一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于支撑立柱上的早拆机构、模板，早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，支撑头、拆模支板、导向管件设于内支撑管的外部，还包括主支撑横梁。主支撑横梁的两端部设置有与支撑头挂接，模板支撑于主支撑横梁的上表面，且模板安装后，其上表面与支撑立柱的顶板位于同一水平面；本实用新型专利技术中主支撑横梁、模板可以分两步完成安装，降低了施工人员的劳动强度。这样本实用新型专利技术中模板主支撑边框的大部分载荷由主支撑横梁分担，故模板边框缩小，其整体重量可大大降低，降低模板的加工制作工艺。并且，该早拆模板支撑体系的搭建灵活性更高，搭建过程受模板影响比较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及楼宇建筑
，特别涉及一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系。
技术介绍
为了能够将楼板和梁底模板提早拆模，以加速模板周转，减少模板制备量，节省模板投资费用，降低模板施工费用，目前，许多国家都在积极采用和发展早拆模板支撑体系。模板早拆技术是指混凝土浇注后，楼板的强度尚未达到施工规范规定的拆模强度时，提前将部分模板和模板支撑梁拆除以加快模板的周转使用，减少一次性的投资，从而降低施工费用，取得较好的经济效率。目前早拆模板支撑体系的原理为只拆除模板，不拆除支撑立柱，以加快模板的周转，节约资金，提高功效。现有技术一种典型的早拆模板支撑体系包括模板、早拆支撑柱、早拆机构，模板由面板和矩形框构成，矩形框的四个角均设有L形转角，面板镶嵌在矩形框上部的边框中，面板的上表面与L形转角的上沿齐平；矩形框内连接有一个双“X”的背楞，双“X”的背楞的中心形呈方型或菱形孔。其中，L形转角由连成一体的上角铁和下角铁组成，上角铁和下角铁之间设置有支撑板，上角铁和下角铁的开口方向相反，上角铁、下角铁和支撑板上均设有连接孔。早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，矩形顶板的下面均布有四个连接板，连接板连接在早拆支撑柱的外表面和矩形顶板的下面，连接板上设置有连接孔，上角铁连接孔的位置与矩形顶板连接板上连接孔的位置相对应；当四个模板闭合时，四个L形转角闭合，四个闭合的L形转角形成的矩形包围在早拆支撑柱顶端的矩形顶板的四周。矩形顶板下面的四个连接板分别置于L形转角的上角铁中，四个L形转角的下角铁分别于早拆机构的四个支腿连接。早拆机构包括导向管件、限位块、模板支板、拆模支板，导向管件套在早拆支撑柱的外部，并与早拆支撑柱滑动配合，导向管件的下端部固定连接有挡板，挡板下部的导向管件上设有对穿的通孔，导向管件的上部设置有导轨，导轨上设有拆模支板的支撑槽，支撑槽的宽度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部设有通孔，通孔的内侧开设有导槽，导槽与导轨之间形成间隙配合，拆模支板通过通孔间隙配合在导向管件上，且位于挡板的上面设置有竖直上述支腿；限位块设有凹形槽，凹形槽与导向管件的导轨紧密配合或焊牢，限位块位于模板支板的上面。当正常使用时，拆模支板位于第一位置，将模板支板限定于支撑柱上端，当需要拆卸时，水平敲击拆模支板，使其导槽运动至支撑柱的导轨上方，这样模板、早拆结构将向下滑落至预定距离，模板与上层建筑脱离，实现模板早拆。模板支板和模板通过L形转角固定，L型转角结构比较复杂，加工困难，另外现有技术中模板重量比较重，大大增加了施工人员的劳动强度。另外，上述早拆机构进行早拆时，需要施工人员施加水平敲击力，因空间有限，力施加不方便。因此，如何改进现有技术中的模板支撑体系，使其结构简单，安装方便，降低施工人员的劳动强度，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种用于楼宇顶板施工的早拆模板支撑体系，该模板支撑体系具有结构简单，安装方便，降低施工人员的劳动强度的优势。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于楼宇建筑的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于所述支撑立柱上的早拆机构、模板，所述早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，所述支撑头、所述拆模支板设于所述支撑立柱的内支撑管的外部，还包括主支撑横梁，所述主支撑横梁的两端部设置有与所述支撑头挂接，所述模板支撑于所述主支撑横梁的上表面，且所述模板安装后，其上表面与所述支撑立柱的顶板位于同一水平面。与现有技术模板上设置L形转角与早拆机构连接相比，本技术中设置主支撑横梁，在主支撑横梁上设置与早拆机构挂接，模板支撑于主支撑横梁上，这样，在安装模板支撑体系时，施工人员可以先将主支撑横梁与早拆机构安装，最后再安装模板，即主支撑横梁、模板可以分两步完成安装，降低了施工人员的劳动强度。这样本技术中模板支撑边框的大部分载荷由主支撑横梁分担，故模板边框缩小，其模板的整体重量可大大降低，从而减轻施工着的劳动强度。并且，从上述安装过程可以看出，本技术所提供的早拆模板支撑体系的安装与现有技术明显不同，该早拆模板支撑体系可先完成支撑立柱、主支撑横梁等组成的骨架，然后在骨架上再铺设模板。也就是说，本技术中早拆模板支撑体系的搭建灵活性更高，搭建过程受模板影响比较小。可选的，所述主支撑横梁和所述支撑头两者之一设置有横向挂接轴，另一者设置与所述横向挂接轴配合挂接的横向延伸的凹槽。可选的，所述挂接轴设置于所述支撑头，所述凹槽设置于所述主支撑横梁，所述支撑头包括本体以及自所述本体周向向外延伸的至少一对立板，每对所述立板设有同轴通孔，所述挂接轴安装于两所述通孔，各对所述立板可与相应方向的所述主支撑横梁配合挂接；所述支撑头的本体设有通孔，所述导向管件设于所述通孔内部。可选的，所述立板的外侧还设置有防转轴，用于限制所述主支撑横梁绕所述挂接轴转动，使其与地面成最佳角度以便于其向上旋转安装。可选的，所述主支撑横梁包括横梁本体和设置于所述横梁本体端部的联接头，所述联接头具有两立臂和连接两所述立臂的横臂，所述凹槽开设于两所述立臂且开口向下，且所述联接头还设有至少两条立筋，所述立筋卡在所述支撑头两立板间的槽内，用以限制所述横梁主体水平转动。可选的，所述联接头还包括自所述横臂的前端部向外延伸的凸台，当所述主支撑横梁与所述支撑头处于挂接状态时，所述凸台的下表面搭接于所述支撑头的本体上表面。可选的，所述联接头与所述横梁本体为可拆卸分体式结构，且所述联接头为钢结构，所述横梁主体为铝合金结构。可选的，所述横梁本体为铝合金异型材，所述联接头具有与所述铝合金异型材的内壁配合的插入端部，该插入端部插入所述铝合金异型材内部，且其侧壁与所述铝合金异型材的侧壁通过螺钉或螺栓连接。可选的，所述横梁本体的上表面还设置有凹槽或凸台，所述模板的配合面相应位置设置有与所述凹槽或凸台配合安装的限位凸台或凹槽。可选的，两所述主支撑横梁之间还设置有若干平行次梁，所述横梁本体上设置有安装座，所述次梁的两端定位于所述安装座内。可选的，沿长度方向，所述横梁本体的底壁具有向外侧延伸的水平部，所述水平部末端向上折弯与所述横梁本体的外侧壁形成楔形槽，所述楔形槽开口尺寸上大下小，所述安装座为所述楔形槽；所述次梁的端部具有支脚组件，所述支脚组件的竖直支脚的末端部为楔形端部，所述楔形端部与所述楔形槽配合定位。可选的，所述支脚组件还包括U型件，所述竖直支腿设于所述U型件的底壁，所述次梁的端部置于所述U型件的槽内部。可选的，所述导向管件的下端部设有限位板，所述导向管件的外壁设置有至少一个竖直导轨，所述拆模支板均设置有与所述竖直导轨配合滑动的滑槽，且所述拆模支板还设有限位支撑部，沿竖直方向，所述竖直导轨包括具有一定间距的第一导轨段和第二导轨段，所述支撑头、当所述拆模支板位于正常工作位置时，所述拆模支板在限位支撑部的作用下，卡装于所述第一导轨段和所述第二导轨段之间，当所述拆模支板位于拆模位置时，所述拆模支板的滑槽与所述第二导轨段对齐滑动至所述限位板。可选的，还包括安装于处于外缘的所述主支撑横梁的所述楔形槽内的至少一个辅助梁托架，所述辅助梁托架包括托架本体，所述托架本体具有向上开口的U型槽，所述托架本体的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于楼宇顶板浇筑施工的早拆模板支撑体系，包括顶部设置有顶板的支撑立柱以及设置于所述支撑立柱上的早拆机构、模板，所述早拆机构包括导向管件、支撑头、拆模支板，自上而下，所述支撑头、所述拆模支板设于所述支撑立柱的内支撑管外部，其特征在于，还包括主支撑横梁，所述主支撑横梁的两端部设置有与所述支撑头挂接，所述模板支撑于所述主支撑横梁的上表面，且所述模板安装后，其上表面与所述支撑立柱的顶板位于同一水平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋英飞，
申请(专利权)人：宋英飞，
类型：新型
国别省市：天津;12