流体管道快装接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体管道快装接头。快装接头包括第一管接头和第二管接头，第二管接头包括用于插入第一管接头中的圆筒部，第一管接头设有用于容纳第二管接头的圆筒部的通道，通道内设有密封圈；在第二管接头插入第一管接头时，密封圈夹在通道内壁与圆筒部外壁之间，通道内壁与密封圈之间、圆筒部外壁与密封圈之间均为紧配合；在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，圆筒部外壁带有大于零的锥度并且圆筒部的前端外径比后端外径小。本实用新型专利技术通过将第二管接头的圆筒部做成带锥度的形状，使得第二管接头能够更容易地穿过第一管接头内的密封圈内孔，这样既保证了密封性，也能使得第二管接头可以轻松安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及快装接头，尤其涉及一种流体管道快装接头。
技术介绍
现有的汽车油路上的快装接头通常结构是采用两个相互连通的、可拆卸的管道接头。其中一个管道接头插入另一个管道接头时，两个管道接头之间设置有密封圈。密封圈内孔与插入的管道接头外壁的配合难以确定。如果密封圈内孔与插入的管道接头外壁的配合过紧，那么管道接头在快装插入时受力非常大，安装费力。如果过松，密封性能则不能保证。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种流体管道快装接头，既能保证密封性，也能轻松安装，以达到省时省力、提高生产效率和节约成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:流体管道快装接头包括第一管接头以及用于插入第一管接头中被锁定并与第一管接头连通的第二管接头，第二管接头包括用于插入第一管接头中的圆筒部，第一管接头设有用于容纳第二管接头的圆筒部的通道，通道内设有密封圈；在第二管接头插入第一管接头时，密封圈夹在通道内壁与圆筒部外壁之间，通道内壁与密封圈之间、圆筒部外壁与密封圈之间均为紧配合；在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，圆筒部外壁带有大于零的锥度并且圆筒部的前端外径比后端外径小。进一步地，第二管接头的圆筒部外壁的锥度范围是I度至10度。进一步地，在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，密封圈的前端内径比后端内径小。进一步地，在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，密封圈的前端外径比后端外径大。进一步地，在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，密封圈的前端端面上设有凹槽。进一步地，凹槽的横截面形状为上宽下窄的梯形或者倒三角形。进一步地，密封圈有两个并且两个密封圈的中间设有隔离环。进一步地，流体管道快装接头还包括用于防止密封圈脱离通道的限位环，限位环夹在通道内壁与第二管接头的圆筒部外壁之间，在第二管接头插入第一管接头的插入方向上，限位环设在密封圈的后方。进一步地，流体管道快装接头还包括用于将第二管接头固定在第一管接头内的弹性的锁紧环，第二管接头上设有用于与锁紧环配合以固定第二管接头的凸环；在第二管接头插入第一管接头内时，锁紧环固定在第一管接头内并且锁紧环与凸环相互抵顶。本技术与现有技术相比的有益效果是:I)本技术通过将第二管接头的圆筒部做成带锥度的形状，使得第二管接头能够更容易地穿过第一管接头内的密封圈内孔，当第二管接头完全插入时，第二管接头的圆筒部与密封圈内孔便成为了紧配合，这样既保证了密封性，也能使得第二管接头可以轻松安装，达到了省时省力、提高生产效率和节约成本的目的。2)本技术的密封圈的横截面前端大、后端小，能够使得第二管接头更容易地穿过密封圈，同时在完全插入之后的密封性能会更好。3)本技术的密封圈横截面呈Y字型，当管道液体压力增加时，液体在密封圈前端端面的凹槽内的压力也会增大，凹槽两侧壁径向受力增大，因而密封圈前端会进一步径向扩大，密封圈与第二管接头的圆筒部外壁、第一管接头的通道内壁之间会变得更加紧密，密封性增强，也即是管道液体压力越大密封性能越好。【附图说明】图1为流体管道快装接头的分解图；图2为流体管道快装接头的剖视图；图3为密封圈的立体图；图4为密封圈的剖视图。【具体实施方式】为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。本技术实施例的具体结构如图1至图4所示。如图1和图2所示，流体管道快装接头包括第一管接头11以及用于插入第一管接头11中被锁定并与第一管接头11连通的第二管接头12。如图1所示，第二管接头12包括用于插入第一管接头11中的圆筒部121。如图2所示，第一管接头11设有用于容纳第二管接头12的圆筒部121的通道111，通道111内设有密封圈20。如图2所示，在第二管接头12插入第一管接头11时，密封圈20夹在通道111内壁与圆筒部121外壁之间，并且通道111内壁与密封圈20外壁之间、圆筒部121外壁与密封圈20内孔壁之间均为紧配合。如图1所示，在第二管接头12插入第一管接头11的插入方向A上，圆筒部121外壁带有大于零的锥度并且圆筒部121的前端外径比后端外径小。具体地，第二管接头12的圆筒部121外壁的锥度为I度。在其他实施例中，圆筒部外壁锥度范围是I度至10度，如果第二管接头的径向尺寸较大，便可以将圆筒部外壁做成较大锥度。如图3和图4所示，密封圈20的横截面呈Y字型。具体地，在第二管接头12插入第一管接头11的插入方向A上，密封圈20的前端21内径比后端22内径小，密封圈20的前端21外径比后端22外径大，密封圈20的前端21端面上设有凹槽23。在本实施例中，凹槽23的横截面形状为上宽下窄的梯形，而在其他实施例中，凹槽的横截面形状可以为倒三角形。开设凹槽23的作用是提高密封圈20前端21的弹性，避免密封圈20前端21弹性不足而造成难以插入。另一方面，当第一管接头11和第二管接头12内液体压力增加时，液体在密封圈20前端端面的凹槽23内产生的压力也会增大，凹槽23两侧壁径向受力增大，因而密封圈20前端会进一步径向扩大，密封圈20与第二管接头12的圆筒部121外壁、第一管接头11的通道111内壁之间会变得更加紧密，密封性增强，也即是液体压力越大密封性能越好。如图1和图2所示，在本实施例中，密封圈20有两个并且两个密封圈20的中间设有隔离环30，并且两个密封圈20的凹槽23朝向均与插入方向A同向。如图1和图2所示，此外，流体管道快装接头还包括用于防止密封圈20脱离通道111的限位环50。限位环50夹在通道11内壁与第二管接头12的圆筒部121外壁之间。在第二管接头12插入第一管接头11的插入方向上A，限位环50设在第二个密封圈20的后方。如图1和图2所示，此外，流体管道快装接头还包括用于将第二管接头12固定在第一管接头11内的弹性的锁紧环40。第二管接头12上设有用于与锁紧环40配合以固定第二管接头12的凸环122。在第二管接头12插入第一管接头11内时，锁紧环40固定在第一管接头11内并且锁紧环40与凸环122相互抵顶。锁紧环40的具体结构与中国专利CN201748083U的弹性卡爪结构相同，或者可以参考中国专利CN1916474A的锁紧环结构。以上陈述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。【主权项】1.流体管道快装接头，包括第一管接头以及用于插入第一管接头中被锁定并与第一管接头连通的第二管接头，其特征在于，所述第二管接头包括用于插入第一管接头中的圆筒部，所述第一管接头设有用于容纳所述第二管接头的圆筒部的通道，所述通道内设有密封圈；在所述第二管接头插入第一管接头时，所述密封圈夹在通道内壁与圆筒部外壁之间，所述通道内壁与密封圈之间、所述圆筒部外壁与密封圈之间均为紧配合；在所述第二管接头插入第一管接头的插入方向上，所述圆筒部外壁带有大于零的锥度并且圆筒部的前端外径比后端外径小。2.如权利要求1所述的流体管道快装接头，其特征在于，所述第二管接头的圆筒部外壁的锥度范围是I度至10度。3.如权利要求1所述的流体管道快装接头，其特征在于，在所述第二管接头插入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体管道快装接头，包括第一管接头以及用于插入第一管接头中被锁定并与第一管接头连通的第二管接头，其特征在于，所述第二管接头包括用于插入第一管接头中的圆筒部，所述第一管接头设有用于容纳所述第二管接头的圆筒部的通道，所述通道内设有密封圈；在所述第二管接头插入第一管接头时，所述密封圈夹在通道内壁与圆筒部外壁之间，所述通道内壁与密封圈之间、所述圆筒部外壁与密封圈之间均为紧配合；在所述第二管接头插入第一管接头的插入方向上，所述圆筒部外壁带有大于零的锥度并且圆筒部的前端外径比后端外径小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭富华，
申请(专利权)人：谭富华，
类型：新型
国别省市：广东;44