一种变矩器降噪房制造技术

本实用新型专利技术属于降噪房技术领域，公开了一种变矩器降噪房，用于解决现有变矩器降噪房存在的消声效果差的问题，本实用新型专利技术包括由墙板构成的房体，房体的底部设置有用于放置变矩器的底座，变矩器的前端和后端均设置有消声模块，消声模块包括两个第一消声模块、至少两个第二消声模块和多个第三消声模块，第二消声模块间隔的设置在两个第一消声模块之间，第三消声模块上下间隔的设置在第一消声模块与第二消声模块之间以及第二消声模块与第二消声模块之间；第一消声模块包括第一镀锌孔板和第一镀锌钢板，所述第一镀锌孔板与第一镀锌钢板之间设置有第一离心玻璃棉层，所述第一离心玻璃棉层与第一镀锌孔板之间设置有第一无碱憎水玻纤布。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于降噪房
，具体公开了一种变矩器降噪房。
技术介绍
在油田钻井队柴油发电机等大型设备，都有共同的技术难题，就是对于产生强噪声污染的治理。机房的主要噪声源是柴油机的噪声、气源房的噪声、链条箱及变矩器的噪声。气源房的噪声主要为气动噪声，其噪声频段主要以中高频为主，链条箱及变矩器的噪声主要为齿轮和轴承噪声，在中高频段噪声比较突出。例如申请号为200720080797.6的技术专利公开了一种综合治理消声降噪房，由机房构成，机房墙体处设置有内藏式进风消声通道和内藏式排风消声通道，内藏式进风消声通道由机房的墙体构成，墙体的内侧设置有隔声幕墙，墙体与隔声幕墙之间设置有消声通道，墙体上设置有进风通道进口，隔声幕墙上设置有进风通道出口 ；内藏式排风消声通道由机房墙体构成，墙体内侧设置有消声幕墙，墙体与消声幕墙之间设置有消声通道，墙体上设置有排风通道出口，消声幕墙上设置有排风通道进口，机房内的机械排风装置由机房机械设备中的发动机构成，在发动机前伸轴上直接或通过皮带轮连接有风扇；隔声幕墙和消声幕墙的截面结构是吸隔声材料层和/或砖混结构层。例如申请号为200920318194.4的技术专利公开了一种发电机的可快速拆装的大型动力设备降噪房，降噪房主体为四周和上顶封闭成的封闭体，上顶固定强进风装置，排风消声器安装在降噪房主体的右侧，降噪房主体的正面和后面各有一个进风消声器，隔声门和隔声窗在降噪房主体的正面，隔声窗可以安装在隔声门上，也可以直接安装在降噪房主体框架及墙体上；动力设备放置在降噪房主体内，动力设备与右侧的排风消声器相连接；降噪房主体为可拆装式框架结构，包括三维短接头、角立柱、横梁和纵梁，角立柱、横梁、纵梁分别套接在三维短接头的接头上，套接到位后用螺栓固定；纵梁和横梁分别通过螺栓连接外隔声墙板，外隔声墙板和拆装式框架辅梁相连接，内吸声墙板通过勾头螺栓和拆装式框架辅梁相连接；在内吸声墙板和外隔声墙板之间形成一个空气层；内吸声墙板、外隔声墙板、空气层共同组成降噪房的复合墙体。然而，现有技术的变矩器存在着消声效果差的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有变矩器存在的消声效果差的问题，而提供一种变矩器消声房，具有消声效果好的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种变矩器降噪房，其特征在于，包括由墙板构成的房体，所述房体的底部设置有用于放置变矩器的底座，所述变矩器的前端和后端均设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块、至少两个第二消声模块和多个第三消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两个第一消声模块之间，所述第三消声模块上下间隔的设置在第一消声模块与第二消声模块之间以及第二消声模块与第二消声模块之间；所述第一消声模块包括第一镀锌孔板和第一镀锌钢板，所述第一镀锌孔板与第一镀锌钢板之间设置有第一离心玻璃棉层，所述第一离心玻璃棉层与第一镀锌孔板之间设置有第一无碱憎水玻纤布。所述第二消声模块设置在两个第一消声模块之间；所述第二消声模块包括两块第二镀锌孔板，两第二镀锌孔板之间设置有第二镀锌钢板，所述第二镀锌钢板与第一镀锌孔板之间设置有第二离心玻璃棉层，所述第二离心玻璃棉层与第二镀锌孔板之间设置有第二无碱憎水玻纤布。所述第二消声模块均匀的间隔设置在两个第一消声模块之间。所述第三消声模块包括两块第三镀锌孔板，两第三镀锌孔板的两侧分别连接有用于连接两块第三镀锌孔板的第三镀锌钢板，两第三镀锌孔板之间设置有第三离心玻璃棉层，所述第三离心玻璃棉层与第三镀锌孔板之间设置有第三无碱憎水玻纤布。所述第三消声模块上下均匀间隔的设置在第一消声模块与第二消声模块之间以及第二消声模块与第二消声模块之间。所述第一镀锌孔板、第二镀锌孔板和第三镀锌孔板上均匀开设有通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术的变矩器降噪房，包括由墙板构成的房体，所述房体的底部设置有用于放置变矩器的底座，所述变矩器的前端和后端均设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块、至少两个第二消声模块和多个第三消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两个第一消声模块之间，所述第三消声模块上下间隔的设置在第一消声模块与第二消声模块之间以及第二消声模块与第二消声模块之间；所述第一消声模块包括第一镀锌孔板和第一镀锌钢板，所述第一镀锌孔板与第一镀锌钢板之间设置有第一离心玻璃棉层，所述第一离心玻璃棉层与第一镀锌孔板之间设置有第一无碱憎水玻纤布；本技术具有消声效果好的特点。【附图说明】图1是本技术一实施例的俯视图结构示意图；图2是本技术消声模块的结构示意图；图3是本技术第一消声模块的结构示意图；图4是本技术第二消声模块的结构示意图；图5是本技术的第三消声模块的结构示意图；图6是本图5 A-A处的剖视图结构示意图；图中标记:1、第一消声模块，2、第二消声模块，3、第三消声模块，4、第一镀锌孔板，5、第一无碱憎水玻纤布，6、第一离心玻璃棉层，7、第一镀锌钢板，8、通孔，9、第二镀锌孔板，10、第二无碱憎水玻纤布，11、第二离心玻璃棉层，12、第二镀锌钢板，13、第三镀锌钢板，14、第三镀锌孔板，15、第三无碱憎水玻纤布，16、第三离心玻璃棉层，17、底座，18、变矩器，19、墙板，20、消声模块。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的变矩器降噪房，包括由墙板19构成的房体，所述房体的底部设置有用于放置变矩器18的底座17，所述变矩器18的前端和后端均设置有消声模块20，所述消声模块20包括两个第一消声模块1、至少两个第二消声模块2和多个第三消声模块3，所述第二消声模块2间隔的设置在两个第一消声模块之间1，所述第三消声模块3上下间隔的设置在第一消声模块I与第二消声模块2之间以及第二消声模块2与第二消声模块2之间；本技术也可以只在两个第一消声模块I之间设置一个第二消声模块2，那么第三消声模块3就夹设在第一消声模块I与第二消声模块2之间；当第二消声模块2的数目大于或者等于2个时:第三消声模块3就夹设在第一消声模块I与第二消声模块2之间以及第二消声模块2与第二消声模块2之间；所述第一消声模块I包括第一镀锌孔板4和第一镀锌钢板7，所述第一镀锌孔板4与第一镀锌钢板7之间设置有第一离心玻璃棉层6，所述第一离心玻璃棉层6与第一镀锌孔板4之间设置有第一无碱憎水玻纤布5。所述第二消声模块2设置在两个第一消声模块I之间；所述第二消声模块2包括两块第二镀锌孔板9，两第二镀锌孔板9之间设置有第二镀锌钢板12，所述第二镀锌钢板12与第二镀锌孔板9之间设置有第二离心玻璃棉层11，所述第二离心玻璃棉层11与第二镀锌孔板9之间设置有第二无碱憎水玻纤布10。所述第二消声模块2均匀的间隔设置在两个第一消声模块I之间。所述第三消声模块3包括两块第三镀锌孔板14，两第三镀锌孔板14当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变矩器降噪房，其特征在于，包括由墙板构成的房体，所述房体的底部设置有用于放置变矩器的底座，所述变矩器的前端和后端均设置有消声模块，所述消声模块包括两个第一消声模块、至少两个第二消声模块和多个第三消声模块，所述第二消声模块间隔的设置在两个第一消声模块之间，所述第三消声模块上下间隔的设置在第一消声模块与第二消声模块之间以及第二消声模块与第二消声模块之间；所述第一消声模块包括第一镀锌孔板和第一镀锌钢板，所述第一镀锌孔板与第一镀锌钢板之间设置有第一离心玻璃棉层，所述第一离心玻璃棉层与第一镀锌孔板之间设置有第一无碱憎水玻纤布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，谢果，
申请(专利权)人：成都济柴动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51