转子铁芯、转子和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铁芯、转子和电机，转子铁芯包括至少三个转子冲片，转子冲片具有转轴孔，至少三个转子冲片沿转轴孔的轴向叠置，转子冲片分为第一端部转子冲片、第二端部转子冲片以及设在第一端部转子冲片与第二端部转子冲片之间的中间转子冲片，第一端部转子冲片的转轴孔的直径和第二端部转子冲片的转轴孔的直径中的每一个均大于中间转子冲片的转轴孔的直径，且在正交于转轴孔的轴线的平面内，中间转子冲片的转轴孔的投影位于第一端部转子冲片的转轴孔和第二端部转子冲片的转轴孔中的每一个转轴孔的投影内。根据本实用新型专利技术的转子铁芯在铸铝过程中转轴孔不易变形，从而能够降低电机噪音、提高电机生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子铁芯、具有所述转子铁芯的转子和具有所述转子的电机。
技术介绍
相关技术中的转子铁芯在铸铝过程中，采用压铸工艺，模具的型芯抵顶在转子铁芯的端面上，容易造成转轴孔变形，从而影响转子的同轴度、轴向和径向跳动以及装配后的气隙均匀度，进而产生噪音。为此，在铸铝后需要增加一道转轴孔整形工序，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种转子铁芯，该转子铁芯在铸铝过程中转轴孔不易变形，从而能够降低电机噪音、提高电机生产效率。本技术还提出一种具有所述转子铁芯的转子。本使用新型还提出一种具有所述转子的电机。为实现上述目的，根据本技术的第一方面提出一种转子铁芯，所述转子铁芯包括至少三个转子冲片，所述转子冲片具有转轴孔，所述至少三个转子冲片沿所述转轴孔的轴向叠置，所述转子冲片分为第一端部转子冲片、第二端部转子冲片以及设在所述第一端部转子冲片与所述第二端部转子冲片之间的中间转子冲片，所述第一端部转子冲片的转轴孔的直径和所述第二端部转子冲片的转轴孔的直径中的每一个均大于所述中间转子冲片的转轴孔的直径，且在正交于所述转轴孔的轴线的平面内，所述中间转子冲片的转轴孔的投影位于所述第一端部转子冲片的转轴孔和所述第二端部转子冲片的转轴孔中的每一个转轴孔的投影内。根据本技术的转子铁芯在铸铝过程中转轴孔不易变形，从而能够降低电机噪首、提尚电机生广效率。另外，根据本技术的转子铁芯还可以具有如下附加的技术特征:所述第一端部转子冲片为至少两个，所述第二端部转子冲片为至少两个。所述第一端部转子冲片和所述第二端部转子冲片中的每一个均为5个。至少两个所述第一端部转子冲片的转轴孔的深度之和大于或等于I毫米，至少两个所述第二端部转子冲片的转轴孔的深度之和大于或等于I毫米。所述中间转子冲片为至少两个且至少两个所述中间转子冲片的转轴孔的中心轴线重合。所述第一端部转子冲片的转轴孔的中心轴线和所述第二端部转子冲片的转轴孔的中心轴线分别与所述中间转子冲片的转轴孔的中心轴线重合。所述第一端部转子冲片的转轴孔和所述第二端部转子冲片的转轴孔中任一个的直径大于所述中间转子冲片的转轴孔的直径2-20毫米。所述第一端部转子冲片的转轴孔的直径与所述第二端部转子冲片的转轴孔的直径相等。根据本技术的第二方面提出一种转子，所述转子包括:转子铁芯，所述转子铁芯为根据本技术的第一方面所述的转子铁芯；所述转子铁芯的沿所述转子铁芯的轴向的两端面上分别设有铸铝端环；转子轴，所述转子轴配合在所述中间转子冲片的转轴孔内。根据本技术的转子具有生产效率高、能够降低电机噪音等优点。根据本技术的第三方面提出一种电机，所述电机包括根据本技术的第二方面所述的转子。根据本技术的电机具有噪音小、生产效率高等优点。【附图说明】图1是根据本技术实施例的转子铁芯的中间转子冲片的结构示意图。图2是根据本技术实施例的转子铁芯的第一端部转子冲片的结构示意图。图3是根据本技术实施例的转子铁芯的结构示意图。附图标记:转子铁芯1、第一端部转子冲片10、第一端部转子冲片10的转轴孔11、第二端部转子冲片20、第二端部转子冲片20的转轴孔21、中间转子冲片30、中间转子冲片30的转轴孔31。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的转子铁芯I。如图1-图3所示，根据本技术实施例的转子铁芯I包括至少三个转子冲片，所述转子冲片具有转轴孔，所述至少三个转子冲片沿所述转轴孔的轴向叠置。其中，所述转子冲片分为第一端部转子冲片10、第二端部转子冲片20以及设在第一端部转子冲片10与第二端部转子冲片20之间的中间转子冲片30。换言之，第一端部转子冲片10和第二端部转子冲片20分别位于转子铁芯I的两端部，中间转子冲片30位于转子铁芯I的中部。第一端部转子冲片10的转轴孔11的直径和第二端部转子冲片20的转轴孔21的直径中的每一个均大于中间转子冲片30的转轴孔31的直径，且在正交于所述转轴孔的轴线的平面内，中间转子冲片30的转轴孔31的投影位于第一端部转子冲片10的转轴孔11和第二端部转子冲片20的转轴孔21中的每一个的投影内。根据本技术的实施例的转子铁芯1，通过在不同位置的转子冲片上开设不同直径的转轴孔，使位于转子铁芯I的两端部的第一端部转子冲片10的转轴孔11和第二端部转子冲片20的转轴孔21的直径大于位于转子铁芯I的中部的中间转子冲片30的转轴孔31的直径，从而使转子铁芯I的端部的转轴孔的直径大于中部的转轴孔的直径。这样转子铁芯I在铸铝过程中，模具的型芯与第一端部转子冲片10和第二端部转子冲片20接触，且与中间转子冲片30的转轴孔31避开，由此可以避免中间转子冲片30的转轴孔31变形，转子轴与中间转子冲片30的转轴孔31装配后，可以保证转子的同轴度、轴向和径向跳动以及装配后的气隙均匀度，从而减小电机的噪音。此外，由于在铸铝过程中，中间转子冲片30的转轴孔31不会发生形变，由此可以省去转轴孔整形工序，进而大幅提高生产效率。因此，根据本技术的转子铁芯I在铸铝过程中转轴孔不易变形，从而能够降低电机噪音、提高电机生产效率。下面参考附图描述根据本技术具体实施例的转子铁芯I。在本技术的一些具体实施例中，如图1-图3所示，第一端部转子冲片10为至少两个，第二端部转子冲片20为至少两个。由此可以利用多个第一端部转子冲片10的转轴孔11和多个第二端部转子冲片20的转轴孔21在转子铁芯I的两端形成足够的孔深，从而进一步防止模具的型芯压伤中间转子冲片30的转轴孔31，进而进一步保证中间转子冲片30的转轴孔31在铸铝过程中不会变形。可选地，第一端部转子冲片10和第二端部转子冲片20中的每一个均为5个。具体地，多个第一端部转子冲片10的转轴孔11的深度之和大于或等于I毫米，多个第二端部转子冲片20的转轴孔21的深度之和大于或等于I毫米。在本技术的一些具体示例中，如图3所示，中间转子冲片30为至少两个，且至少两个中间转子冲片30的转轴孔31的中心轴线重合。这样可以利用多个中间转子冲片30的转轴孔31在转子铁芯I的中部形成足够的孔深，从而保证与中间转子冲片30的转轴孔31配合的转子轴的装配可靠性。有利地，如图3所示，为了保证转子铁芯I的多个转子冲片的同轴度，方便转子冲片的冲压，第一端部转子冲片10的转轴孔11的中心轴线和第二端部转子冲片20的转轴孔21的中心轴线分别与中间转子冲片30的转轴孔31的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，其特征在于，包括至少三个转子冲片，所述转子冲片具有转轴孔，所述至少三个转子冲片沿所述转轴孔的轴向叠置，所述转子冲片分为第一端部转子冲片、第二端部转子冲片以及设在所述第一端部转子冲片与所述第二端部转子冲片之间的中间转子冲片，所述第一端部转子冲片的转轴孔的直径和所述第二端部转子冲片的转轴孔的直径中的每一个均大于所述中间转子冲片的转轴孔的直径，且在正交于所述转轴孔的轴线的平面内，所述中间转子冲片的转轴孔的投影位于所述第一端部转子冲片的转轴孔和所述第二端部转子冲片的转轴孔中的每一个转轴孔的投影内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单志友，张守军，夏光俊，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34