本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯净化装置技术领域，是一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置；其包括筒体、石墨传热块和纯度大于90％的铜填料；在筒体的下端内侧有环台，在筒体内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块，最下方的石墨传热块座在环台上，在筒体的上端固定有内径小于筒体内径的法兰，法兰与最上方的石墨传热块之间固定安装有耐高温密封圈；本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，在进汽管通入蒸汽对石墨传热块进行加热，含汞盐酸从轴向通孔的底部进入，含汞盐酸中的汞金属与铜填料进行置换后吸附到催化剂表面，然后经蒸汽间接加热后将汞金属蒸发出来，不仅实现净化含汞盐酸的目的，还收集了汞，提高了汞的利用率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及聚氯乙烯净化装置
，是一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置；其包括筒体、石墨传热块和纯度大于90％的铜填料；在筒体的下端内侧有环台，在筒体内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块，最下方的石墨传热块座在环台上，在筒体的上端固定有内径小于筒体内径的法兰，法兰与最上方的石墨传热块之间固定安装有耐高温密封圈；本技术结构合理而紧凑，使用方便，在进汽管通入蒸汽对石墨传热块进行加热，含汞盐酸从轴向通孔的底部进入，含汞盐酸中的汞金属与铜填料进行置换后吸附到催化剂表面，然后经蒸汽间接加热后将汞金属蒸发出来，不仅实现净化含汞盐酸的目的，还收集了汞，提高了汞的利用率。【专利说明】化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置
本技术涉及聚氯乙烯净化装置
，是一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置。
技术介绍
在电石法生产聚氯乙烯的过程中，由于氯化高汞在反应热、原料气杂质等因素的影响下易造成氯化高汞流失。这部分流失的氯化高汞随着气流溶解到盐酸中造成盐酸污染。而目前市场上汞原料匮乏，汞的价格也随之上涨。
技术实现思路
本技术提供了一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石法生产聚氯乙烯的过程中部分氯化高汞溶解到盐酸中造成盐酸污染的问题。 本技术的技术方案是这样来实现的:一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，包括简体、石墨传热块和纯度大于90%的铜填料；在筒体的下端内侧有环台，在筒体内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块，最下方的石墨传热块座在环台上，在筒体的上端固定有内径小于筒体内径的法兰，法兰与最上方的石墨传热块之间固定安装有耐高温密封圈，石墨传热块与筒体之间有空腔，在筒体的上端和下端分别固定有与空腔相通的进汽管和出液管，在每个石墨传热块内沿轴向分布有两个相贯通的轴向通孔，在轴向通孔内安装有铜填料，在每个石墨传热块的中心径向设有传热孔。 作为优选，上述每个石墨传热块的四周对称设有四个传热孔。 作为优选，上述环台呈上宽下窄的锥台形，最下方的石墨传热块的下端位于环台内。 作为优选，上述筒体的上部外侧设置有与空腔相连通的放空管，在筒体的下部外侧设置有与空腔相连通的检修排液管。 本技术结构合理而紧凑，使用方便，在进汽管通入蒸汽对石墨传热块进行加热，含汞盐酸从轴向通孔的底部进入，含汞盐酸中的汞金属与铜填料进行置换后吸附到催化剂表面，然后经蒸汽间接加热后将汞金属蒸发出来，不仅实现净化含汞盐酸的目的，还收集了汞，提高了汞的再利用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术其中一个轴向通孔没有安装铜填料时的主视剖视结构示意图。 图中的编码分别为:1为筒体，2为石墨传热块,3为铜填料，4为环台，5为法兰,6为空腔，7为进汽管,8为出液管,9为轴向通孔,10为传热孔,11为放空管，12为检修排液管。 【具体实施方式】 如图1所示，本化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，包括筒体1、石墨传热块2和纯度大于90%的铜填料3 ;在筒体I的下端内侧有环台4，在筒体I内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块2,最下方的石墨传热块2座在环台4上,在筒体I的上端固定有内径小于筒体内径的法兰5，法兰5与最上方的石墨传热块2之间固定安装有耐高温密封圈，石墨传热块2与筒体I之间有空腔6，在筒体I的上端和下端分别固定有与空腔6相通的进汽管7和出液管8，在每个石墨传热块2内沿轴向分布有两个相贯通的轴向通孔9，在轴向通孔9内安装有铜填料3，在每个石墨传热块2的中心径向设有传热孔10。使用时，在进汽管7通入蒸汽对石墨传热块2进行加热，含汞盐酸从轴向通孔9的底部进入，含汞盐酸中的汞金属与铜填料3进行置换后吸附到催化剂表面，然后经蒸汽间接加热后将汞金属蒸发出来进行收集。 如图1所示，每个石墨传热块2的四周对称设有四个传热孔10，这样能更好地对石墨传热块2进行加热。 如图1所示，所述环台4呈上宽下窄的锥台形，最下方的石墨传热块2的下端位于环台4内，这样能有效增加密封性。 如图1所示，根据需要，所述筒体I的上部外侧设置有与空腔6相连通的放空管11，在筒体I的下部外侧设置有与空腔6相连通的检修排液管12。【权利要求】1.一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，包括筒体(I)、石墨传热块(2)和纯度大于90%的铜填料(3);在筒体(I)的下端内侧有环台(4)，在筒体(I)内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块(2),最下方的石墨传热块(2)座在环台(4)上，在筒体(I)的上端固定有内径小于筒体(I)内径的法兰(5)，所述法兰(5)与最上方的石墨传热块(2)之间固定安装有耐高温密封圈，所述石墨传热块(2)与筒体(I)之间有空腔(6)，在筒体(I)的上端和下端分别固定有与空腔(6)相通的进汽管(7)和出液管(8)，在每个石墨传热块⑵内沿轴向分布有两个相贯通的轴向通孔(9)，在轴向通孔(9)内安装有铜填料(3)，在每个石墨传热块(2)的中心径向设有传热孔(10)。2.根据权利要求1所述的化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，每个石墨传热块(2)的四周对称设有四个传热孔(10)。3.根据权利要求1或2所述的化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，所述环台(4)呈上宽下窄的锥台形，最下方的石墨传热块(2)的下端位于环台(4)内。4.根据权利要求1或2所述的化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，所述筒体(I)的上部外侧设置有与空腔(6)相连通的放空管(11)，在筒体(I)的下部外侧设置有与空腔(6)相连通的检修排液管(12)。5.根据权利要求3所述的化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，所述筒体(I)的上部外侧设置有与空腔(6)相连通的放空管(11)，在筒体(I)的下部外侧设置有与空腔(6)相连通的检修排液管(12)。【文档编号】C22B43/00GK203922721SQ201420290252【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日 【专利技术者】吴持跃 申请人:吴持跃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学含贡盐酸石墨铜填料净化装置，其特征在于，包括筒体(1)、石墨传热块(2)和纯度大于90％的铜填料(3)；在筒体(1)的下端内侧有环台(4)，在筒体(1)内自上而下依序固定安装有至少三个的石墨传热块(2)，最下方的石墨传热块(2)座在环台(4)上，在筒体(1)的上端固定有内径小于筒体(1)内径的法兰(5)，所述法兰(5)与最上方的石墨传热块(2)之间固定安装有耐高温密封圈，所述石墨传热块(2)与筒体(1)之间有空腔(6)，在筒体(1)的上端和下端分别固定有与空腔(6)相通的进汽管(7)和出液管(8)，在每个石墨传热块(2)内沿轴向分布有两个相贯通的轴向通孔(9)，在轴向通孔(9)内安装有铜填料(3)，在每个石墨传热块(2)的中心径向设有传热孔(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴持跃，
申请(专利权)人：吴持跃，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。