双降室旋转反向喷射沉降器制造技术

双降室旋转反向喷射沉降器，其外壳为方形（也可为圆筒形、底部四个漏斗、漏斗下部有闸板阀。底部进气管的前部有螺旋风道和桨叶。壳内由导向板分成重力沉降室和碰撞沉降室，壳顶部有导向排气管。本机结构简单、便于操作和维修，价格低廉，运行中粉尘颗粒运动轨迹复杂，但杂而不乱，因其有风道也有颗粒沉降道，分离效果好，尤其是对轻质颗粒。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备的设计与制造
该设备适用于各行各业的除尘和有用物料的回收。也可用于气液混合物的分离。当前粉尘回收方法较多，大致可归纳出如下几种1、旋风除尘、2水沫除尘、3、水洗、4、电除尘、5、振动除尘等。上述方法，对某些物料除尘效果较好，但对有些物料除尘效果差，甚至难以分离，致使某些生产粉尘无法收集，污染环境、危害人们身心健康。而且使大量工业原料跑掉，造成极大浪费。本技术的目的是，提供一种双降室旋转反向喷射沉降器，用以除尘和回收有用物料。本技术的结构如图1、图2所示，其外壳(2)为方形(也可为园筒形)、底部有四个漏斗(5)、漏斗(5)下部装有闸板阀(11)、底部进气管(8)的前部有螺旋风道(6)和桨叶(4)。壳内装有导向板(3)、它将壳内分成重力沉降室(9)和碰撞沉降室(10)。壳顶部有导向排气管(1)。本技术的工作原理是当含尘气体进入底部进气管(8)并经过螺旋风道(6)后，以旋向推动桨时(4)，使含尘气体以环向、直向、斜向运动进入碰撞沉降室(10)。由于反向喷射，增加了颗粒的向上运动距离和时间，随着距离的升高，沉降速度相对加快。由于旋转喷射，使颗粒产生了离心力，使其加造分离。由于螺旋风道(6)、桨叶(4)、导向板(3)的作用，使粉尘颗粒运动杂乱无章，互相碰撞，消耗自身能量，因此能较快沉降，而气流沿导向板(3)继续上流，进入导向排气管(1)后排出。由于气流流动，使壳体顶部两端，造成“低压区”，故使部分含尘气体填充到顶部两端，粉尘必将因重力而沉降，沉降物料沿外壳(2)内壁与导向板(3)之间的空间下落，进入漏斗(5)。漏斗(5)中的粉尘定期放出。本技术制造方法简单，除桨叶(4)需机加工外，其它零部件均为铆焊加工，属机械加工行业的公知技术。材质可根据物料性质而定，一般可取碳钢，根据现场情况，也可采用其它材料代用。本技术的优点是，结构简单、制造容易、便于操作和维修、造价低廉；壳体内形成两个沉降室，颗粒沉降互不干扰、沉降效率高(尤其对轻质颗粒)；运行中粉尘颗粒运动轨迹复杂，但杂而不乱，有风道，也有颗粒沉降道，互不冲击，分离效果极为明显。 附图说明附图为本技术结构示意图1—导向排气管 2—壳体 3—导向板4—桨叶5—漏斗 6—螺旋风道7—支腿8—底部进气管 9—重力沉降室10—碰撞沉降室 11—闸板阀图中“小点”—粉尘颗粒向下箭头—粉尘颗粒下降向上箭头—烟尘气体流动图2为本技术A-A剖视图实施方案按附图所示的结构，选用适当的材料、用机械加工行业的公知技术加工、组装即可实施本技术。权利要求1.双降室旋转反向喷射沉降器，其特征在于外壳(2)为方形、底部有四个漏斗(5)、底部进气管(8)的前部有螺旋风道(6)及桨叶(4)壳内由导向板(3)将其分成重力沉降室(9)和碰撞沉降室(10)，壳顶部有导向排气管(1)。2.根据权利要求1所叙述的喷射沉降器，其特征在于漏斗(5)的下部装有闸板阀(11)。3根据权利要求1所叙述的喷射沉降器，其特征在于外壳(2)可以制成园筒形。专利摘要双降室旋转反向喷射沉降器，其外壳为方形(也可为圆筒形)、底部四个漏斗、漏斗下部有闸板阀。底部进气管的前部有螺旋风道和桨叶。壳内由导向板分成重力沉降室和碰撞沉降室，壳顶部有导向排气管。本机结构简单、便于操作和维修，价格低廉，运行中粉尘颗粒运动轨迹复杂，但杂而不乱，因其有风道也有颗粒沉降道，分离效果好，尤其是对轻质颗粒。文档编号B04C5/00GK2044195SQ8821517公开日1989年9月13日 申请日期1988年10月18日 优先权日1988年10月18日专利技术者游盛泉 申请人:游盛泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
双降室旋转反向喷射沉降器，其特征在于外壳（２）为方形、底部有四个漏斗（５）、底部进气管（８）的前部有螺旋风道（６）及桨叶（４）、壳内由导向板（３）将其分成重力沉降室（９）和碰撞沉降室（１０），壳顶部有导向排气管（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游盛泉，
申请(专利权)人：游盛泉，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]