【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造粒设备，尤其是涉及一种硫酸镁肥料转鼓造粒机。
技术介绍
目前，硫酸镁肥料造粒普遍使用设备为圆盘造粒机，但由于硫酸镁粘性大，在实际生产过程中，易粘结在圆盘中，仅靠刮刀无法完全将其刮落，必须定期停车进行人工清理，影响连续生产。此外，圆盘造粒机生产的颗粒还存在外观质量差、产量低等问题。因此，现有硫酸镁肥料造粒方法存在不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提出一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，以有效防止物料粘壁结块，同时提高成球率及产品质量。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，包括进料装置、回转装置、前托轮装置、传动装置、齿轮罩、后托轮装置、出料装置；在所述回转装置靠近所述出料装置一侧的内壁设置有环形挡料板，将回转装置划分为造粒区及抛光区。在所述造粒区设置多个进水管，所述造粒区内壁均匀设置有耐磨橡胶板，所述抛光区的内壁设置有PP板。进一步的，所述耐磨胶板的材质为氯丁橡胶，厚度为8~10mm。耐磨胶板与造粒区内壁在每六等份的位置，通过不锈钢和螺栓固定连接。每份耐磨胶板宽度为700~900mm，中部向外鼓起，且在造粒区内壁与每份耐磨胶板相对应的位置设置多个换气孔。进一步的，所述造粒区的多个进水管分别由各自阀门控制，并且每个进水管安装单个喷头。本专利技术相比于现有技术，优异效果在于：所述造粒区内壁设置氯丁橡胶板，在设备旋转过程中，可通过胶板自身重力作用及良好的弹性而鼓起，有效防止物料粘结在筒体内壁上；所述进水喷头分别采用单阀门控...
【技术保护点】
一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，包括进料装置（1）、回转装置（2）、前托轮装置（3）、传动装置（4）、齿轮罩（5）、后托轮装置（6）、出料装置（7），其特征在于，在所述回转装置（2）靠近所述出料装置（7）一侧的内壁设置有环形挡料板（8），将回转装置划分为造粒区（9）及抛光区（10），在所述造粒区（9）设置多个进水管，所述造粒区（9）内壁均匀设置有耐磨橡胶板（11），所述抛光区（10）的内壁设置有PP板。
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，包括进料装置（1）、回转装置（2）、前托轮装置（3）、传动装置（4）、齿轮罩（5）、后托轮装置（6）、出料装置（7），其特征在于，在所述回转装置（2）靠近所述出料装置（7）一侧的内壁设置有环形挡料板（8），将回转装置划分为造粒区（9）及抛光区（10），在所述造粒区（9）设置多个进水管，所述造粒区（9）内壁均匀设置有耐磨橡胶板（11），所述抛光区（10）的内壁设置有PP板。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，其特征在于，所述耐磨橡胶板（11）的材质为氯丁橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁肥料转鼓造粒机，其特征在于，在所述造粒区（9）的内壁与每块耐磨橡胶板（11）相对应的位置设置多个换气孔（12）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：车太龙，王新，杨云洪，丁万华，王运兴，
申请(专利权)人：营口菱镁化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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