一种真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法技术

本发明专利技术公开了一种真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法，包括托料治具、外管底压入治具和压入机压入后顶，其中，所述外管底压入治具固定于压入机工作台表面，所述托料治具可拆卸地套设于所述外管底压入治具上，所述托料治具与所述外管底压入治具通过弹簧可上下伸缩地连接，所述压入机压入后顶位于所述托料治具与所述外管底压入治具的上方；本发明专利技术将内、外管和外管底在一个设备上，利用专用的治具，同时将内管、外管和外管底压入，使用原来的两道序，两个作业人员，变为现在的一道工序，一个作业人员。本发明专利技术简化了压入步骤，减轻了作业人员的工作负担，生产效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空瓶制作工艺
，尤其涉及。
技术介绍
目前真空瓶的半成品组立，大都是先将内、外管压入，通过口部的过盈配合将内、外管压在一起，然后利用焊接机将内、外管口部焊接，焊接后，再将外管底压入外管。这种工艺操作麻烦，需要工作人员至少要两人，生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出，以解决普通真空瓶制作工艺操作麻烦，生产效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:—种真空瓶内外管及外管底压入治具，包括托料治具、外管底压入治具和压入机压入后顶，其中，所述外管底压入治具固定于压入机工作台表面，所述托料治具可拆卸地套设于所述外管底压入治具上，所述托料治具与所述外管底压入治具通过弹簧可上下伸缩地连接，所述压入机压入后顶位于所述托料治具与所述外管底压入治具的上方。上述真空瓶内外管及外管底压入治具，其中，所述托料治具与所述外管底压入治具的中心线重合。上述真空瓶内外管及外管底压入治具，其中，所述托料治具与所述外管底压入治具分别开设上下位置相对应的弹簧沉孔。上述真空瓶内外管及外管底压入治具，其中，所述托料治具底部开口，且所述开口尺寸略大于所述外管底压入治具的外圆直径尺寸。上述真空瓶内外管及外管底压入治具，其中，所述托料治具上部开口处具有台阶，所述外管底压入治具顶部具有外管底放置槽。还包括一种真空瓶内外管及外管底压入方法，其中，所述方法如下:步骤1:将外管底放置于所述外管底压入治具中，将外管放置于所述托料治具的上部开口中，将内管放入所述内管中；步骤2:所述压入机压入后顶向下移动，将所述内管压入所述外管中，同时，将所述外管底压入所述外管中；步骤3:所述弹簧在压入过程中收缩压紧，当所述外管、所述外管底和所述内管压入后恢复拉长，内外管及外管底压入完成。上述真空瓶内外管及外管底压入方法，其中，所述外管底、所述外管、所述内管中心线重合。上述真空瓶内外管及外管底压入方法，其中，所述外管与所述外管底之间过盈配合安装，所述外管与所述内管之间过盈配合安装。本专利技术由于采用了上述技术，产生的积极效果是:本专利技术将内、外管和外管底在一个设备上，利用专用的治具，同时将内管、外管和外管底压入，使用原来的两道序，两个作业人员，变为现在的一道工序，一个作业人员。本专利技术简化了压入步骤，减轻了作业人员的工作负担，生产效率大幅度提高。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术的真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法中真空瓶在压入前的结构示意图；图2为本专利技术的真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法中真空瓶在压入后的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。实施例请结合图1和图2所示，本专利技术的一种真空瓶内外管3及外管底压入治具6，包括托料治具4、外管底压入治具6和压入机压入后顶1，其中，外管底压入治具6固定于压入机工作台7表面，托料治具4可拆卸地套设于外管底压入治具6上，托料治具4与外管底压入治具6通过弹簧9可上下伸缩地连接，压入机压入后顶I位于托料治具4与外管底压入治具6的上方。本专利技术在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1和图2所示，本专利技术的进一步实施例中，托料治具4与外管底压入治具6的中心线重合。本专利技术的进一步实施例中，托料治具4与外管底压入治具6分别开设上下位置相对应的弹簧沉孔8。本专利技术的进一步实施例中，托料治具4底部开口，且开口尺寸略大于外管底压入治具6的外圆直径尺寸。本专利技术的进一步实施例中，托料治具4上部开口处具有台阶10，外管底压入治具6顶部具有外管底放置槽11。托料治具4用于在压入前通过托料治具4拖住外管3，使外管3和外管底5在压入前是导正垂直的，保证外管3和外管底5的同心度，使压入机压入时外管3和外管底5的压入面压入平整，从而保证焊接的平整度。外管底压入治具6用于压入前把外管底5放在压入治具6上，托料治具4托着外管3在压入机压入后顶I的作用下压缩弹簧9，使外管底5和外管3通过过盈配合压入。弹簧9用于在压入前弹簧9保持本身长度，托料治具4托着外管3在外管底5上面，保证外管3和外管底5的同轴度，在压入机压入后顶I的作用下弹簧9收缩，使外管底5和外管3，内管2和外管3通过过盈配合压在一起，压入后弹簧9回复保证下一次的压入。使用者可根据以下说明进一步的认识本专利技术的特性及功能，在本实施例中，还包括一种真空瓶内外管3及外管底5压入方法，其中，方法如下:步骤1:将外管底5放置于外管底压入治具6中，将外管3放置于托料治具4的上部开口中，将内管2放入内管2中，外管底5、外管3、内管2中心线重合；步骤2:压入机压入后顶I向下移动，将内管2压入外管3中，同时，将外管底5压入外管3中，外管3与外管底5之间过盈配合安装，外管3与内管2之间过盈配合安装；步骤3:弹簧9在压入过程中收缩压紧，当外管3、外管底5和内管2压入后恢复拉长，内外管3及外管底5压入完成。综上所述，本专利技术将内、外管和外管底在一个设备上，利用专用的治具，同时将内管、外管和外管底压入，使用原来的两道序，两个作业人员，变为现在的一道工序，一个作业人员。本专利技术简化了压入步骤，减轻了作业人员的工作负担，生产效率大幅度提高。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种真空瓶内外管及外管底压入治具，包括托料治具、外管底压入治具和压入机压入后顶，其特征在于，所述外管底压入治具固定于压入机工作台表面，所述托料治具可拆卸地套设于所述外管底压入治具上，所述托料治具与所述外管底压入治具通过弹簧可上下伸缩地连接，所述压入机压入后顶位于所述托料治具与所述外管底压入治具的上方。2.根据权利要求1所述的真空瓶内外管及外管底压入治具，其特征在于，所述托料治具与所述外管底压入治具的中心线重合。3.根据权利要求1所述的真空瓶内外管及外管底压入治具，其特征在于，所述托料治具与所述外管底压入治具分别开设上下位置相对应的弹簧沉孔。4.根据权利要求1所述的真空瓶内外管及外管底压入治具，其特征在于，所述托料治具底部开口，且所述开口尺寸略大于所述外管底压入治具的外圆直径尺寸。5.根据权利要求1所述的真空瓶内外管及外管底压入治具，其特征在于，所述托料治具上部开口处具有台阶，所述外管底压入治具顶部具有外管底放置槽。6.一种真空瓶内外管及外管底压入方法，其特征在于，所述方法如下: 步骤1:将外管底放置于所述外管底压入治具中，将外管放置于所述托料治具的上部开口中，将内管放入所述内管中； 步骤2:所述压入机压入后顶向下移动，将所述内管压入所述外管中，同时，将所述外管底压入所述外管中； 步骤3:所述弹簧在压入过程中收缩压紧，当所述外管、所述外管底和所述内管压入后恢复拉长，内外管及外管底压入完成。7.根据权利要求6所述的真空瓶内外管及外管底压入方法，其特征在于，所述外管底、所述外管、所述内管中心线重合。8.根据权利要求6所述的真空瓶内外管及外管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空瓶内外管及外管底压入治具，包括托料治具、外管底压入治具和压入机压入后顶，其特征在于，所述外管底压入治具固定于压入机工作台表面，所述托料治具可拆卸地套设于所述外管底压入治具上，所述托料治具与所述外管底压入治具通过弹簧可上下伸缩地连接，所述压入机压入后顶位于所述托料治具与所述外管底压入治具的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常波，陈听鸿，
申请(专利权)人：膳魔师江苏家庭制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32