在于：包括罐体、电机和反向搅拌装置；所述罐体的外壁设置有保温层，且在罐体外壁和保温层之间设置有加热层，加热层设置有进水口，进水口通过管道与太阳能加热装置连接；罐体顶端设置有出气口；罐体底端设置有出料口；罐体顶端设置有进料口；罐体顶端还设置有喷雾口；罐体的底端为双层结构，上层设置有气体均匀分布曝气孔，下层设置有进气口；罐体内部设置有反向搅拌装置，电机与反向搅拌装置连接；所述反向搅拌装置，包括行星轮系机构、轴、外搅拌叶、内搅拌叶；所述行星轮系机构由内齿圈、行星轮、行星架和太阳轮组成，行星轮系机构固定在轴上；所述内搅拌叶固定在轴上；所述外搅拌叶紧贴罐体内壁，且外搅拌叶的一端通过螺栓固定在内齿圈上，另一端通过轴套固定在轴的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高卫华，
申请(专利权)人：天紫再生资源加工天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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