一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置，其包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，好氧发酵滚筒设置有进料口、进气口、出气口、电动出料舱门、喷雾口；机质垃圾渣料从进料口注入好氧发酵滚筒内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，发酵液从喷雾口进入好氧发酵滚筒内，氧气从进气口进入好氧发酵滚筒内，在旋转内筒搅拌装置的作用下使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾发酵处理设备
，具体来说涉及一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置。
技术介绍
随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，城市规模和人口数量迅速扩大和增加，伴随而来的城市生活垃圾也与日俱增，城市生活垃圾的污染已经成为一个非常严重的社会问题。综合我国目前投入运行的垃圾处理厂情况，大多数是采用垃圾堆肥、焚烧、卫生填埋等常规方法,少数垃圾处理厂采取垃圾综合利用方法。由于填埋和焚烧占地面积大、投资较高，在中小城市很难推广。因此，在城市垃圾处理方面，生活垃圾生物处理技术及好氧发酵技术有着无可比拟的优越性和广阔发展潜力。好氧发酵过程是在有氧和有水的情况下产生，它的形成如下所示：有机物质+好氧菌+氧气+水→二氧化碳+水+硝酸盐+硫酸盐+氧化物。因此，通过好氧发酵可以使有机质垃圾转化为有机肥料。由好氧发酵的过程可知，在合适的温度条件下，如何保证好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触是促进好氧发酵过程的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置。该装置可以使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。本技术采用以下技术方案来实现：一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶、左内筒壁、右内筒壁和轴组成，其中轴同轴可旋转地设置在外筒内部，左内筒壁和右内筒壁固定在轴的两端，搅拌叶沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁和右内筒壁之间，轴的一端与固定在外筒左壁外的电机相连；搅拌叶紧贴外筒的内壁；外筒的上部设置有进气口和出气口；外筒的上部设置有进料口，进料口与真空吸料机相连，真空吸料机通过吸料管与垃圾储料池相连；外筒的上部还设置有喷雾口，喷雾口通过管道与发酵液储罐相连；外筒上设置有气体检测传感器和湿度检测传感器；外筒的下部设置有电动出料舱门，电动出料舱门与固液分离器相连。在上述技术方案中，左内筒壁相距外筒左壁2-4cm，右内筒壁相距外筒右壁2-4cm；外筒左壁底端和外筒右壁底端均为向内收缩的斜面。在上述技术方案中，在喷雾口和发酵液储罐之间相连的管道上设置有电控阀，电控阀用于控制喷雾口的开启与关闭。在上述技术方案中，在电动出料舱门和固液分离器之间相连的管道上设置有泵。在上述技术方案中，固液分离器设置有垃圾渣出口和废液出口，其中废液出口与废液收集池相连。本技术的优点和有益效果为：本技术设计合理，结构简单，工作时，真空吸料机通过吸料管从垃圾储料池中吸取已经预处理好的有机质垃圾渣料，并将有机质垃圾渣料从进料口注入好氧发酵滚筒内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，同时电控阀开启使发酵液从喷雾口进入好氧发酵滚筒内，氧气从进气口进入好氧发酵滚筒内，在旋转内筒搅拌装置的作用下使好氧菌、有机物质、水和氧气充分混合接触，从而促进有机质垃圾的好氧发酵反应，提高有机质垃圾的好氧发酵速率。在发酵过程中气体检测传感器和湿度检测传感器分别检测好氧发酵滚筒内的氧气浓度和湿度，并通过控制进气口的氧气进量和喷雾口的发酵液进量使好氧发酵滚筒内的氧气和湿度维持在合适的水平，从而保证好氧发酵速率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的好氧发酵滚筒的侧视图。其中，1为好氧发酵滚筒，2为固液分离器，3为发酵液储罐，4为垃圾储料池，5为废液收集池，6为电控阀，7为泵，8为真空吸料机，1-1为搅拌叶，1-2为进气口，1-3为出气口，1-4为进料口，1-5为喷雾口，1-6为电动出料舱门，1-7为电机，1-8为轴，1-9为左内筒壁，1-10为右内筒壁，1-11为外筒左壁，1-12为外筒右壁，1-13为斜面，1-14为气体检测传感器，1-15为湿度检测传感器，1-16为外筒，2-1为垃圾渣出口，2-2为废液出口，8-1为吸料管。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如附图1-2所示，本技术所涉及的一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置包括一好氧发酵滚筒1；所述好氧发酵滚筒1为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒1-16和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶1-1、左内筒壁1-9、右内筒壁1-10和轴1-8组成，其中轴1-8同轴可旋转地设置在外筒1-16内部，左内筒壁1-9和右内筒壁1-10固定在轴1-8的两端，搅拌叶1-1沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁1-9和右内筒壁1-10之间，轴1-8的一端与固定在外筒左壁1-11外的电机1-7相连，电机旋转可驱动整个旋转内筒搅拌装置在外筒内部旋转，从而实现搅拌作用。左内筒壁1-9与外筒左壁1-11相距2-4cm，右内筒壁1-10与外筒右壁1-12相距2-4cm，以免摩擦；外筒左壁底端和外筒右壁底端均为向内收缩的斜面1-13，保证物料能够流到好氧发酵滚筒的底端并被搅拌叶1-1托起；搅拌叶1-1紧贴外筒的内壁，保证被提起的物料不会沿外筒内壁滑落，提高混合效果。外筒1-16的上部设置有通氧气用的进气口1-2和出气用的出气口1-3；外筒的上部设置有进料口1-4，进料口1-4与真空吸料机8相连，真空吸料机8通过吸料管8-1与垃圾储料池4相连；外筒的上部还设置有喷雾口1-5，喷雾口1-5通过管道与发酵液储罐3相连，且在喷雾口1-5和发酵液储罐3之间相连的管道上设置有电控阀6，电控阀用于控制喷雾口的开启与关闭；外筒左壁1-11上设置有气体检测传感器1-14，外筒右壁1-12上设置有湿度检测传感器1-15。外筒的下部设置有电动出料舱门1-6，电动出料舱门1-6通过管道与固液分离器2相连，在电动出料舱门和固液分离器之间相连的管道上设置有泵7；固液分离器2设置有垃圾渣出口2-1和废液出口2-2，其中废液出口2-2与废液收集池5相连，固液分离器2将发酵完的有机质垃圾渣和发酵液的混合物进行分离，垃圾渣从垃圾渣出口2-1排出进入后续处理设备，废液从废液出口2-2排进废液收集池5中。工作时，真空吸料机8通过吸料管8-1从垃圾储料池4中吸取已经预处理好的有机质垃圾渣料，并将有机质垃圾渣料从进料口1-4注入好氧发酵滚筒1内，然后旋转内筒搅拌装置开始旋转，同时电控阀6开启使发酵液从喷雾口1-5进入好氧发酵滚筒1内，氧气从进气口1-2进入好氧发酵滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置，其特征在于：包括一好氧发酵滚筒；所述好氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶、左内筒壁、右内筒壁和轴组成，其中轴同轴可旋转地设置在外筒内部，左内筒壁和右内筒壁固定在轴的两端，搅拌叶沿外筒的圆周均匀相间地固定在左内筒壁和右内筒壁之间，轴的一端与固定在外筒左壁外的电机相连；搅拌叶紧贴外筒的内壁；外筒的上部设置有进气口和出气口；外筒的上部设置有进料口，进料口与真空吸料机相连，真空吸料机通过吸料管与垃圾储料池相连；外筒的上部还设置有喷雾口，喷雾口通过管道与发酵液储罐相连；外筒上设置有气体检测传感器和湿度检测传感器；外筒的下部设置有电动出料舱门，电动出料舱门通过管道与固液分离器相连。

【技术特征摘要】
1.一种有机质垃圾好氧发酵矿化装置，其特征在于：包括一好氧发酵滚筒；所述好
氧发酵滚筒为水平设置的圆筒形结构，好氧发酵滚筒包括外筒和同轴设置在外筒内部的
旋转内筒搅拌装置，旋转内筒搅拌装置由搅拌叶、左内筒壁、右内筒壁和轴组成，其中
轴同轴可旋转地设置在外筒内部，左内筒壁和右内筒壁固定在轴的两端，搅拌叶沿外筒
的圆周均匀相间地固定在左内筒壁和右内筒壁之间，轴的一端与固定在外筒左壁外的电
机相连；搅拌叶紧贴外筒的内壁；外筒的上部设置有进气口和出气口；外筒的上部设置
有进料口，进料口与真空吸料机相连，真空吸料机通过吸料管与垃圾储料池相连；外筒
的上部还设置有喷雾口，喷雾口通过管道与发酵液储罐相连；外筒上设置有气体检测传
感器和湿度检测传感器；外筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫华，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12