【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷头，尤其是一种多功能储罐调合喷头。
技术介绍
石油、化工企业油、液调合数量很大，如汽油、柴油、航空煤油、重油和甲醛等均必须调合后才能出厂，一个年产300万吨的中小型石油、化工企业调合量都要在数百万吨以上。油、液调合方法主要为管道调合和泵循环罐内调合。管道调合是直接将各组分罐内油、液通过混合器按比例均匀混合送至码头或铁路装车台，能耗低，所占库容小，是油、液调合的发展趋势。但管道调合造价昂贵，自动化水平高，对在线分析仪准确度要求很高，维护费用大，目前国内只有部分炼油企业采用管道调合，且对出厂不放心，仍没有取消成品罐，反而增加操作时间和油品倒罐的损耗。罐内调合仍是大多数石油、化工企业采用的首选方法。罐内油、液调合方式主要有压缩空气调合，搅拌器调合，喷嘴调合。压缩空气调合方法，因易使油、液氧化变质，还造成环境污染和挥发损失大等缺点，近年来一般不采用；机械搅拌调合主要使用在批量不大而比例要求控制严格的油、液调合，由于罐内油、液按螺旋浆方向的旋转运动使油、液上下翻腾，形成旋涡流对储罐内浮盘损坏很大，故仅适用拱顶罐的油、液调合，且机械搅拌投资较大，需配接外接电源，工程量大，维护费用高，安全隐患大；喷嘴调合的喷嘴有古巴喷嘴(单喷嘴)、多喷嘴等，均为固定喷嘴，适用于比例有一定要求且比例变化的范围大，批量较大和中、低粘度油、液的调合。设备简单，易操作，投资小，管理方便，勿需维护。但是它们均因喷嘴向上喷射形成的射流网角度固定，存在死角区，调合时间相对较长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能储罐调合喷头，该喷头勿须再增加电能且避免了储罐固定喷嘴调合死...
【技术保护点】
一种多功能储罐调合喷头，其特征在于：该多功能储罐调合喷头包括调合喷嘴（１），调合喷嘴（１）的侧部连接有动力臂（２），动力臂（２）的顶端设有动力喷嘴（３），调合喷嘴（１）与旋转头（５）连接并由旋转档件（４）机动地卡住旋转头（５），旋转头（５）下面连接有法兰（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志清，万淑婷，
申请(专利权)人：江西省仁达实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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