油品旋转喷射全方位调合清扫器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油品旋转喷射全方位调合清扫器，在其外侧设有法兰盘的底座上装有可旋转的内套，在紧固于内套的转筒内腔上部装有减速箱，它的初级齿轮安装在主轴的上端，轴流涡轮安装在主轴的下端；在主轴的下部装有蜗杆，与其相啮合的蜗轮安装在转筒内腔中部的心轴上；在转筒的一侧设有与其内腔相通的固定喷嘴，在其另一侧设有球铰，与转筒内腔相通的摆动喷嘴的大端插装在球铰中；连杆的两端分别与蜗轮的偏心轴和摆动喷嘴的大端铰接。本实用新型专利技术依靠液流驱动喷嘴旋转喷射、上下翻滚形成涡流扩散，不存在死角区，调合效率高，时间短，储罐周转利用率高；同时喷嘴喷出的射流冲击罐底的淤积层，使淤积消散，故亦具有清扫功能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油品调合器，特别是一种兼有调合及清扫功能的油品旋转喷射全方位调合清扫器。
技术介绍
随着我国国民经济和汽车工业的飞速发展，节能及环保生态意识的日益重视，人们对油品使用性能的要求越来越高，油品的种类划分也越来越细。因此石油馏分应按照特定的功能需要，在半成品或基础油中加入其它组分，以赋予或改善油品的某些理化性质和使用性能，经过细化的调合加工处理才能满足这种不断提高的要求。另外，一些油品中的油泥由于沉积在储罐的底部，形成了一层很厚的粘性沉积物，特别是含量较多的原油或重质燃料油更为严重，有的罐沉积物的堆积达数米高，这些淤渣对油罐和附属设备的正常运行都带来种种困难，因此要防止沉积物在储罐中的堆积，增加储罐的有效容积。部分化工产品同样如此。一个中小型石油、化工企业年调合或清扫量都在百万吨以上，因此对油品调合及清扫设备的需求量极大。目前储罐清扫设备主要依靠进口，价格昂贵，工艺和配套设施复杂，且仅具有单一的清扫功能。油品等物料调合的方法包括管道调合及罐内调合，管道调合价格昂贵、技术难度高、难于控制。国内多数厂家对此调合方式仍不放心，故大都采用罐内调合。罐内调合主要有三种方式：1、压缩空气调合：易使物料氧化变质，造成环境污染和挥发损耗。近年来一般不采用。2、机械搅拌调合：需要大功率搅拌器，投资较大，同时需配接外接电源，安全隐患大，设备维护困难，运行费用高；受到强力作用的物料，冲击内浮盘，易损坏内浮盘。3、喷嘴调合：这是目前采用较多的油品调合方法，但大都采用固定喷嘴，适用于对比例有一定要求且比例变化范围大、批量较大的中、低粘度物料的调合。因固定喷嘴喷射形成的射流网角度固定，故存在死角区，易形成沉渣，且调合时间长，效率低。如果喷嘴能旋转，就不会形成死角区，并能提高工效。-->本技术是对专利技术专利(200610146994.9)的进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种依靠液流驱动喷嘴旋转、并兼有油品调合及油罐清扫功能的油品旋转喷射全方位调合清扫器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种油品旋转喷射全方位调合清扫器，在其外侧设有发兰盘的底座上装有可旋转的内套，转筒紧固在内套上，在转筒内腔上部装有减速箱，它的内齿圈紧固在转筒内腔的顶部并与减速箱的末级外齿轮啮合；减速箱的初级齿轮安装在主轴的上端，在它的下端装有轴流涡轮。在主轴的下部装有蜗杆，与其相啮合的蜗轮安装在转筒内腔中部的心轴上；在转筒的一侧设有与其内腔相通的固定喷嘴，在其另一侧设有球铰，与转筒内腔相通的摆动喷嘴的大端插装在球铰中；连杆的两端分别与蜗轮的偏心轴和摆动喷嘴的大端铰接。本技术的有益效果是：1.本技术依靠液流驱动轴流涡轮经主轴传至减速箱降速后，驱动装有固定喷嘴和摆动喷嘴的转筒旋转；同时，轴流涡轮经安装在主轴上的蜗杆驱动蜗轮旋转，再经与蜗轮偏心轴及摆动喷嘴大端铰接的连杆传动，使摆动喷嘴在随转筒旋转的同时，沿球铰上、下摆动。油料由喷嘴喷出，并旋转喷射、上下翻滚形成涡流扩散，不存在死角区，故能高效快速进行油品等物料的调合同时摆动喷嘴喷出射流冲击罐底淤积层，使其消散，达到防淤积和清扫效果。它的调合效率高，时间短，提高了储罐的周转利用率；油料损耗少，有利于环境保护；调合过程中对罐内浮盘不存在直接冲击，对内浮盘不存在危害。它具备清扫功能，清除罐内物料的沉积，提高储罐的有效容积，从而大大提高了储罐利用率；替代了人工清罐，避免了因人工清罐而产生的人身伤害，减少了人、能、物的浪费，完全满足了市场和环境对高质量清扫的要求。2.不需要电源等外部动力，没有相应的不安全因素，故安全、节能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图2的俯视图。-->图4是图1的A向视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例如图1～4所示：一种油品旋转喷射全方位调合清扫器，底座1外侧的发兰盘15与油品输送管连接，在底座1上装有可旋转的内套3，转筒10紧固在内套3上，在转筒10内腔上部装有减速箱8，它的内齿圈9紧固在转筒10内腔的顶部并与减速箱8的末级外齿轮啮合，减速箱8的初级齿轮6安装在主轴5的上端，在它的下端装有轴流涡轮2。在主轴5的下部装有蜗杆4，与其相啮合的蜗轮14安装在转筒10内腔中部的心轴上；在转筒10的一侧设有与其内腔相通的固定喷嘴7，在其另一侧设有球铰12，与转筒10内腔相通的摆动喷嘴11的大端插装在球铰12中；连杆13的两端分别与蜗轮14的偏心轴和喷嘴11的大端铰接。发兰盘15与油品输送管连接，液流驱动轴流涡轮2经主轴5上端的初级齿轮6、多级齿轮付和末级外齿轮及与其相啮合的内齿圈9减速后，带动装有固定喷嘴7和摆动喷嘴11的转筒10旋转。同时轴流涡轮2经安装在主轴5的蜗杆4驱动蜗轮14旋转，与蜗轮偏心轴及摆动喷嘴大端铰接的连杆13推动摆动喷嘴11在随转筒旋转的同时，沿球铰上、下往复摆动。油料由喷嘴喷出，并旋转喷射、上下翻滚形成涡流扩散，高效快速进行油品等物料的调合，不存在死角区。同时摆动喷嘴喷出射流冲击底部淤积层，使其消散。这样，本技术也可用于清扫油品储罐，清除罐内物料的沉积，提高储罐的有效容积，从而大大提高了储罐的利用率；替代了人工清罐，避免了因人工清罐而产生的人身伤害，减少了人、能、物的浪费，完全满足了市场和环境对高质量清扫的要求。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油品旋转喷射全方位调合清扫器，在外侧设有发兰盘（１５）的底座（１）上装有可旋转的内套（３），转筒（１０）紧固在内套（３）上，在转筒（１０）内腔上部装有减速箱（８），它的内齿圈（９）紧固在转筒（１０）内腔的顶部并与减速箱（８）的末级外齿轮啮合，减速箱（８）的初级齿轮（６）安装在主轴（５）的上端，在它的下端装有轴流涡轮（２），其特征在于：在主轴（５）的下部装有蜗杆（４），与其相啮合的蜗轮（１４）安装在转筒（１０）内腔中部的心轴上；在转筒（１０）的一侧设有与其内腔相通的固定喷嘴（７），在其另一侧设有球铰（１２），与转筒（１０）内腔相通的摆动喷嘴（１１）的大端插装在球铰（１２）中；连杆（１３）的两端分别与蜗轮（１４）的偏心轴和喷嘴（１１）的大端铰接。

【技术特征摘要】
1.一种油品旋转喷射全方位调合清扫器，在外侧设有发兰盘(15)的底座(1)上装有可旋转的内套(3)，转筒(10)紧固在内套(3)上，在转筒(10)内腔上部装有减速箱(8)，它的内齿圈(9)紧固在转筒(10)内腔的顶部并与减速箱(8)的末级外齿轮啮合，减速箱(8)的初级齿轮(6)安装在主轴(5)的上端，在它的下端装有轴流涡轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆洪，傅志清，万淑婷，
申请(专利权)人：江西省仁达实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]