本实用新型专利技术公开了一种用于石墨密封填料的成型装置，属于填料成型技术领域。该成型装置包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，成型腔体与一设于所述成型筒自由端的成型孔连通，螺旋推进器的转轴一端向所述成型腔体内延伸形成一叶片，叶片的宽度逐渐减小并与所述成型腔体内径相配合。本实用新型专利技术通过设置成型筒，增加密封填料在成型筒内的挤压力，提高密封填料的成型效果和其稳定度，同时设置一叶片，该叶片能够随转轴一起旋转，进而不断对进入成型腔体内的密封填料进行搅拌，增加密封填料间的融合度，进一步保证其更好的融合、成型。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及填料成型
，具体涉及一种用于石墨密封填料的成型装置。
技术介绍
石墨密封填料因其耐高温、防腐蚀性强、润滑度高等特点日益成为目前市场上应用极为广泛的一种密封材料，其既可以直接制作为泥状进行使用，也可制作为石墨板或石墨带与其他金属载体配合使用，但是对泥状石墨进行深加工过程中需要将泥状石墨挤压成需要的形状以便于后续工序，目前主要是通过普通的螺旋推进器挤压成型，成型效果差、稳定度低，不利于后续工序的生广效率的提尚。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于石墨密封填料的成型装置，解决现有技术中螺旋推进器成型效果差、稳定度低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，所述成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，所述成型腔体与一设于所述成型筒自由端的成型孔连通，所述螺旋推进器的转轴一端向所述成型腔体内延伸形成一叶片，所述叶片的宽度逐渐减小并与所述成型腔体内径相配合。优选的，所述螺旋推进器还包括设于所述转轴上的螺旋体和设于所述螺旋体外的壳体，所述壳体靠近出料口端内径逐渐减小形成一增压腔体，所述螺旋体在增压腔体内的外径配合逐渐减小。优选的，所述壳体的内、外壁之间设有用于降温的水管，所述水管与一水栗连接。优选的，所述增压腔体的最小内径与所述出料口的内径相同。优选的，所述成型腔体的最大内径和所述出料口的内径相同。优选的，所述叶片的最大宽度与转轴的外径相同。优选的，所述叶片在其轴向具有螺旋。优选的，所述叶片的横截面呈S型。与现有技术相比，本技术的有益效果包括:通过设置具有内径逐渐减小成型腔体的成型筒，增加密封填料在成型筒内的挤压力，提高密封填料的成型效果和其稳定度，同时设置一叶片，该叶片能够随转轴一起旋转，进而不断对进入成型腔体内的密封填料进行搅拌，增加密封填料间的融合度，进一步保证其更好的融合、成型。【附图说明】图1是本技术的用于石墨密封填料的成型装置的剖视连接结构示意图；图2是本技术的用于石墨密封填料的成型装置的叶片横截面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器I和一与螺旋推进器I的出料口 101连接的成型筒2，所述成型筒2内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体201，所述成型腔体201与一设于所述成型筒I自由端的成型孔202连通，所述螺旋推进器I的转轴102 —端向所述成型腔体201内延伸形成一叶片103，所述叶片103的宽度逐渐减小并与所述成型腔体201内径相配合。本实施例通过设置具有内径逐渐减小成型腔体201的成型筒2，增加密封填料在成型筒2内的挤压力，提高密封填料的成型效果和其稳定度，同时设置一叶片103，该叶片103能够随转轴102 —起旋转，进而不断对进入成型腔体201内的密封填料进行搅拌，增加密封填料间的融合度，进一步保证其更好的融合、成型。本实施例的螺旋推进器I还包括设于所述转轴102上的螺旋体104和设于所述螺旋体104外的壳体105，为了进一步的提高成型效果和密封填料的融合度，所述壳体105靠近出料口 101端内径逐渐减小形成一增压腔体106，所述螺旋体105在增压腔体106内的外径配合逐渐减小，通过增压腔体106的设置，增大密封填料在壳体105内压力，使密封填料在随螺旋体104旋转的同时增压，进而保证密封填料较好的融合。而且，本实施例通过上述设置后，未成型的密封填料不需要提前进行混合，通过本实施例的成型装置也可实现搅拌、混合，从而减少了操作工序，提高了生产效率，降低了生产成本。本实施例的螺旋推进器I在推进密封填料时不可避免使密封填料与壳体105内壁、螺旋体104外缘产生摩擦，进而产生热量，故所述壳体105的内、外壁之间设有用于降温的水管107，所述水管107与一水栗3连接，通过水栗3抽水对壳体进行降温，延长机械的使用寿命。本实施例的水管107具体设置时，可将水管107设置于壳体105的内壁与外壁之间，可相对转轴101同轴设置为圈绕壳体105内壁的环状，也可设置相对转轴101平行设置，本实施例优选与转轴101同轴设置，使水流在水管107内流淌更长的距离，以达到节省水资源的目的。具体设置时，所述增压腔体106的最小内径与所述出料口 101的内径相同，同时也可将所述成型腔体201的最大内径和所述出料口 101的内径相同，从而实现密封填料从增压腔体106至成型腔体201的过渡，过渡过程中，密封填料承受的压力逐渐增大，使密封填料更好的融合。为了提高叶片103的搅拌效果和搅拌幅度，所述叶片103的最大宽度与转轴102的外径相同，具体的，如图1、图2所示，本实施例采用的是单叶片旋转，由于其宽度逐渐减小，则其旋转必然形成一锥体，为了延长叶片103的使用寿命，其外缘均形成流线性弧形、叶片的横截面设置为S型，从而使其旋转为一曲面椎体，而且也增加了叶片103与密封填料的接触面积，降低叶片103承受的压强。此外，为了使密封填料具有一定的输送动力，所述叶103片在其轴向具有螺旋，从而推动密封填料向成型孔202运动，使其成型。以上所述本技术的【具体实施方式】，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，其特征在于，所述成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，所述成型腔体与一设于所述成型筒自由端的成型孔连通，所述螺旋推进器的转轴一端向所述成型腔体内延伸形成一叶片，所述叶片的宽度逐渐减小并与所述成型腔体内径相配合。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述螺旋推进器包括设于所述转轴上的螺旋体和设于所述螺旋体外的壳体，所述壳体靠近出料口端内径逐渐减小形成一增压腔体，所述螺旋体在增压腔体内的外径配合逐渐减小。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述壳体的内、外壁之间设有用于降温的水管，所述水管与一水栗连接。4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述增压腔体的最小内径与所述出料口的内径相同。5.根据权利要求1~4任一所述的成型装置，其特征在于，所述成型腔体的最大内径和所述出料口的内径相同。6.根据权利要求1~4任一所述的成型装置，其特征在于，所述叶片的最大宽度与转轴的外径相同。7.根据权利要求1~4任一所述的成型装置，其特征在于，所述叶片在其轴向具有螺旋。8.根据权利要求1~4任一所述的成型装置，其特征在于，所述叶片的横截面呈S型。【专利摘要】本技术公开了一种用于石墨密封填料的成型装置，属于填料成型
该成型装置包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于石墨密封填料的成型装置，包括一螺旋推进器和一与螺旋推进器的出料口连接的成型筒，其特征在于，所述成型筒内设有一内径沿密封填料运动方向逐渐减小的成型腔体，所述成型腔体与一设于所述成型筒自由端的成型孔连通，所述螺旋推进器的转轴一端向所述成型腔体内延伸形成一叶片，所述叶片的宽度逐渐减小并与所述成型腔体内径相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔国斌，艾敏，鲁清平，孔想银，
申请(专利权)人：宜昌市宏达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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