一种LOGO精雕治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LOGO精雕治具，其包括下模座，所述下模座上固定有导柱组件，于该导柱组件上可上下滑动地设有下模板，于该导柱组件的顶部固定有上模座，该上模座的底面固定有上模板，于所述下模板上对应该上模板固定有定位模，该上模板上对应所述下模板设有弹簧退料组件，于该下模座上对应下模板设有驱使该下模板向上滑动的驱动装置。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，依靠上模板的定位及限位，确保了每次进行精雕时，待精雕产品的上表面都在同一个位置，与检测的基准做到了一致，减少了基准不统一而造成的误差，提升30%良率，提高工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机生产领域，特别涉及一种LOGO精雕治具，通过该LOGO精雕治具的使用，在手机外壳上雕刻出放置手机LOGO的位置。
技术介绍
现代社会是通信时代，智能手机几乎是人手一部，甚至不止。现代消费者对手机的要求越来越高，追求手机的硬件、系统性能之余，对手机的外观也越来越重视。一部好看的手机能让使用者用起来赏心悦目。在这样的大环境下，不管是国际品牌还是国内品牌，对手机的外观也越来越高，以前的手机LOGO都是使用移印，现在都需要使用镍片(耐磨，反光好，靓丽)LOGO,需要在电池盖上面有LOGO槽，而模具成型出来的LOGO槽会有圆角，导致装配起来视觉上有间隙，不美观，而且触觉也不好，会有刮手现象。传统精雕治具一般的设计理念为利用产品内型腔仿形设计定位模，加真空吸或者气缸压紧设计制作，出现的问题有:1、由于精雕LOGO类产品，深度的精度要求比较高，一般为±0.03丽，而检测是从产品的外表面取点做基准。产品定位仿形跟产品本身存在差异导致产品无法贴合定位模，造成精雕深度不稳定。2、成型的产品有不同的批次，每次的成型条件会有差异，造成产品本身的差异，从而导致精雕深度的不稳定。3、同型号的产品有多套模具，模具间的差异，造成产品的差异，从而导致精雕深度的不稳定。由于上述问题，导致了精雕直通率低，检测工作频繁，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种LOGO精雕治具，解决精雕过程中雕刻的深度不够稳定的问题，避免导致LOGO装配不良，通过该治具的使用，能够迅速准确地进行雕刻，质量稳定可靠。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种LOGO精雕治具，其包括下模座，所述下模座上固定有导柱组件，于该导柱组件上可上下滑动地设有下模板，于该导柱组件的顶部固定有上模座，该上模座的底面固定有上模板，于所述下模板上对应该上模板固定有定位模，该上模板上对应所述下模板设有弹簧退料组件，于该下模座上对应下模板设有驱使该下模板向上滑动的驱动装置。所述驱动装置包括气缸和斜顶块，一支架固定于该下模座一侧，所述气缸固定于该支架上，该气缸的输出轴水平设置且朝向所述下模板，所述斜顶块设置于该气缸输出轴末端，一斜顶块行程调节螺杆对应该斜顶块固定于所述支架上。于所述下模板的底面设有一轴承座，所述轴承座上对应该斜顶块的斜面设有若干轴承。所述下模板对应所述斜顶块设有一避让斜面。所述上模板的底面与待精雕产品的表面相适配，于该上模板的底面上对应待精雕产品需精雕LOGO位置处设有一凸台。所述弹簧退料组件包括固定于该上模座底面的导向杆，于该导向杆上套设有复位弹貪O于所述下模板上对应所述导向杆设有避让导向孔。所述上模座、上模板上对应待精雕产品需精雕LOGO位置设有避让孔。本技术的有益效果为:本技术结构设计合理巧妙，依靠上模板的定位及限位，确保了每次进行精雕时，待精雕产品的上表面都在同一个位置，与检测的基准做到了一致，减少了基准不统一而造成的误差，提升30%良率，提高工作效率，降低生产成本。使用了导柱组件，确保了导向的稳定，也确保平衡性；使用气缸依靠斜顶块的推进，将下模板及定位模向上压紧，解决了机台主轴行程空间小的问题。设计退料弹簧，辅助下模板及定位模的顺利回位。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构剖视图；图3是本技术中上模座、上模板的底部结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1至图3所示，本技术一种LOGO精雕治具，其包括下模座1，所述下模座I上固定有导柱组件2，于该导柱组件2上可上下滑动地设有下模板3，于该导柱组件2的顶部固定有上模座4，该上模座4的底面固定有上模板5，于所述下模板3上对应该上模板5固定有定位模6，该上模板5上对应所述下模板3设有弹簧退料组件7，于该下模座I上对应下模板3设有驱使该下模板3向上滑动的驱动装置8。所述驱动装置8包括气缸81和斜顶块82，一支架83固定于该下模座I 一侧，所述气缸81固定于该支架83上，该气缸81的输出轴水平设置且朝向所述下模板3，所述斜顶块82设置于该气缸81输出轴末端，一斜顶块行程调节螺杆84对应该斜顶块82固定于所述支架83上。于所述下模板3的底面设有一轴承座31，所述轴承座31上对应该斜顶块82的斜面设有若干轴承32。所述下模板3对应所述斜顶块82设有一避让斜面33。所述上模板5的底面与待精雕产品的表面相适配，于该上模板5的底面上对应待精雕产品需精雕LOGO位置处设有一凸台51。所述弹簧退料组件7包括固定于该上模座4底面的导向杆71，于该导向杆71上套设有复位弹簧72。于所述下模板3上对应所述导向杆71设有避让导向孔。所述上模座4、上模板5上对应待精雕产品需精雕LOGO位置设有避让孔41。在使用本技术产品的时候，将待精雕产品放到定位模6上定位，开启气缸81，气缸81输出轴推动斜顶块82，从而通过于斜顶块82配合的轴承32，推动下模板3向上移动，使得待精雕产品压紧在上模板5上，便于LOGO精雕作业。本技术结构设计合理巧妙，依靠上模板5的定位及限位，确保了每次进行精雕时，待精雕产品的上表面都在同一个位置，与检测的基准做到了一致，减少了基准不统一而造成的误差，提升30%良率，提高工作效率，降低生产成本。使用了导柱组件2，确保了导向的稳定，也确保平衡性；使用气缸81依靠斜顶块82的推进，将下模板3及定位模6向上压紧，解决了机台主轴行程空间小的问题。设计退料弹簧，辅助下模板3及定位模6的顺利回位。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他LOGO精雕治具，均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种LOGO精雕治具，其包括下模座，其特征在于:所述下模座上固定有导柱组件，于该导柱组件上可上下滑动地设有下模板，于该导柱组件的顶部固定有上模座，该上模座的底面固定有上模板，于所述下模板上对应该上模板固定有定位模，该上模板上对应所述下模板设有弹簧退料组件，于该下模座上对应下模板设有驱使该下模板向上滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述LOGO精雕治具，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和斜顶块，一支架固定于该下模座一侧，所述气缸固定于该支架上，该气缸的输出轴水平设置且朝向所述下模板，所述斜顶块设置于该气缸输出轴末端，一斜顶块行程调节螺杆对应该斜顶块固定于所述支架上。3.根据权利要求2所述LOGO精雕治具，其特征在于，于所述下模板的底面设有一轴承座，所述轴承座上对应该斜顶块的斜面设有若干轴承。4.根据权利要求2所述LOGO精雕治具，其特征在于，所述下模板对应所述斜顶块设有一避让斜面。5.根据权利要求1所述LOGO精雕治具，其特征在于，所述上模板的底面与待精雕产品的表面相适配，于该上模板的底面上对应待精雕产品需精雕LOGO位置处设有一凸台。6.根据权利要求1所述LOGO精雕治具，其特征在于，所述弹簧退料组件包括固定于该上模座底面的导向杆，于该导向杆上套设有复位弹簧。7.根据权利要求6所述LOGO精雕治具，其特征在于，于所述下模板上对应所述导向杆设有避让导向孔。8.根据权利要求1或7所述LOGO精雕治具，其特征在于，所述上模座、上模板上对应待精雕产品需精雕LOGO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LOGO精雕治具，其包括下模座，其特征在于：所述下模座上固定有导柱组件，于该导柱组件上可上下滑动地设有下模板，于该导柱组件的顶部固定有上模座，该上模座的底面固定有上模板，于所述下模板上对应该上模板固定有定位模，该上模板上对应所述下模板设有弹簧退料组件，于该下模座上对应下模板设有驱使该下模板向上滑动的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志威，姚美林，郭惠欧，田国强，庞有林，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华杰通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44