一种干燥发酵豆粕的方法技术

本发明专利技术涉及一种干燥发酵豆粕的方法，属于发酵豆粕处理技术领域。本发明专利技术主要将艾草，香茶菜等植物洗净，置于通风处，使其自然风干，直至其表面无水渍；再将其碾磨成混合物粉末后，烘干，并与石油醚混合，搅拌混合直至均匀后，对其进行水浴升温，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的石油醚相溶液，再将其加热、冷却与油茶麸粉末混合，干燥，置于发酵豆粕湿料中搅拌即可。本发明专利技术的有益效果：发酵豆粕干燥剂不但不会破坏发酵豆粕的生物活性和营养价值，还会提高其营养价值，同时其所需成本低，操作步骤简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥发酵豆柏的方法，属于发酵豆柏处理

技术介绍
发酵豆柏又名生物肽，生物豆柏，生物活性小肽，大豆肽，目前已成为鱼粉最好的替代品。该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以优质豆柏为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵最大限度地消除豆柏中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF(未知生长因子)等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。但是目前制备发酵豆柏的干燥成本约占加工成本的50%以上，且对产品的质量控制影响较大。如果干燥时采取高温干燥法，则除芽孢菌可以产生休眠体耐受住干燥时的高温处理外，其他的发酵有益菌种在被干燥后成活率都很低。同时发酵过程中微生物产生的代谢产物诸如消化酶、未知生长因子、维生素等都很大程度上会受高温的破坏，失去发酵豆柏发酵完成后所具有的独特生物活性，产品使用价值被大打折扣。如果为了较大限度保持有益活菌数而采用低温干燥，生产成本会愈加增大，同时劳动生产率也会明显降低，不利于规模化生产。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对发酵豆柏干燥过程中，高温干燥法使得发酵豆柏发酵完成后失去所具有的独特生物活性和营养性，而低温干燥法虽克服了高温干燥的弊端，但是会增加生产成本，不利于规模化生产，提供了一种发酵豆柏干燥剂的制备方法，该方法主要是充分利用艾草等植物和油茶麸粉末中发射的红外线，起到干燥的效果，本专利技术制备的发酵豆柏干燥剂能够克服高温低温干燥法的弊端，不但不会破坏发酵豆柏的生物活性和营养价值，还会提高其营养价值，同时其所需成本低，操作步骤简单。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案: (1)按重量份数计，选取40?55份艾草，30?35份香茶菜，10?15份枸杞和5?10份紫球藻，用清水将上述植物冲洗干净，置于通风处，使其自然风干，直至其表面无水渍； (2)将上述风干后的植物置于碾磨机中进行碾磨，碾磨成60?70目的混合物粉末，并置于温度为30?40°C的烘箱中进行烘干，直至混合物粉末中的含水量为4?5% ; (3)将上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液质量比1:2混合后置于圆底烧瓶中，搅拌混合直至均匀后，对其进行水浴升温，温度设定为70?80°C，搅拌速率为100?150r/min,搅拌30?40min后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的石油醚相溶液； (4)将上述的石油醚相溶液置于烧杯中，对其以2°C/min的速率进行加热程序升温，待升温至80?85°C，并保温30?40min后，停止加热，使其自然冷却至室温； (5)待其冷却至室温后，向烧杯中加入油茶麸粉末，加入的量与烧杯中的混合液的质量比为1: 2，搅拌混合均匀后，对其进行加热，温度设定为60?70°C，时间为30?45min，边加热边搅拌，待加热结束后，使其冷却至室温； (6)将上述冷却至室温的混合物过滤，并将过滤物利用微波进行干燥，直至过滤物中无水分即可制得用于干燥发酵豆柏的干燥剂。(7)将上述制备的用于干燥发酵豆柏的干燥剂与发酵豆柏湿料按质量比1:5进行混合，并对其搅拌直至均匀后，移至通风，有光照处，静置I?2h，即可。所述的步骤(5)中的油茶麸粉末具体制备步骤为: (1)称取I?2kg的油茶，对其去壳，取出油茶籽，用水将表面清洗干净后，在太阳光下曝晒I?2天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒40?60min，温控制度为100?105°C，待翻炒结束后，置于烘箱中烘干； (2)将烘干后的油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2?0.3_的颗粒，将颗粒用风选方法去除油菜籽中的皮，并放入蒸炉中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2?3次，得油茶麸，并将其置于粉碎机中进行粉碎，过筛后得到180?260目的油茶麸粉末。本专利技术的有益效果是: (1)不但不会破坏发酵豆柏的生物活性和营养价值，还会提高其营养价值； (2)制备步骤简单，成本低。【具体实施方式】按重量份数计，选取40?55份艾草，30?35份香茶菜，10?15份枸紀和5?10份紫球藻，用清水将上述植物冲洗干净，置于通风处，使其自然风干，直至其表面无水渍；将上述风干后的植物置于碾磨机中进行碾磨，碾磨成60?70目的混合物粉末，并置于温度为30?40°C的烘箱中进行烘干，直至混合物粉末中的含水量为4?5% ;再将上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液质量比1:2混合后置于圆底烧瓶中，搅拌混合直至均匀后，对其进行水浴升温，温度设定为70?80°C，搅拌速率为100?150r/min，搅拌30?40min后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的石油醚相溶液；将上述的石油醚相溶液置于烧杯中，对其以2V /min的速率进行加热程序升温，待升温至80?85°C，并保温30?40min后，停止加热，使其自然冷却至室温；待其冷却至室温后，向烧杯中加入油茶麸粉末，加入的量与烧杯中的混合液的质量比为1: 2，搅拌混合均匀后，对其进行加热，温度设定为60?70°C，时间为30?45min，边加热边搅拌，待加热结束后，使其冷却至室温；将上述冷却至室温的混合物过滤，并将过滤物利用微波进行干燥，直至过滤物中无水分即可制得用于干燥发酵豆柏的干燥剂。将上述制备的用于干燥发酵豆柏的干燥剂与发酵豆柏湿料按质量比1:5进行混合，并对其搅拌直至均匀后，移至通风，有光照处，静置I?2h，即可。其中油茶麸粉末具体制备步骤为:首先称取I?2kg的油茶，对其去壳，取出油茶籽，用水将表面清洗干净后，在太阳光下曝晒I?2天，每隔3小时翻晒一次，晒后再置于火炉中进行翻炒40?60min，温控制度为100?105°C，待翻炒结束后，置于烘箱中烘干；将烘干后的油茶籽送入齿辊破碎机破碎成粒径为0.2?0.3mm的颗粒，将颗粒用风选方法去除油菜籽中的皮，并放入蒸炉中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，将蒸煮后的加入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2?3次，得油茶麸，并将其置于粉碎机中进行粉碎，过筛后得到180?260目的油茶麸粉末。实例I 按重量份数计，选取55份艾草，30份香茶菜，10份枸杞和5份紫球藻，用清水将上述植物冲洗干净，置于通风处，使其自然风干，直至其表面无水渍；将上述风干后的植物置于碾磨机中进行碾磨，碾磨成70目的混合物粉末，并置于温度为40°C的烘箱中进行烘干，直至混合物粉末中的含水量为5% ;再将上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液质量比1:2混合后置于圆底烧瓶中，搅拌混合直至均匀后，对其进行水浴升温，温度设定为80°C，搅拌速率为150r/min，搅拌40min后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的石油醚相溶液；将上述的石油醚相溶液置于烧杯中，对其以2°C /min的速率进行加热程序升温，待升温至85°C，并保温40min后，停止加热，使其自然冷却至室温；待其冷却至室温后，向烧杯中加入油茶麸粉末，加入的量与烧杯中的混合液的质量比为1:2，搅拌混合均匀后，对其进行加热，温度设定为70°C，时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥发酵豆粕的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，选取40～55份艾草，30～35份香茶菜，10～15份枸杞和5～10份紫球藻，用清水将上述植物冲洗干净，置于通风处，使其自然风干，直至其表面无水渍；（2）将上述风干后的植物置于碾磨机中进行碾磨，碾磨成60～70目的混合物粉末，并置于温度为30～40℃的烘箱中进行烘干，直至混合物粉末中的含水量为4～5％；（3）将上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液质量比1:2混合后置于圆底烧瓶中，搅拌混合直至均匀后，对其进行水浴升温，温度设定为70～80℃，搅拌速率为100～150r/min，搅拌30～40min后，倒入分液漏斗中，静置直至两相明显分层后，取上层的石油醚相溶液；（4）将上述的石油醚相溶液置于烧杯中，对其以2℃/min的速率进行加热程序升温，待升温至80～85℃，并保温30～40min后，停止加热，使其自然冷却至室温；（5）待其冷却至室温后，向烧杯中加入油茶麸粉末，加入的量与烧杯中的混合液的质量比为1:2，搅拌混合均匀后，对其进行加热，温度设定为60～70℃，时间为30～45min，边加热边搅拌，待加热结束后，使其冷却至室温；（6）将上述冷却至室温的混合物过滤，并将过滤物利用微波进行干燥，直至过滤物中无水分即可制得用于干燥发酵豆粕的干燥剂；（7）将上述制备的用于干燥发酵豆粕的干燥剂与发酵豆粕湿料按质量比1:5进行混合，并对其搅拌直至均匀后，移至通风，有光照处，静置1～2h，即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，薛红娟，
申请(专利权)人：雷春生，
类型：发明
国别省市：江苏;32