本实用新型专利技术涉及氯碱工艺技术领域，尤其涉及一种盐酸回收装置，特别涉及氯化氢合成系统内冷凝盐酸收集的环节，公开了一种盐酸回收装置。该盐酸回收装置收集罐、进气管、第一收集管、第二收集管出液管和排气管；所述进气管、第一收集管、第二收集管和排气管的一端分别与所述收集罐顶部连通，所述进气管与所述排气管分别位于所述收集罐的两端，所述进气管与外部气源连通，所述第一收集管的另一端与合成炉出口端连通，所述出液管的一端置于所述收集罐内的底部。本实用新型专利技术所提供的盐酸回收装置盐酸通过第一收集管和第二收集管排至收集罐中，氮气的压力将收集罐内盐酸压入出液管最后送至成品装置盐酸罐区，合理地收集了不易收集的盐酸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及氯碱工艺
，尤其涉及一种盐酸回收装置，特别涉及氯化氢合成系统内冷凝盐酸收集的环节，公开了一种盐酸回收装置。该盐酸回收装置收集罐、进气管、第一收集管、第二收集管出液管和排气管；所述进气管、第一收集管、第二收集管和排气管的一端分别与所述收集罐顶部连通，所述进气管与所述排气管分别位于所述收集罐的两端，所述进气管与外部气源连通，所述第一收集管的另一端与合成炉出口端连通，所述出液管的一端置于所述收集罐内的底部。本技术所提供的盐酸回收装置盐酸通过第一收集管和第二收集管排至收集罐中，氮气的压力将收集罐内盐酸压入出液管最后送至成品装置盐酸罐区，合理地收集了不易收集的盐酸。【专利说明】—种盐酸回收装置
本技术涉及氯碱工艺
，尤其涉及一种盐酸回收装置，特别涉及氯化氢合成系统内冷凝盐酸收集的环节。
技术介绍
电石法聚氯乙烯生产中，离子膜电解装置生产的原料氢气有一定含水量，在氯化氢合成生产中，氯化氢气体吸水生成浓度较高的盐酸在合成炉内富集，需连续排放；另外氯化氢纯度定期分析，也产生一定量的盐酸；传统合成炉底冷凝酸收集方式为活动容器收集，经稀释后地沟排放；而氯化氢分析产生的盐酸则是直接排放，盐酸易挥发，往往会造成环境污染及设备、地下管道的腐蚀，严重的将引发地陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是氯化氢分析产生的盐酸直接排放，盐酸易挥发，往往会造成环境污染及设备、地下管道的腐蚀和地陷的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种盐酸回收装置，包括:收集罐、进气管、第一收 集管、第二收集管出液管和排气管；所述进气管、第一收集管、第二收集管和排气管的一端分别与所述收集罐顶部连通，所述进气管与所述排气管分别位于所述收集罐的两端，所述进气管与外部气源连通，所述第一收集管的另一端与合成炉出口端连通，所述出液管的一端置于所述收集罐内的底部。其中，所述收集罐顶部设有液位变送器。其中，所述第一收集管上设有视镜，所述视镜上下方分别设有截止阀。其中，所述进气管、所述第一收集管和所述第二收集管上分别设有截止阀。其中，所述收集罐顶部设有压力表。本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术所提供的盐酸回收装置盐酸通过第一收集管和第二收集管排至收集罐中，待收集罐中的盐酸到达一定液位后，液位变送器发出信号指示，传送至控制室，再由操作人员关闭第一收集管和第二收集管，开启出液管和进气管上的截止阀，氮气的压力将收集罐内盐酸压入出液管最后送至成品装置盐酸罐区，该装置操作简单、安全，运行节能、环保，合理地收集了系统中不易收集的盐酸介质、确保装置的稳定运行、有效避免了盐酸介质对系统的腐蚀影响。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例盐酸回收装置的结构示意图。图中:1:收集iil ；2:进气管；3:弟一收集管；4:弟二收集管；5:出液管；6:视镜；7:排气管；8:压力表；9:液位变送器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供的一种盐酸回收装置，进气管2、第一收集管3、第二收集管4和排气管7的一端分别与收集罐I顶部连通，第一收集罐I安装于地坑中，利用位差收集盐酸，正常生产时，操作人员每半个小时需分析一次盐酸纯度，纯度分析时产生的盐酸通过第二收集管4排至冷凝酸收集罐I内，进气管2与排气管7分别位于收集罐I的两端，进气管2与外部的氮气气源连通，进气管2中通有氮气，氮气经过第一收集罐I中由排气管7排出，第一收集管3的另一端与合成炉出口端连通，盐酸从合成炉底部出口端经过第一收集管3进入收集罐I中，出液管5的一端置于收集罐I内的底部；进气管2、第一收集管3、第二收集管4和出液管5上分别设有截止阀，打开第一收集管3和第二收集管4上的截止阀，盐酸进入收集罐I中，当收集罐I中的盐酸达到一定液位后，关闭第一收集管3和第二收集管4上的截止阀，开启出液管5和进气管2上的截止阀，氮气的压力将收集罐I内盐酸压入出液管5最后送至成品装置盐酸罐区，该盐酸回收装置操作简单、安全，运行节能、环保，合理地收集了系统中不易收集的盐酸介质、确保装置的稳定运行、有效避免了盐酸介质对系统的腐蚀影响。优选地，收集罐I顶部设有液位变送器9或液位传感器，本实施例中采用液位变送器9，待收集罐I中的盐酸到达一定液位后，液位变送器9发出信号指示，传送至控制室，再由操作人员关闭第一收集管3和第二收集管4上的截止阀，需要说明的是，不仅仅局限为变送器9或液位传感器，事实上，不管采用哪种监测部件，只需要满足收集罐I中盐酸液位达到一定液位后可传递信号的监测部件均属于本技术保护的范围。优选地，第一收集管3上设有视镜6，视镜6上下方分别设有截止阀，在盐酸排放过程中通过视镜6观察排酸量，本实施例中采用直通式视镜，并采用视镜6上下方的截止阀调控排酸量并控制合成炉系统压力稳定。优选地，收集罐I顶部设有压力表8，可以通过压力表8监测收集罐I内的压力大小。如图1所示，本技术盐酸回收装置使用时，收集罐安装于地坑中，盐酸从合成炉底部出口端经过第一收集管进入收集罐中，纯度分析时产生的盐酸通过第二收集管排至收集罐内，待收集罐中的盐酸到达一定液位后，液位变送器发出信号指示，传送至控制室，再由操作人员关闭第一收集管和第二收集管，开启出液管和进气管上的截止阀，氮气的压力将收集罐内盐酸压入出液管最后送至成品装置盐酸罐区，氮气经过第一收集罐中最后由排气管排出。综上所述，本技术所提供的盐酸回收装置盐酸通过第一收集管和第二收集管排至收集罐中，待收集罐中的盐酸到达一定液位后，液位变送器发出信号指示，传送至控制室，再由操作人员关闭第一收集管和第二收集管，开启出液管和进气管上的截止阀，氮气的压力将收集罐内盐酸压入出液管最后送至成品装置盐酸罐区，该装置操作简单、安全，运行节能、环保，合理地收集了系统中不易收集的盐酸介质、确保装置的稳定运行、有效避免了盐酸介质对系统的腐蚀影响。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种盐酸回收装置，其特征在于，包括:收集罐(I)、进气管(2)、第一收集管(3)、第二收集管(4)出液管(5)和排气管(7);所述进气管(2)、第一收集管(3)、第二收集管(4)和排气管(7 )的一端分别与所述收集罐(I)顶部连通，所述进气管(2 )与所述排气管(7 )分别位于所述收集罐(I)的两端，所述进气管(2)与外部气源连通，所述第一收集管(3)的另一端与合成炉出口端连通，所述出液管(5)的一端置于所述收集罐(I)内的底部。2.根据权利要求1所述盐酸回收装置，其特征在于:所述收集罐(I)顶部设有液位变送器(9)。3.根据权利要求1所述盐酸回收装置，其特征在于:所述第一收集管(3)上设有视镜(6),所述视镜(6)上下方分别设有截止阀。4.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盐酸回收装置，其特征在于，包括：收集罐（1）、进气管（2）、第一收集管（3）、第二收集管（4）出液管（5）和排气管（7）；所述进气管（2）、第一收集管（3）、第二收集管（4）和排气管（7）的一端分别与所述收集罐（1）顶部连通，所述进气管（2）与所述排气管（7）分别位于所述收集罐（1）的两端，所述进气管（2）与外部气源连通，所述第一收集管（3）的另一端与合成炉出口端连通，所述出液管（5）的一端置于所述收集罐（1）内的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高波，苏天科，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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