一种皮带减速的高效抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带减速的高效抽油机，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的顶部固定有平台焊接架，所述平台焊接架的上平台上设有电机、驱动轮、大带轮、导向座和导向臂，本实用新型专利技术配有卷扬式的第一钢带，可实现配重块自提同时轻松进行前导向臂的让位与复位，修井维护更加方便，同时导向臂的让位与复位采用抽屉式的结构，安全性更高。且本实用新型专利技术钢丝绳芯带的运行方式采用曳引式，替换现有市场机型的卷扬式，延长了使用寿命，同时井口找正能轻松微调。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械领域，尤其涉及一种皮带减速的高效抽油机。
技术介绍
在油田抽油作业过程中经常需要修井或洗井等操作，这时候在油井的垂直上方需要抽油设备的驴头或者导向轮或者导向臂一类的结构让出一定空间，这样才能便于作业设备吊装抽油杆。现有新型抽油机根据其结构特点大致可分为整机让位、导向臂向后转动让位、电动让位等几种，其中整机让位由于需要将整台设备进行向后移动的操作，因此结构复杂同时耗材量大，且安全度差，远不如其他几种让位方式灵活。导向臂向后转动方式一般结构庞大复杂，且未采用自身驱动件作为导向臂转动的驱动源，操作繁琐，而且导向臂向后转动方式一方面在井口对准时限制了导向臂前后调整的空间，另一方面导向臂向后翻转后腾空，如遇到提升带故障需要人工去操作的话则安全性不高。且多数外转子电机直接驱动型抽油机无法实现自行提配重，需要借助起重机协助才能，一定层度上降低了实用性。另外现有的抽油机采用卷扬式结构，如传动系统为刚性，则有时井况恶劣，突然卡栗等出现时将对提升带或钢丝绳、电机等传动系统造成冲击，影响其寿命同时也存在设备的安全隐患。同时这种结构由于对提升带或钢丝绳固定在设备上，因此对于井口找正时，除了移动设备或传动件，较难实现微调。另外，对于提升带为卷扬叠绕的方式进行，容易粘连或者叠绕效果不好情况容易损坏提升带，使用年限较低。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种使用更加方便、安全性能更高且使用寿命更长的皮带减速的高效抽油机。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种皮带减速的高效抽油机，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的顶部固定有平台焊接架，所述平台焊接架的上平台上设有电机、驱动轮、大带轮、导向座和导向臂，所述驱动轮通过驱动轮支架固定在上平台的中部，且驱动轮的中部卷绕有第一钢带，所述大带轮位于驱动轮支架的外端且与驱动轮同轴固定，所述电机固定在上平台的一端，并通过皮带与大带轮相连接，所述导向座固定在上平台的另一端，且导向座的上端面设有上销轴，所述导向臂贯穿导向座活动设置在上平台上，所述导向臂的一端设有前导轮，另一端的端面设有后销轴且另一端的两侧延伸设有限位板，所述导向座的两侧还设有固定板，所述固定板上贯穿设有限位螺栓，所述驱动轮上还悬挂有第二钢带和第三钢带，第二钢带和第三钢带的两端分别位于驱动轮的两侧，所述第二钢带和第三钢带的一端通过第一连接装置固定有抽油杆，所述第二钢带和第三钢带的另一端通过第二连接装置固定有组合式配重块，所述第一钢带与组合式配重块相固定或者所述第一钢带与后销轴固定或者第一钢带从上销轴的导轮侧绕过后再与后销轴固定。作为优选方案:所述第一连接装置包括楔形夹头组件、螺杆、连接耳板和悬绳器，两个楔形夹头组件的上端分别与第二钢带和第三钢带的一端通过螺钉相固定，两个楔形夹头组件的下端分别通过销轴与两个连接耳板相铰接，所述连接耳板的下端还开设有螺纹套筒，所述螺杆的一端贯穿悬绳器后与螺纹套管相连接，所述螺杆的另一端套设有圆垫片，且螺杆位于悬绳器下方的部分还套设有橡胶棒，橡胶棒的外侧套设有套筒，所述橡胶棒和套筒的一端与悬绳器相抵，所述橡胶棒的另一端与圆垫片相抵，所述抽油杆贯穿悬绳器的中部，且抽油杆位于悬绳器的上端部分固定有方卡子。作为优选方案:所述第二连接装置包括楔形夹头组件、连接筒和螺杆，两个楔形夹头组件的上端分别与第二钢带和第三钢带的另一端通过螺钉相固定，两个楔形夹头组件的下端分别通过销轴与两个连接筒相铰接，所述螺杆贯穿连接筒的底部，且螺杆位于连接筒内一端固定有圆垫片，所述螺杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆垫片相抵，另一端与连接筒的底部相抵，所述组合式配重块的上端固定有配重块支架，所述螺杆伸出连接筒的部分与配重块支架相固定。作为优选方案:所述导向臂前端的下部与塔架之间还连接有导向臂支撑杆。作为优选方案:所述水泥地基上还固定有控制柜。作为优选方案:所述抽油杆伸入固定在大地上的采油树内。本技术配有卷扬式的第一钢带，可实现配重块自提同时轻松进行前导向臂的让位与复位，修井维护更加方便，同时导向臂的让位与复位采用抽屉式的结构，安全性更高。且本技术钢丝绳芯带的运行方式采用曳引式，替换现有市场机型的卷扬式，延长了使用寿命，同时井口找正能轻松微调。另外本技术的钢带的固定为弹性固定，一方面有利用双根或多根钢带受力均匀，另一方面可对突然的卡栗等情况起到缓冲的作用，保护设备和人身安全本技术整机结构简单，各部件布局合理，占地面积最小，相比现有市场所有设备成本最低。【附图说明】图1和图2是本技术的结构示意图。图3和图4是本技术上平台上的导向臂伸出时的安装结构示意图。图5和图6是本技术上平台上的导向臂收起时的安装结构示意图。图7是本技术的钢带连接结构示意图。图8是本技术的抽油杆端的连接结构示意图。图9是本技术的配重端的连接结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1-图9所示的一种皮带减速的高效抽油机，包括固定在水泥地基10上的塔架2，所述塔架2的顶部固定有平台焊接架1，所述平台焊接架I的上平台11上设有电机5、驱动轮6、大带轮52、导向座71和导向臂7，所述驱动轮6通过驱动轮支架61固定在上平台11的中部，且驱动轮6的中部卷绕有第一钢带62，所述大带轮52位于驱动轮支架61的外端且与驱动轮6同轴固定，所述电机5固定在上平台11的一端，并通过皮带51与大带轮52相连接，所述导向座71固定在上平台11的另一端，且导向座71的上端面设有上销轴76，所述导向臂7贯穿导向座71活动设置在上平台11上，所述导向臂7的一端设有前导轮72，另一端的端面设有后销轴77且另一端的两侧延伸设有限位板73，所述导向座71的两侧还设有固定板74，所述固定板74上贯穿设有限位螺栓75，所述驱动轮6上还悬挂有第二钢带81和第三钢带82，第二钢带81和第三钢带82的两端分别位于驱动轮6的两侧，所述第二钢带81和第三钢带82的一端通过第一连接装置3固定有抽油杆4，所述第二钢带81和第三钢带82的另一端通过第二连接装置固定有组合式配重块9，所述第一钢带62与组合式配重块9相固定或者所述第一钢带62与后销轴77固定或者第一钢带62从上销轴76的导轮侧绕过后再与后销轴77固定。本技术的设备具备自提配重功能，驱动轮上固定的第一钢带，卷绕在驱动轮上，为卷扬形式，当设备安装完成或者修井完成时，需要先将配重块提升至一定高度，从而使得抽油杆一侧的钢带落下来才能挂到抽油杆上，因此需要抽油机具备自提配重块的能力，要不然需要借助外部起重设备。配重块为组合式设计，先电机正转利用第一钢带将一定重量的配重块提升至一定高度后，第二钢带和第三钢带挂在抽油杆上，再电机反转将配重块落下，把剩余的配重加载上去，这样设备就可以正常运行了。正常运行过程中可不卸第一钢带，使其随着驱动轮正反转，一旦第二钢带或者第三钢带断裂等危险情况发生时，制动器抱死驱动轮，配重块仍然可以由第一钢带固定在空中，防止坠落发生安全事故。另外，可利用第一配重的钢带(卷扬式)可轻松实现前导向臂的让位与复位，当设备新上井或者修井作业后需要将导向臂伸出，找正井口，此时可以将驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带减速的高效抽油机，其特征在于：包括固定在水泥地基（10）上的塔架（2），所述塔架（2）的顶部固定有平台焊接架（1），所述平台焊接架（1）的上平台（11）上设有电机（5）、驱动轮（6）、大带轮（52）、导向座（71）和导向臂（7），所述驱动轮（6）通过驱动轮支架（61）固定在上平台（11）的中部，且驱动轮（6）的中部卷绕有第一钢带（62），所述大带轮（52）位于驱动轮支架（61）的外端且与驱动轮（6）同轴固定，所述电机（5）固定在上平台（11）的一端，并通过皮带（51）与大带轮（52）相连接，所述导向座（71）固定在上平台（11）的另一端，且导向座（71）的上端面设有上销轴（76），所述导向臂（7）贯穿导向座（71）活动设置在上平台（11）上，所述导向臂（7）的一端设有前导轮（72），另一端的端面设有后销轴（77）且另一端的两侧延伸设有限位板（73），所述导向座（71）的两侧还设有固定板（74），所述固定板（74）上贯穿设有限位螺栓（75），所述驱动轮（6）上还悬挂有第二钢带（81）和第三钢带（82），第二钢带（81）和第三钢带（82）的两端分别位于驱动轮（6）的两侧，所述第二钢带（81）和第三钢带（82）的一端通过第一连接装置（3）固定有抽油杆（4），所述第二钢带（81）和第三钢带（82）的另一端通过第二连接装置固定有组合式配重块（9），所述第一钢带（62）与组合式配重块（9）相固定或者所述第一钢带（62）与后销轴（77）固定或者第一钢带（62）从上销轴（76）的导轮侧绕过后再与后销轴（77）固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，董元柏，
申请(专利权)人：浙江西传电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33