本实用新型专利技术公开了刀架组件，其包括：刀盘部分、主轴部分、蜗杆部分、刀架箱体部分、顶出机构部分；刀架箱体前端安装有固定端齿I，所述主轴前端安装有与固定端齿I配合的固定端齿II，所述固定端齿II与主轴通过键连接，所述主轴的前部还安装有移动端齿，所述移动端齿通过直销轴、键而与主轴连接，所述移动端齿通过安装在主轴内部的顶杆和压缩弹簧而实现轴向运动，所述刀架箱体远刀盘部分一端设置有驱动顶杆实现正反转的动力驱动机构。本实用新型专利技术对小型以及微型数控斜导轨车床用处较大，定位精度及切削力道相对方刀架有很大提高，主要是通过主轴上八等分棘轮与撑脚组件配合来实现初定位，移动端齿与固定端齿咬合来实现精定位，再加上蜗杆本身带有自锁，最终使刀盘固定后加工零件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床领域，尤其是涉及一种适用于小型及微型数控斜导轨车床的刀架组件。
技术介绍
众所周知的是，小型或者微型数控斜导轨车床的切削力度与刀架组件的设计密切相关，现有的刀架组件在结构设计、定位精度、切削力度等方面存在方方面面的问题，无法有效满足用户的需求，而对于刀具更换到位后的刀盘锁定结构，由于设计的弊端无法满足上述要求之外，还存在锁定结构可靠性欠佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简洁、定位精度高、切削力道大的刀架组件，该刀架组件的刀盘锁定结构对于刀盘而言，具有较高的可靠性和稳定性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：刀架组件，其包括：刀盘部分（A)、主轴部分（B)、蜗杆部分（C)、刀架箱体部分（D)、顶出机构部分（E)；其中，所述刀盘部分（A)，其包括八工位刀盘（2)，所述八工位刀盘设置有锥夹头接柄⑴；连接于刀盘部分（A)的主轴部分（B)，其包括与八工位刀盘相连的主轴（21);与主轴部分相互配合的蜗杆部分（C)，其包括通过角接触球轴承（13)、深沟球轴承而安装于刀架箱体部分的蜗杆（16)，所述蜗杆通过联轴器（9)而接于步进电机（8)，所述步进电机外部设置有罩壳元件（5);内设主轴部分（B)的刀架箱体部分（D)，其包括刀架箱体￠)以及设于刀架箱体的主轴前端防尘盖（3)、上盖板（4)，所述刀架箱体内部靠近后端安装有棘轮（30)以及与棘轮配合的撑脚组件，所述主轴安装有与蜗杆配合而驱动主轴的斜齿轮（14)，所述主轴通过安装于刀架箱体前端的带密封圈深沟球轴承（22)和安装于刀架箱体后端的角接触球轴承(29)进行定位安装；安装于刀架箱体部分的顶出机构部分（E);所述刀架箱体前端安装有固定端齿I (24)，所述主轴前端安装有与固定端齿I配合的固定端齿II (25)，所述固定端齿II (25)与主轴通过键（45)连接，所述主轴的前部还安装有移动端齿（27)，所述移动端齿通过直销轴（26)、键（45)而与主轴连接，所述移动端齿通过安装在主轴内部的顶杆（33)和压缩弹簧（23)而实现轴向运动，所述刀架箱体远刀盘部分一端设置有驱动顶杆实现正反转的动力驱动机构。所述动力驱动机构包括：安装于刀架箱体远刀盘部分一端的齿轮（I);设置有防护罩(7)的永磁同步电机(35)，其动力输出端通过齿轮II连接于齿轮1所述顶杆内设用于调节压缩弹簧压力的六角紧定螺钉20。所述刀架箱体内设判断移动端齿(27)、固定端齿I的端面是否咬合的接近开关(44)，该接近开关的信号输出端接于动力驱动机构的控制单元。由于在箱体前端安装有固定端齿(即固定端齿I，固定端齿I和固定端齿II配合使用，其中固定端齿II为可移动的端齿)，在主轴上安装有移动端齿，通过安装在刀架箱体后的永磁同步电机带动主轴内的顶杆，推动移动端齿与固定端齿咬合，从而实现精定位。本技术具有如下有益效果:本技术对小型以及微型数控斜导轨车床用处较大，定位精度及切削力道相对方刀架有很大提高，主要是通过主轴上八等分棘轮与撑脚组件配合来实现初定位，移动端齿与固定端齿咬合来实现精定位，再加上蜗杆本身带有自锁，最终使刀盘固定后加工零件。【附图说明】图1为刀架组件主视图。图2为刀架组件左视图。图3为图1中M-M剖视图。图4为图1中N-N剖视图。图5为刀架组件爆炸图。图6为刀盘部分装配图。图7为主轴部分装配图。图8为蜗杆部分装配图。图9为刀架箱体部分装配图。图10为顶出机构部分装配图。附图标记说明:1、锥夹头接柄；2、八工位刀盘；3、主轴前端防尘盖；4、上盖板；5、罩壳元件；6、刀架箱体；7、后背罩；8、步进电机；9、联轴器；10、步进电机支承架；11、螺纹支承套；12、蜗杆右轴承支承套；13、角接触球轴承；14、斜齿轮；15、键；16、蜗杆；17、深沟球轴承；18、蜗杆左轴承套；19、蜗杆后端盖；20、内六角紧定螺钉；21、主轴；22、带密封圈深沟球轴承；23、压缩弹簧；24、固定端齿I ;25、固定端齿II ;26、直销轴；27、移动端齿；28、锁紧螺母；29、角接触球轴承；30、棘轮；31、含油轴套；32、键；33、顶杆；34、齿轮I ;35、永磁同步电机；36、齿轮II ;37、后盖板；38、紧定螺钉；39、小支撑板；40、压缩弹簧；41、撑爪支承块；42、撑止脚；43、后轴承支承套；44、接近开关；45、键；A、刀盘部分；B、主轴部分；C、蜗杆部分；D、刀架箱体部分；E、顶出机构部分；Al、压块 I ;A2、压块 II ；D1、接近开关支架；E2、主轴后端轴承套；【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-10所示，刀架组件，其包括:刀盘部分A、主轴部分B、蜗杆部分C、刀架箱体部分D、安装于刀架箱体部分的顶出机构部分E。参见图10，所述顶出机构部分包括:后盖板、永磁同步电机、小电机固定板、小齿轮I1、金属接头、后背罩、小齿轮I以及带螺纹顶杆等结构组成。参见图6，所述刀盘部分A，其包括八工位刀盘2，所述八工位刀盘设置有锥夹头接柄1、压块IAl、压块IIA2。连接于刀盘部分A的主轴部分B，其包括与八工位刀盘相连的主轴21，刀架箱体部分内部设置有与主轴配合的主轴后端轴承套E2。与主轴部分相互配合的蜗杆部分C，其包括通过角接触球轴承13、深沟球轴承17而安装于刀架箱体部分的蜗杆16，所述角接触球轴承13、深沟球轴承17外部设置有蜗杆右轴承支当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
刀架组件，其包括：刀盘部分(A)、主轴部分(B)、蜗杆部分(C)、刀架箱体部分(D)、顶出机构部分(E)；其中，所述刀盘部分(A)，其包括八工位刀盘(2)，所述八工位刀盘设置有锥夹头接柄(1)；连接于刀盘部分(A)的主轴部分(B)，其包括与八工位刀盘相连的主轴(21)；与主轴部分相互配合的蜗杆部分(C)，其包括通过角接触球轴承(13)、深沟球轴承而安装于刀架箱体部分的蜗杆(16)，所述蜗杆通过联轴器(9)而接于步进电机(8)，所述步进电机外部设置有罩壳元件(5)；内设主轴部分(B)的刀架箱体部分(D),其包括刀架箱体(6)以及设于刀架箱体的主轴前端防尘盖(3)、上盖板(4)，所述刀架箱体内部靠近后端安装有棘轮(30)以及与棘轮配合的撑脚组件，所述主轴安装有与蜗杆配合而驱动主轴的斜齿轮(14)，所述主轴通过安装于刀架箱体前端的带密封圈深沟球轴承(22)和安装于刀架箱体后端的角接触球轴承(29)进行定位安装；安装于刀架箱体部分的顶出机构部分(E)；其特征在于，所述刀架箱体前端安装有固定端齿I(24)，所述主轴前端安装有与固定端齿I配合的固定端齿II(25)，所述固定端齿II(25)与主轴通过键(45)连接，所述主轴的前部还安装有移动端齿(27)，所述移动端齿通过直销轴(26)、键(45)而与主轴连接，所述移动端齿通过安装在主轴内部的顶杆(33)和压缩弹簧(23)而实现轴向运动，所述刀架箱体远刀盘部分一端设置有驱动顶杆实现正反转的动力驱动机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余国梁，
申请(专利权)人：上海真正数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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