一台液压站控制多台煤斗疏通机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它包括至少两台形状、构造相同的煤斗，以及通过油管使其相互连接的换向阀、液压站，煤斗上分别安装液压缸，液压缸分别连接疏通板，煤斗上分别安装形状、构造相同的阀体，阀体分别通过油管与液压缸及换向阀连接，阀体分别通过油管与液压缸及换向阀相连接。它能够解决现有技术存在的设备成本、运行成本及维护成本较高的问题，广泛应用于发电行业能够产生明显的社会、经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动
，具体地说是一种用于发电行业传动多台煤斗疏通机的液压控制装置。
技术介绍
目前，在发电行业对于燃煤的输送，大都是先将燃煤分别置于多台煤斗当中，由多台煤斗的下口处对应安装的皮带输送机输送出去。为防止煤斗中的燃煤下移不通畅，在煤斗上则须安装由两个液压缸分别连接疏通板的疏通机。传统的对于疏通机的控制方式，每一个煤斗由一台液压站和一个换向阀单独控制，即多台煤斗上的疏通机，则要由多台液压站和多个换向阀来分别控制。由此，其大大提高了设备成本和运行成本，并相应增加了用于设备运行及维护的人力、物力、财力。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它能够解决现有技术存在的设备成本、运行成本及维护成本较高的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它包括至少两台形状、构造相同的煤斗，以及通过油管使其相互连接的换向阀、液压站，煤斗上分别安装液压缸，液压缸分别连接疏通板，煤斗上分别安装形状、构造相同的阀体，阀体分别通过油管与液压缸及换向阀连接，阀体分别通过油管与液压缸及换向阀相连接。为进一步实现本技术的目的，还可通过以下技术方案来完成阀体内有阀腔，阀腔内安装活塞，阀体上的两个进油口分别与阀腔相通，阀体上的四个出油口分别与阀腔相通；进油口分别通过油管与换向阀的两个输出口相连接，换向阀的输入口与液压站输出口连接；出油口分别通过油管与液压缸上下油口连接；出油口分别通过油管与液压缸上下油口连接；阀腔内左端安装弹簧、右端安装电磁铁，弹簧与活塞左端相接触，电磁铁与活塞右端相接触，电磁线圈安装在阀体上，并与电磁铁相对应；阀体上分别设置逆止阀、上回油通道、下回油通道，逆止阀与阀体相连接，上回油通道的上口与阀腔右侧相通，上回油通道的下口与逆止阀上口相通，下回油通道的上口与逆止阀下口相通，下回油通道下口与进油口相通。本技术能够产生的有益效果因在每一台煤斗上都分别安装阀体，各个阀体的进油口相互之间分别通过油管并联连接，每个阀体的出油口分别通过油管与每台煤斗上的液压缸连接，所有液压缸上都连接疏通板，与液压站Y通过油管连接的换向阀H，此时，换向阀H通过油管只须与一个阀体F相连接，即可完成由一台液压站Y和一个换向阀H控制多台煤斗疏通机的工作，由此它大大节约了设备、运行、维护成本。本技术的广泛应用于发电行业能够产生明显的社会、经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的煤斗D的俯视图，主要示意液压缸5、6分别连接的疏通板7、8及阀体F的安装位置，并示意煤斗D的下口K；图3为本技术的阀体F的结构示意图。具体实施方式本技术的一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它包括至少两台形状、构造相同的煤斗D、D1，以及通过油管使其相互连接的换向阀H、液压站Y，煤斗D、D1上分别安装液压缸，液压缸分别连接疏通板，煤斗D、D1上分别安装形状、构造相同的阀体F、F1，阀体F分别通过油管与液压缸5、6及换向阀H连接，阀体F1分别通过油管与液压缸及换向阀H相连接。阀体F内有阀腔11，阀腔11内安装活塞12，阀体F上的两个进油口T、P分别与阀腔11相通，阀体F上的四个出油口2、4、1、3分别与阀腔11相通；进油口T、P分别通过油管与换向阀H的两个输出口相连接，换向阀H的输入口与液压站输出口连接；出油口1、2分别通过油管与液压缸5上下油口连接；出油口3、4分别通过油管与液压缸6上下油口连接；阀腔11内左端安装弹簧18、右端安装电磁铁13，弹簧18与活塞12左端相接触，电磁铁13与活塞12右端相接触，电磁线圈14安装在阀体F上，并与电磁铁13相对应；阀体F上分别设置逆止阀16、上回油通道15、下回油通道17，逆止阀16与阀体F相连接，上回油通道15的上口与阀腔11右侧相通，上回油通道15的下口与逆止阀16上口相通，下回油通道17的上口与逆止阀16下口相通，下回油通道17下口与进油口(P)相通。工作状态时，液压站Y通过换向阀H分别向阀体F、F1供油，在电磁铁13及弹簧18的作用下，活塞12往复位移，阀体F的进油口T及进油口P则交替承压，即进油口T有工作压力时，进油口P为常压状态，以此使活塞12在阀腔11内往复位移，此时，出油口2、4及出油口1、3交替向液压缸5、6的上、下口供油，使液压缸5、6上的疏通板7、8交替往复运动，以疏通煤斗D内燃煤下落。但是，当进油口T有工作压力时，进油口T所对应的阀腔11与活塞12之间则容易产生渗油，该渗油形成的压力则能够使得电磁铁13向阀体F右端撞击，容易导致阀体F损坏。为防止此类情况的发生，阀体F采用二位四通O型电磁阀，并在阀体F内增设了逆止阀16、上回油通道15和下回油通道17。当在阀腔11与活塞12之间产生渗油并具有一定压力时，逆止阀16内的阀芯19开启，使该渗油通过上回油通道15、逆止阀16、下回油通道17进入呈常压状态的进油口P当中，以此从根本上避免电磁铁13撞击损坏阀体F。当进油口P有工作压力时，进油口T为常压状态，逆止阀16内阀芯19关闭，以满足进油口P的正常工作。进油口P的工作压力不会造成相关部件的意外动作。阀体F1的工作过程与阀体F的工作过程完全相同。阀体F1上的进油口T1、P1及出油口，以及分别与换向阀H及煤斗D1的液压缸连接形式相同。煤斗D1有下口K1。换向阀H可为三位四通电磁阀，也可以是其它换向阀。电磁线圈14上罩有护罩，以及护罩与阀体F连接均为公知技术。本技术的液压站Y、换向阀H以及电路控制部分均为公知技术。权利要求1.一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它包括至少两台形状、构造相同的煤斗(D)、(D1)，以及通过油管使其相互连接的换向阀(H)、液压站(Y)，煤斗(D)、(D1)上分别安装液压缸，液压缸分别连接疏通板，其特征在于煤斗(D)、(D1)上分别安装形状、构造相同的阀体(F)、(F1)，阀体(F)分别通过油管与液压缸(5)、(6)及换向阀(H)连接，阀体(F1)分别通过油管与液压缸及换向阀(H)相连接。2.根据权利要求1所述的一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，其特征在于阀体(F)内有阀腔(11)，阀腔(11)内安装活塞(12)，阀体(F)上的两个进油口(T)、(P)分别与阀腔(11)相通，阀体(F)上的四个出油口(2)、(4)、(1)、(3)分别与阀腔(11)相通；进油口(T)、(P)分别通过油管与换向阀(H)的两个输出口相连接，换向阀(H)的输入口与液压站输出口连接；出油口(1)、(2)分别通过油管与液压缸(5)上下油口连接；出油口(3)、(4)分别通过油管与液压缸(6)上下油口连接；阀腔(11)内左端安装弹簧(18)、右端安装电磁铁(13)，弹簧(18)与活塞(12)左端相接触，电磁铁(13)与活塞(12)右端相接触，电磁线圈(14)安装在阀体(F)上，并与电磁铁(13)相对应；阀体(F)上分别设置逆止阀(16)、上回油通道(15)、下回油通道(17)，逆止阀(16)与阀体(F)相连接，上回油通道(15)的上口与阀腔(11)右侧相通，上回油通道(15)的下口与逆止阀(16)上口相通，下回油通道(17)的上口与逆止阀(16)下口相通，下回油通道(17)下口与进油口(P)相通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台液压站控制多台煤斗疏通机装置，它包括至少两台形状、构造相同的煤斗（Ｄ）、（Ｄ１），以及通过油管使其相互连接的换向阀（Ｈ）、液压站（Ｙ），煤斗（Ｄ）、（Ｄ１）上分别安装液压缸，液压缸分别连接疏通板，其特征在于：煤斗（Ｄ）、（Ｄ１）上分别安装形状、构造相同的阀体（Ｆ）、（Ｆ１），阀体（Ｆ）分别通过油管与液压缸（５）、（６）及换向阀（Ｈ）连接，阀体（Ｆ１）分别通过油管与液压缸及换向阀（Ｈ）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，王庆林，
申请(专利权)人：张瑞庆，王庆林，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]