本实用新型专利技术涉及一种锻造挤压模具，它包括上模板，所述的上模板中部下侧设置有垫板，所述的垫板下侧设置有阳模，所述的阳模下方设置有阴模，所述的上模板通过螺栓A连接有固定板，所述的固定板的下侧设置有卸料板，所述的卸料板的下侧设置有垫块，所述的垫块内侧设置有螺栓B，所述的垫块的下侧设置有压模板，所述的压模板通过螺栓C连接有下模板，所述的上模板和下模板之间设置有导柱，所述的导柱的上部外侧设置有导套；本实用新型专利技术具有结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造模具领域，具体涉及一种挤压模具，特别涉及一种锻造挤压模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能由于同样材料的铸件，锻造模具是锻造过程中的重要部件，模具的设计结构不仅能体现出产品的质量优劣，同时也能体现出模具的寿命，也是反应挤压技术研究的目标；因此，提供一种结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的锻造挤压模具是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的锻造挤压模具。本技术的目的是这样实现的:一种锻造挤压模具，它包括上模板，所述的上模板中部下侧设置有垫板，所述的垫板下侧设置有阳模，所述的阳模下方设置有阴模，所述的上模板通过螺栓A连接有固定板，所述的固定板的下侧设置有卸料板，所述的卸料板的下侧设置有垫块，所述的垫块内侧设置有螺栓B，所述的垫块的下侧设置有压模板，所述的压模板通过螺栓C连接有下模板，所述的上模板和下模板之间设置有导柱，所述的导柱的上部外侧设置有导套。所述的垫板为矩形垫板。所述的螺栓B为M12 X 120螺栓。所述的螺栓A、螺栓B和螺栓C的数量均为4个。所述的导柱为圆柱体导柱。所述的导柱的数量为2个。本技术的有益效果:本技术采用上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有两个导柱，保证了整个装置为形位公差，使得模具安装时方便快速，安装精度高；本技术采用卸料板，方便锻造件成型后，零件的退出，节省了操作时间，提高了工作效率；本技术采用阳模和阴模，阳模和阴模形成配合，在工作时，阳模通过锻压机的驱动向下运动，使得锻件快速成型，在阳模下部设置有台阶，方便退出零件时的速度，使得锻造工作效率高；本技术具有结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术一种锻造挤压模具的上模板示意图。图2是图1的A-A向视图。图中:1、上模板 2、导套 3、垫板 4、螺栓A 5、卸料板 6、垫块 7、螺栓B8、固定板9、阳模10、下模板11、导柱12、压模板13、阴模14、螺栓C。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种锻造挤压模具，它包括上模板1，所述的上模板I中部下侧设置有垫板3，所述的垫板3下侧设置有阳模9，所述的阳模9下方设置有阴模13，所述的上模板I通过螺栓A4连接有固定板8，所述的固定板8的下侧设置有卸料板5，所述的卸料板5的下侧设置有垫块6，所述的垫块6内侧设置有螺栓B7，所述的垫块6的下侧设置有压模板12，所述的压模板12通过螺栓C14连接有下模板10，所述的上模板I和下模板10之间设置有导柱11，所述的导柱11的上部外侧设置有导套2。本技术采用上模板I和下模板10，上模板I和下模板10之间设置有两个导柱11，保证了整个装置为形位公差，使得模具安装时方便快速，安装精度高；本技术采用卸料板5，方便锻造件成型后，零件的退出，节省了操作时间，提高了工作效率；本技术采用阳模9和阴模13，阳模9和阴模13形成配合，在工作时，阳模9通过锻压机的驱动向下运动，使得锻件快速成型，在阳模下部设置有台阶，方便退出零件时的速度，使得锻造工作效率高；本技术具有结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的优点。实施例2如图1和图2所示，一种锻造挤压模具，它包括上模板1，所述的上模板I中部下侧设置有垫板3，所述的垫板3下侧设置有阳模9，所述的阳模9下方设置有阴模13，所述的上模板I通过螺栓A4连接有固定板8，所述的固定板8的下侧设置有卸料板5，所述的卸料板5的下侧设置有垫块6，所述的垫块6内侧设置有螺栓B7，所述的垫块6的下侧设置有压模板12，所述的压模板12通过螺栓C14连接有下模板10，所述的上模板I和下模板10之间设置有导柱11，所述的导柱11的上部外侧设置有导套2，所述的垫板3为矩形垫板，所述的螺栓B7为M12 X 120螺栓，所述的螺栓A4、螺栓B7和螺栓C14的数量均为4个，所述的导柱11为圆柱体导柱，所述的导柱11的数量为2个。本技术采用上模板I和下模板10，上模板I和下模板10之间设置有两个导柱11，保证了整个装置为形位公差，使得模具安装时方便快速，安装精度高；本技术采用卸料板5，方便锻造件成型后，零件的退出，节省了操作时间，提高了工作效率；本技术采用阳模9和阴模13，阳模9和阴模13形成配合，在工作时，阳模9通过锻压机的驱动向下运动，使得锻件快速成型，在阳模下部设置有台阶，方便退出零件时的速度，使得锻造工作效率高；本技术具有结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的优点。【主权项】1.一种锻造挤压模具，它包括上模板，其特征在于:所述的上模板中部下侧设置有垫板，所述的垫板下侧设置有阳模，所述的阳模下方设置有阴模，所述的上模板通过螺栓A连接有固定板，所述的固定板的下侧设置有卸料板，所述的卸料板的下侧设置有垫块，所述的垫块内侧设置有螺栓B，所述的垫块的下侧设置有压模板，所述的压模板通过螺栓C连接有下模板，所述的上模板和下模板之间设置有导柱，所述的导柱的上部外侧设置有导套。2.根据权利要求1所述的一种锻造挤压模具，其特征在于:所述的垫板为矩形垫板。3.根据权利要求1所述的一种锻造挤压模具，其特征在于:所述的螺栓B为M12X120螺栓。4.根据权利要求1所述的一种锻造挤压模具，其特征在于:所述的螺栓A、螺栓B和螺栓C的数量均为4个。5.根据权利要求1所述的一种锻造挤压模具，其特征在于:所述的导柱为圆柱体导柱。6.根据权利要求1所述的一种锻造挤压模具，其特征在于:所述的导柱的数量为2个。【专利摘要】本技术涉及一种锻造挤压模具，它包括上模板，所述的上模板中部下侧设置有垫板，所述的垫板下侧设置有阳模，所述的阳模下方设置有阴模，所述的上模板通过螺栓A连接有固定板，所述的固定板的下侧设置有卸料板，所述的卸料板的下侧设置有垫块，所述的垫块内侧设置有螺栓B，所述的垫块的下侧设置有压模板，所述的压模板通过螺栓C连接有下模板，所述的上模板和下模板之间设置有导柱，所述的导柱的上部外侧设置有导套；本技术具有结构合理、使用方便、工作效率高、使用寿命长的优点。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204934456【申请号】CN201520727235【专利技术人】陈复生, 王同群 【申请人】新乡市航空锻铸有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造挤压模具，它包括上模板，其特征在于：所述的上模板中部下侧设置有垫板，所述的垫板下侧设置有阳模，所述的阳模下方设置有阴模，所述的上模板通过螺栓A连接有固定板，所述的固定板的下侧设置有卸料板，所述的卸料板的下侧设置有垫块，所述的垫块内侧设置有螺栓B，所述的垫块的下侧设置有压模板，所述的压模板通过螺栓C连接有下模板，所述的上模板和下模板之间设置有导柱，所述的导柱的上部外侧设置有导套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈复生，王同群，
申请(专利权)人：新乡市航空锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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