纺丝机二次冷却装置，属于纺丝设备技术领域，包括集风管、总送风管道、表冷器、第一送风管道、第一阀门、第一送风机、第一锥形过滤器、第一送风环，第二送风管道、第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器、第二送风环和温度传感器；所述第一送风环呈中空的环状，且第一送风环套设于纺丝机；所述第二送风环呈中空的环状，且第二送风环套设于纺丝机形成吹风腔；所述第二送风环与第一送风环同轴设置，且第二送风环位于第一送风环下方；所述总送风管道一端连接集风管，另一端连接第一送风管道和第二送风管道；所述第二送风管道连接第二送风环。通过本装置对化纤纺丝进行两级冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性,提高了产品的品质和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺丝设备
，具体涉及为纺丝机二次冷却装置。
技术介绍
目前，在化纤纺丝生产过程中，其纺丝原料的最初状态为熔融的液态熔体，熔体出了喷头后需要进行冷却进入固态状态变成纤维，而现有纺丝机上的冷却罩结构较简单，一般是向冷却罩内通入一定风速的冷风使熔体固化成纤维，由于液态液态化纤纺丝刚进入至冷却罩内时是由液态向固态转变的过程，其结构和均匀性取决于冷却过程，特别是风速的大小。如果风速较大的话，将会造成纤维晃动过大，纤维条干不均匀，甚至将纤维吹断，从而产生纤维品质的下降和断纱影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供纺丝机二次冷却装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。纺丝机二次冷却装置，包括集风管、总送风管道、表冷器、第一送风管道、第一阀门、第一送风机、第一锥形过滤器、第一送风环，第二送风管道、第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器、第二送风环和温度传感器；所述第一送风环呈中空的环状，且第一送风环套设于纺丝机；所述第二送风环呈中空的环状，且第二送风环套设于纺丝机形成吹风腔；所述第二送风环与第一送风环同轴设置，且第二送风环位于第一送风环下方；所述总送风管道一端连接集风管，另一端连接第一送风管道和第二送风管道，且总送风管道配设有表冷器；所述第一送风管道连接第一送风环，且第一送风管道配设有第一阀门、第一送风机和第一锥形过滤器；所述第二送风管道连接第二送风环，且第二送风管道配设有第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器。所述温度传感器安装于纺丝机，且位于第一送风环和第二送风环之间。所述纺丝机上开设有吹风孔；所述吹风孔连通吹风腔和纺丝机内部；所述吹风孔至少有2行，且每行的吹风孔等角度轴向均布。本技术的优点在于通过本装置对化纤纺丝进行两级冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性，提高了产品的品质和生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图；图中:1-集风管、2-总送风管道、3-表冷器、4-第一送风管道、5-第一阀门、6-第一送风机、7-第一锥形过滤器、8-第一送风环，9-第二送风管道、10-第二阀门、11-第二送风机、12-第二锥形过滤器、13-第二送风环、14-吹风腔、15-温度传感器、16-纺丝机、 17-吹风孔。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。纺丝机二次冷却装置，包括集风管1、总送风管道2、表冷器3、第一送风管道4、第一阀门5、第一送风机6、第一锥形过滤器7、第一送风环8，第二送风管道9、第二阀门10、第二送风机11、第二锥形过滤器12、第二送风环13和温度传感器15。所述第一送风环8呈中空的环状，且第一送风环8套设于纺丝机16 ;所述第二送风环13呈中空的环状，且第二送风环13套设于纺丝机16形成吹风腔14 ;所述第二送风环13与第一送风环8同轴设置，且第二送风环13位于第一送风环8下方；所述纺丝机16上开设有吹风孔17 ;所述吹风孔17连通吹风腔14和纺丝机16内部；所述总送风管道2 —端连接集风管I，另一端连接第一送风管道4和第二送风管道9，且总送风管道2配设有表冷器3 ;所述第一送风管道4连接第一送风环8，且第一送风管道4配设有第一阀门5、第一送风机6和第一锥形过滤器7 ;所述第二送风管道9连接第二送风环13，且第二送风管道9配设有第二阀门10、第二送风机11、第二锥形过滤器12。总送风管道2用以将气流分配给不同的纺丝机16 ;所述表冷器3用以冷却气体，有利于恒温恒压，单丝冷却效果好，降低单丝的不良率。所述第一送风机6用以增加风速，从而控制冷风的流量。所述第一锥形过滤器7用以过滤气流，保证单丝的纯度。所述温度传感器15安装于纺丝机16，且位于第一送风环8和第二送风环13之间，用以感知化纤的凝固程度，从而便于第一送风管道4和第二送风管道9中气流的分配。工作时，总送风管道2吹出的空气，流经总送风管道2，表冷器3冷却气体后，通过第一阀门5和第二阀门10的控制，将气流合理分配给第一送风管道4和第二送风管道9。流经第一送风管道4的气体进入纺丝机16内部对化纤纺丝进行预冷，此时为液态化纤纺丝到固态化纤纺丝的过渡阶段。然后流经第二送风管道9的气体进入纺丝机16内部对化纤纺丝进行二级冷却，直至形成固态化纤纺丝。所述吹风孔17至少有2行，且每行的吹风孔8等角度轴向均布，使得气流从纺丝机16四周向单丝喷射，增大了气流的覆盖面积，提高了冷却效率。第一送风环8与纺丝机16的连通方式，可以参考第二送风环13。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.纺丝机二次冷却装置，其特征在于，包括集风管(I)、总送风管道(2)、表冷器(3)、第一送风管道(4)、第一阀门(5)、第一送风机(6)、第一锥形过滤器(7)、第一送风环(8)，第二送风管道(9)、第二阀门(10)、第二送风机(11)、第二锥形过滤器(12)、第二送风环(13)和温度传感器(15);所述第一送风环(8)呈中空的环状，且第一送风环(8)套设于纺丝机(16);所述第二送风环(13)呈中空的环状，且第二送风环(13)套设于纺丝机(16)形成吹风腔(14);所述第二送风环(13)与第一送风环(8)同轴设置，且第二送风环(13)位于第一送风环(8)下方；所述总送风管道(2) —端连接集风管(1)，另一端连接第一送风管道(4)和第二送风管道(9 )，且总送风管道(2 )配设有表冷器(3 );所述第一送风管道(4 )连接第一送风环(8)，且第一送风管道(4)配设有第一阀门(5)、第一送风机(6)和第一锥形过滤器(7);所述第二送风管道(9 )连接第二送风环(13)，且第二送风管道(9 )配设有第二阀门(10 )、第二送风机(11)、第二锥形过滤器(12)。2.如权利要求1所述的纺丝机二次冷却装置，其特征在于，所述温度传感器(15)安装于纺丝机(16)，且位于第一送风环(8)和第二送风环(13)之间。3.如权利要求1所述的纺丝机二次冷却装置，其特征在于，所述纺丝机(16)上开设有吹风孔(17);所述吹风孔(17)连通吹风腔(14)和纺丝机(16)内部；所述吹风孔(17)至少有2行，且每行的吹风孔(17)等角度轴向均布。【专利摘要】纺丝机二次冷却装置，属于纺丝设备
，包括集风管、总送风管道、表冷器、第一送风管道、第一阀门、第一送风机、第一锥形过滤器、第一送风环，第二送风管道、第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器、第二送风环和温度传感器；所述第一送风环呈中空的环状，且第一送风环套设于纺丝机；所述第二送风环呈中空的环状，且第二送风环套设于纺丝机形成吹风腔；所述第二送风环与第一送风环同轴设置，且第二送风环位于第一送风环下方；所述总送风管道一端连接集风管，另一端连接第一送风管道和第二送风管道；所述第二送风管道连接第二送风环。通过本装置对化纤纺丝进行两级冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性,提高了产品的品质和生产效率。【IPC分类】D01D5/088【公开号】CN204939676【申请号】CN2015207本文档来自技高网...
【技术保护点】
纺丝机二次冷却装置，其特征在于，包括集风管（1）、总送风管道（2）、表冷器（3）、第一送风管道（4）、第一阀门（5）、第一送风机（6）、第一锥形过滤器（7）、第一送风环（8），第二送风管道（9）、第二阀门（10）、第二送风机（11）、第二锥形过滤器（12）、第二送风环（13）和温度传感器（15）；所述第一送风环（8）呈中空的环状，且第一送风环（8）套设于纺丝机（16）；所述第二送风环（13）呈中空的环状，且第二送风环（13）套设于纺丝机（16）形成吹风腔（14）；所述第二送风环（13）与第一送风环（8）同轴设置，且第二送风环（13）位于第一送风环（8）下方；所述总送风管道（2）一端连接集风管（1），另一端连接第一送风管道（4）和第二送风管道（9），且总送风管道（2）配设有表冷器（3）；所述第一送风管道（4）连接第一送风环（8），且第一送风管道（4）配设有第一阀门（5）、第一送风机（6）和第一锥形过滤器（7）；所述第二送风管道（9）连接第二送风环（13），且第二送风管道（9）配设有第二阀门（10）、第二送风机（11）、第二锥形过滤器（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇强，刘云鹏，
申请(专利权)人：新昌县蓝翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。