本发明专利技术涉及热固性复合材料技术领域，尤其涉及一种热固性复合材料的制备方法。通过树脂胶液的配制、增强材料的准备、脱模剂的配制后；在模具上涂覆所得的脱模剂，在所述脱模剂上涂刷第一遍所得的树脂胶液后再涂刷第二遍所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设所得的增强材料并采用压辊下压后，在所述增强材料表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层；在所述的表层表面覆盖玻璃纸进行热压成型后脱模。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热固性复合材料
，尤其涉及。
技术介绍
随着社会的发展，热固性复合材料在汽车领域、家用电器领域和电气领域；目前热固性复合材料在成型、固化过程中，由于容易与外界的空气发生接触，在成型和固化过程中容易产生气泡，气泡过多容易导致复合材料表面质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为::包括以下步骤:I)树脂胶液的配制，所述树脂胶液为加入热固性环氧树脂、固化剂、消泡剂、促进剂、填料五种物质后在加热条件下混合搅拌均匀；2)增强材料的准备，所述增强材料包括经90?180°C干燥预处理3_5分钟后的玻璃纤维布；3)脱模剂的配制，所述脱模剂为加水、硅酸钠、软木粉三种物质后在加热条件下混合搅拌均匀；4)制备复合物料，在模具上涂覆的步骤(3)所得的脱模剂，在所述脱模剂上涂刷第一遍步骤(I)所得的树脂胶液后再涂刷第二遍步骤(I)所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设步骤(2)所得的增强材料并采用压辊下压后，在所述增强材料表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层；5)在步骤(4)所述的表层表面覆盖玻璃纸；6)热压固化；7)脱模；在上述技术方案中，所述树脂胶液的各组分间的重量比例如下:热固性环氧树脂:100份；固化剂:3?10份；促进剂:1?5份；消泡剂:1?3份；填料:5?40份。在上述技术方案中，所述促进剂包括DMP-30或EP-184或三乙醇胺。在上述技术方案中，所述消泡剂包括硅油或植物油。所述填料包括颜料、氢氧化铝、铝粉。在上述技术方案中，所述步骤(6)中复合材料成型时间为1.8?4.5小时，成型温度为140?170。。。所述步骤⑴中的加热温度为35?70°C。所述步骤(3)中的加热温度为90?100°C本专利技术的有益效果是:由于在制造过程中涂刷了两遍树脂胶液，使复合材料强度更高；由于增强材料采用玻璃纤维布，且在使用前进行了烘干处理，一方面可以增强防裂的效果，另一方面可以避免产生较多的气泡；由于在表层表面覆盖玻璃纸，可以有效降低气泡的产生。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:图1为本专利技术工艺流程示意图；【具体实施方式】实施例1热固性环氧树脂:固化剂:促进剂:消泡剂:填料=100:3:3:1:5(重量比)的比例，将上述各组分在35°C条件下充分搅拌均匀，得到树脂胶液。其中所选择的促进剂为三乙醇胺，消泡剂为硅油，填料为氢氧化铝。水、硅酸钠、软木粉三种物质在90°C条件下充分搅拌均匀；玻璃纤维布经90 °C干燥预处理5分钟；在模具上涂覆上述所得的脱模剂，在脱模剂上涂刷第一遍上述所得的树脂胶液后再涂刷第二遍上述所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设上述所得的玻璃纤维布并采用压辊下压后，在所述玻璃纤维布表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层，在表层表面覆盖玻璃纸后；在75°C固化3小时后，进行脱模处理并撕下玻璃纸得到热固性的复合材料。实施例2热固性环氧树脂:固化剂:促进剂:消泡剂:填料=100:10:5:3:40(重量比)的比例，将上述各组分在35°C条件下充分搅拌均匀，得到树脂胶液。其中所选择的促进剂为DMP-30，消泡剂为植物油，填料为颜料。水、硅酸钠、软木粉三种物质在100°C条件下充分搅拌均匀；玻璃纤维布经180 °C干燥预处理3分钟；在模具上涂覆上述所得的脱模剂，在脱模剂上涂刷第一遍上述所得的树脂胶液后再涂刷第二遍上述所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设上述所得的玻璃纤维布并采用压辊下压后，在所述玻璃纤维布表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层，在表层表面覆盖玻璃纸后；在75°C固化3小时后，进行脱模处理并撕下玻璃纸得到热固性的复合材料。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.:其特征在于，包括以下步骤: 1)树脂胶液的配制，所述树脂胶液为加入热固性环氧树脂、固化剂、消泡剂、促进剂、填料五种物质后在加热条件下混合搅拌均匀； 2)增强材料的准备，所述增强材料为经90?180°C干燥预处理3-5分钟后的玻璃纤维布； 3)脱模剂的配制，所述脱模剂为加水、硅酸钠、软木粉三种物质后在加热条件下混合搅拌均匀； 4)制备复合物料，在模具上涂覆的步骤(3)所得的脱模剂，在所述脱模剂上涂刷第一遍步骤(I)所得的树脂胶液后再涂刷第二遍步骤(I)所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设步骤(2)所得的增强材料并采用压辊下压后，在所述增强材料表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层； 5)在步骤(4)所述的表层表面覆盖玻璃纸； 6)热压固化; 7)脱模。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述树脂胶液的各组分间的重量比例如下:热固性环氧树脂:100份；固化剂:3?10份；促进剂:1?5份；消泡剂:1?3份；填料:5?40份。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述促进剂包括DMP-30或EP-184或三乙醇胺。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述消泡剂包括硅油或植物油。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述填料包括颜料、氢氧化铝、铝粉。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(6)中复合材料成型时间为1.8?4.5小时，成型温度为140?170°C。7.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(I)中的加热温度为35?70°C。8.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(3)中的加热温度为90?100°C。【专利摘要】本专利技术涉及热固性复合材料
，尤其涉及。通过树脂胶液的配制、增强材料的准备、脱模剂的配制后；在模具上涂覆所得的脱模剂，在所述脱模剂上涂刷第一遍所得的树脂胶液后再涂刷第二遍所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设所得的增强材料并采用压辊下压后，在所述增强材料表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层；在所述的表层表面覆盖玻璃纸进行热压成型后脱模。【IPC分类】C08L83/04, C08L63/00, C08K5/17, C08K3/22, C08J5/04, C08K7/14, B29C70/34【公开号】CN105219023【申请号】CN201510662321【专利技术人】季小强, 刘时海, 何梦瑶, 袁洁静 【申请人】常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热固性复合材料的制备方法：其特征在于，包括以下步骤：1)树脂胶液的配制，所述树脂胶液为加入热固性环氧树脂、固化剂、消泡剂、促进剂、填料五种物质后在加热条件下混合搅拌均匀；2)增强材料的准备，所述增强材料为经90～180℃干燥预处理3‑5分钟后的玻璃纤维布；3)脱模剂的配制，所述脱模剂为加水、硅酸钠、软木粉三种物质后在加热条件下混合搅拌均匀；4)制备复合物料，在模具上涂覆的步骤(3)所得的脱模剂，在所述脱模剂上涂刷第一遍步骤(1)所得的树脂胶液后再涂刷第二遍步骤(1)所得的树脂胶液后形成胶衣层，以及在所述胶衣层上铺设步骤(2)所得的增强材料并采用压辊下压后，在所述增强材料表面浇灌不饱和聚酯树脂形成表层；5)在步骤(4)所述的表层表面覆盖玻璃纸；6)热压固化；7)脱模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季小强，刘时海，何梦瑶，袁洁静，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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