本实用新型专利技术公开了一种自动化旋转测漏装置，包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏和主星轮盘机构，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置。本实用新型专利技术采用全自动的旋转式测漏设计，结构紧凑，实现自动化测漏，超越传统直线侧漏机，极大提高了生产效率，操作简单，同步性好，稳定性高，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测漏装置，尤其涉及一种自动化旋转测漏装置。
技术介绍
PET塑料把手瓶广泛应用于灌装各类调味料，如油瓶，酱油瓶。饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料等行业。在当前塑料把手瓶制造领域，全自动旋转双盘上把测漏机有着广泛的使用，塑料瓶成型过程一般为:首先由自动理把盘把杂乱的把手排列成一个又规律的直线，市场上大部分是用人手完成，这部分实现工业自动化第一步，好费大量的人力，而后由自动扣把盘实现自动扣把，这部分实现工业自动化第二步，同时把手瓶通过自动认方向装置有序的走到主机里面，这部分实现工业自动化第三步。在主机里面实行上面所述的自动扣把和旋转测漏，这部分实现工业自动化第四步。现有的全自动扣把机测漏机存在把手识别差，不能准确识别把手方向，扣把效果差，同步性差，结构不紧凑，生产效率低等缺点，同时没有自动检测测漏装置。自动化旋转测漏装置是全自动扣把机测漏机的重要部件之一，其性能的高低将影响整体设备的性能，现有的测漏装置存在自动化程度低，多数采用直线测漏的方式，无法旋转测漏，单次测漏数量少，生产效率低等不足，而且结构不紧凑，稳定性差，同步性差，降低了生产效率，增加了劳动成本。因此，如何研究出一种新型的测漏装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑，实现自动化测漏，超越传统直线侧漏机，极大提高了生产效率，操作简单，同步性好，稳定性高，降低了生产成本的自动化旋转测漏装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自动化旋转测漏装置，包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏和主星轮盘机构，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构间隔设置在安装台上，所述进瓶星轮转盘机构由上下两个进瓶星轮转盘和中间进瓶中心轴组成，所述出瓶星轮转盘机构由上下两个出瓶星轮转盘和中间出瓶中心轴组成，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，导瓶栏由两块带有弧形导角的弧形板和支脚组成，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板上环设有多个瓶座，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置，所述供气装置位于所述控制装置中间。优选地，所述进瓶星轮转盘和出瓶星轮转盘分别与主星轮盘互相啮合。优选地，所述两个进瓶星轮转盘间隔平行分布。优选地，所述两个出瓶星轮转盘间隔平行分布。优选地，所述两块弧形板间隔平行分布，且安装在支脚上。优选地，所述供气装置为旋转式供气装置。优选地，所述控制装置为PLC控制装置。优选地，所述进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构和主星轮盘机构旋转速度同步。更优选地，所述封口测漏头为可拆卸式封口测漏头。与现有技术相比，本技术采用全自动的旋转式测漏设计，结构紧凑，实现自动化测漏，超越传统直线侧漏机，生产效率比传统的设备快一倍，极大提高了生产效率，操作简单，同步性好，稳定性高，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术一种自动化旋转测漏装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动化旋转测漏装置的俯视结构示意图；图3为本技术一种自动化旋转测漏装置的封口测漏头的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。—种自动化旋转测漏装置，请参阅图1?3，包括安装台1、进瓶星轮转盘机构2、出瓶星轮转盘机构3、导瓶栏4和主星轮盘机构5，所述进瓶星轮转盘机构2和出瓶星轮转盘机构3间隔设置在安装台I上，所述进瓶星轮转盘机构2由上下两个间隔平行分布的进瓶星轮转盘21和中间进瓶中心轴22组成，所述出瓶星轮转盘机构3由上下两个间隔平行分布的出瓶星轮转盘31和中间出瓶中心轴32组成，所述进瓶星轮转盘机构2设有和出瓶星轮转盘机构3之间设导瓶栏4，导瓶栏4由两块带有弧形导角的弧形板41和支脚42组成，所述两块弧形板41间隔平行分布，且安装支脚42上，支脚42起固定作用，所述进瓶星轮转盘机构2和出瓶星轮转盘机构3 —侧安装有主星轮盘机构5，所述主星轮盘机构5包括底板51、主星轮盘52、顶板53、PLC控制装置54和旋转供气装置55，所述底板51上环设有多个瓶座56，所述底板51和顶板53之间安装有主星轮盘52，所述进瓶星轮转盘21和出瓶星轮转盘31分别与主星轮盘52互相啮合，所述顶板53边缘环设有封口测漏头安装座57，封口测漏头安装座57上安装有封口测漏头58，所述封口测漏头58为可拆卸式封口测漏头，封口测漏头58用于对瓶子进行漏气测试，可根据不同瓶子型号进行拆卸更换，使用方便，所述顶板53中部设置有PLC控制装置54和旋转供气装置55，所述供气装置55位于所述控制装置54中间，所述供气装置55为旋转式供气装置，所述控制装置54为PLC控制装置。本技术的所述进瓶星轮转盘机构2、出瓶星轮转盘机构3和主星轮盘机构5旋转速度保持同步，工作时，待测瓶子从进瓶星轮转盘机构2进入，由进瓶星轮转盘机构2旋转带动进入主星轮盘机构5的瓶座56，同时，所述控制装置54通过供气装置55控制封口测漏头58进行漏气检查，检查合格后的产品最终由出瓶星轮转盘机构3输出。本技术采用全自动的旋转式测漏设计，结构紧凑，实现自动化测漏，超越了现有的测漏机，生产效率比传统的设备快一倍，极大提高了生产效率，极大提高了生产效率，操作简单，同步性好，稳定性高，降低了生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动化旋转测漏装置，其特征在于，包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏和主星轮盘机构，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构间隔设置在安装台上，所述进瓶星轮转盘机构由上下两个进瓶星轮转盘和中间进瓶中心轴组成，所述出瓶星轮转盘机构由上下两个出瓶星轮转盘和中间出瓶中心轴组成，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，导瓶栏由两块带有弧形导角的弧形板和支脚组成，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板上环设有多个瓶座，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化旋转测漏装置，其特征在于，包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏和主星轮盘机构，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构间隔设置在安装台上，所述进瓶星轮转盘机构由上下两个进瓶星轮转盘和中间进瓶中心轴组成，所述出瓶星轮转盘机构由上下两个出瓶星轮转盘和中间出瓶中心轴组成，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，导瓶栏由两块带有弧形导角的弧形板和支脚组成，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板上环设有多个瓶座，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置，所述供气装置位于所述控制装置中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志奇，
申请(专利权)人：佛冈给力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。