满足高减速动态要求的储液罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种满足高减速动态要求的储液罐，包括：罐体，所述罐体内具有储液空间；浮子室，设置在所述罐体的储液空间内；包围壁，位于所述罐体的储液空间内，所述包围壁包围所述浮子室以形成包围空间，所述浮子室位于所述包围空间内。本实用新型专利技术能够在高减速度时使得制动液仍然积聚在浮子室，避免储液罐误报警。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制动储液罐技术，尤其涉及一种满足高减速动态要求的储液罐。
技术介绍
随着汽车技术的进步与发展，整车厂对汽车的制动性能要求越来越严格，具体而言，要求百公里制动距离尽可能短，要求汽车减速度尽可能高。这对制动系统的设计提出了更高的要求。制动系统中的一个重要部件是储液罐，储液罐用于存储制动液。目前，储液罐在整车发动机舱中的安装空间越来越小而且位置固定，导致储液罐的形状越来越复杂。参考图1，现有技术中的储液罐主要包括罐体11和位于罐体11内的浮子室12。罐体11用于储存制动液，制动液通常也会填充在浮子室内。但是，传统的储液罐结构设计已经不能满足高减速度的要求，当汽车以很高的减速度制动时，制动液由于惯性的作用向罐体11内的一侧积聚，使得制动液逃离浮子室12而流向罐口，在这种情况下容易导致储液罐误报警。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种满足高减速动态要求的储液罐，能够在高减速度时使得制动液仍然积聚在浮子室，避免储液罐误报警。为解决上述技术问题，本技术提供了一种满足高减速动态要求的储液罐，包括:罐体，所述罐体内具有储液空间；浮子室，设置在所述罐体的储液空间内；包围壁，位于所述罐体的储液空间内，所述包围壁包围所述浮子室以形成包围空间，所述浮子室位于所述包围空间内。根据本技术的一个实施例，所述包围壁上具有开口，所述包围空间经由所述开口与所述储液空间连通。根据本技术的一个实施例，所述包围壁与所述罐体的侧壁共同包围所述浮子室以形成所述包围空间。根据本技术的一个实施例，所述罐体由上罐体和下罐体拼接而成。根据本技术的一个实施例，所述上罐体内具有上浮子室，所述下罐体内具有下浮子室，所述上浮子室和下浮子室拼接形成所述浮子室。根据本技术的一个实施例，所述上罐体内具有上包围壁，所述下罐体内具有下包围壁，所述上包围壁和下包围壁拼接形成所述包围壁。根据本技术的一个实施例，所述上罐体具有罐口，所述罐口与所述储液空间连通。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术实施例的储液罐中使用包围壁包围浮子室，包围壁形成的包围空间和浮子室形成“回形结构”，该“回形结构”使得制动液在储液罐的罐体内重新分布，在较高的减速度下，也能够使得制动液继续积聚在浮子室内，从而避免储液罐误报警。【附图说明】图1是现有技术中的一种储液罐的结构示意图；图2是根据本技术实施例的储液罐的下罐体的结构示意图；图3是根据本技术实施例的储液罐的上罐体的结构示意图； 图4是根据本技术实施例的储液罐的正视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，但不应以此限制本技术的保护范围。本实施例的储液罐包括罐体、浮子室和包围壁。其中，浮子室设置在罐体内的储液空间中，包围臂在罐体内的储液空间中包围形成包围空间，浮子室位于该包围空间内。换言之，浮子室被包围壁包围，从而形成“回形结构”。该“回形结构”使得制动液在罐体内重新分配或分布，在动态高减速度下，包围壁的包围作用使得制动液仍然可以积聚在浮子室内，从而减少或避免了储液罐误报警。参考图2至图4，图2至图4示出了本实施例的储液罐的具体实例。该储液罐包括下罐体211和上罐体212，下罐体211和上罐体212拼接后形成完整的罐体，下罐体211和上罐体212拼接后形成的储液罐的外观如图4所示。其中，上罐体212可以具有罐口 24，罐口 24与罐体内的储液空间连通。下罐体211和上罐体212的侧壁内侧可以形成有多个加强筋，且多个加强筋的位置可以对应，使得下罐体211和上罐体212拼接后多个加强筋也能够对位拼接。下罐体211内设置有下浮子室221，上罐体212内设置有上浮子室222。下浮子室221和上浮子室222的位置对应，使得罐体211和上罐体212拼接后，下浮子室221和上浮子室222能够对位拼接形成浮子室。下罐体211内设置有下包围壁231，上罐体212内设置有上包围壁232。下包围壁231和上包围壁232的位置对应，使得罐体211和上罐体212拼接后，下包围壁231和上包围壁232能够对位拼接形成包围壁。该包围壁在拼接形成的罐体内形成一包围空间，拼接形成的浮子室位于该包围空间内。换言之，包围臂包围浮子室。作为一个非限制性的例子，包围空间由包围壁和罐体的侧壁共同包围形成。如图2和图3所示，下包围壁231仅包围下浮子室221的相邻两侧，下浮子室221的另外两侧由下罐体211的侧壁包围；对应地，上包围壁232仅包围上浮子室222的相邻两侧，上浮子室222的另外两侧由上罐体212的侧壁包围。当然，本领域技术人员应当理解，包围空间也可以仅由包围壁形成，而不需借助于罐体的侧壁。作为一个优选的实施例，包围壁上可以具有开口(图中未标示)，包围空间经由开口与外部的储液空间连通。例如，该开口可以设置在下包围壁231上，也可以设置在上包围壁232上，或者可以同时设置在二者上。该开口可以位于包围壁靠近罐口 24的一侧，从而使得“回形结构”具有较短甚至最短气道，使得储液罐能够高效、顺畅地排气。由上，本实施例的储液罐中，包围壁包围浮子室以形成“回形结构”，从而对浮子室周围的制动液形成限制作用，使得制动液在储液罐的罐体内重新分配。在高减速度下，包围壁的限制作用使得制动液仍然可以积聚在浮子室内，减少或避免了储液罐的误报警。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。【主权项】1.一种满足高减速动态要求的储液罐，包括: 罐体，所述罐体内具有储液空间； 浮子室，设置在所述罐体的储液空间内； 其特征在于，还包括: 包围壁，位于所述罐体的储液空间内，所述包围壁包围所述浮子室以形成包围空间，所述浮子室位于所述包围空间内。2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述包围壁上具有开口，所述包围空间经由所述开口与所述储液空间连通。3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述包围壁与所述罐体的侧壁共同包围所述浮子室以形成所述包围空间。4.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述罐体由上罐体和下罐体拼接而成。5.根据权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述上罐体内具有上浮子室，所述下罐体内具有下浮子室，所述上浮子室和下浮子室拼接形成所述浮子室。6.根据权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述上罐体内具有上包围壁，所述下罐体内具有下包围壁，所述上包围壁和下包围壁拼接形成所述包围壁。7.根据权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述上罐体具有罐口，所述罐口与所述储液空间连通。【专利摘要】本技术提供了一种满足高减速动态要求的储液罐，包括：罐体，所述罐体内具有储液空间；浮子室，设置在所述罐体的储液空间内；包围壁，位于所述罐体的储液空间内，所述包围壁包围所述浮子室以形成包围空间，所述浮子室位于所述包围空间内。本技术能够在高减速度时使得制动液仍然积聚在浮子室，避免储液罐误报警。【IPC分类】B60T17/06【公开号】CN204937131【申请号】CN201520654343【专利技术人】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满足高减速动态要求的储液罐，包括：罐体，所述罐体内具有储液空间；浮子室，设置在所述罐体的储液空间内；其特征在于，还包括：包围壁，位于所述罐体的储液空间内，所述包围壁包围所述浮子室以形成包围空间，所述浮子室位于所述包围空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，马闯，高百军，郑玉花，
申请(专利权)人：上海汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31