一种起重机用防脱吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体上设置有钩孔、减重孔、防脱槽和定位槽，所述的防脱槽内设置有防脱环、定位筒、弹性体A和磁性环，所述的防脱环上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有支座、弹性体B和紧定杆，所述的弹性体A内设置有防脱杆，所述的防脱杆的上部开设有紧定槽，所述的防脱杆的下部连接有防脱块，所述的防脱块的上表面设置有磁性片，所述的防脱块的下部设置有卡槽；本实用新型专利技术具有结构合理、拆装方便、成本低廉、防脱效果佳、安全性高、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机
，具体涉及一种吊钩，特别涉及一种起重机用防脱吊钩。
技术介绍
起重机吊钩作为起重机械中常见的一种吊具，常借助与滑轮组等部件悬挂在起升机构的绳索上，如果不设置吊钩防脱装置，吊钩起吊过程中，悬挂重物的绳索常因吊钩内壁磨损等原因，从吊钩中脱落，致使重物从高空中落下，造成重物或设备的损坏，严重时造成伤亡事故，目前，多采用在吊钩的钩身端部设置一弹性卡扣，来避免所吊重物脱落，然而，这种方式不仅需要较大的弹力来防止脱落，而且这种结构造成钩身内部空间减小，所吊重物受到局限，取出重物时，也十分不方便；因此，提供一种结构合理、拆装方便、成本低廉、防脱效果佳、安全性高、使用寿命长的起重机用防脱吊钩是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、拆装方便、成本低廉、防脱效果佳、安全性高、使用寿命长的起重机用防脱吊钩。本技术的目的是这样实现的:一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体上设置有钩孔、减重孔、防脱槽和定位槽，所述的防脱槽内设置有防脱环、定位筒、弹性体A和磁性环，所述的防脱环上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有支座、弹性体B和紧定杆，所述的弹性体A内设置有防脱杆，所述的防脱杆的的上部开设有紧定槽，所述的防脱杆的下部连接有防脱块，所述的防脱块的上表面设置有磁性片，所述的防脱块的下部设置有卡槽。所述的防脱槽和安装孔均为圆形结构。所述的定位槽内的表面上设置有耐磨层。所述的防脱杆与防脱块的连接方式为螺栓连接。所述的防脱槽与防脱环的配合方式为过盈配合。本技术的有益效果:本技术通过防脱杆下部的防脱块实现防脱效果，需要将绳索放置在吊钩本体内时，将防脱杆向上移动，在移动过程中并旋转90度，此时，安装孔内的紧定杆进入紧定槽内，防脱块上部进入到磁性环内部，且磁性环和设置在防脱块上部的磁性片相互吸引，有效的防止了防脱杆在自重的情况下坠落，砸伤人手，同时也方便将绳索放置在吊钩本体内，绳索放置完成后，只需将防脱杆旋转90度，然后下拉，此时防脱块上的卡槽刚好卡在吊钩本体上的定位槽内，且由于防脱块的自重，使防脱效果更佳；本技术同时还具有结构合理、拆装方便、成本低廉、使用寿命长的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机用防脱吊钩的主视图。图2是本技术一种起重机用防脱吊钩中I处的局部放大图。图3是本技术一种起重机用防脱吊钩中防脱杆上紧定槽的结构示意图。图4是本技术一种起重机用防脱吊钩中防脱环的结构示意图。图5是本技术一种起重机用防脱吊钩中防脱块的结构示意图。图中:1、吊钩本体2、钩孔3、减重孔4、防脱槽5、定位槽6、防脱环7、定位筒8、弹性体A 9、磁性环10、安装孔11、支座12、弹性体B 13、紧定杆14、防脱杆15、紧定槽16、防脱块17、磁性片18、卡槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体I，所述的吊钩本体I上设置有钩孔2、减重孔3、防脱槽4和定位槽5，所述的防脱槽4内设置有防脱环6、定位筒7、弹性体AS和磁性环9，所述的防脱环6上设置有安装孔10，所述的安装孔10内设置有支座11、弹性体B12和紧定杆13，所述的弹性体AS内设置有防脱杆14，所述的防脱杆14的的上部开设有紧定槽15，所述的防脱杆14的下部连接有防脱块16，所述的防脱块16的上表面设置有磁性片17，所述的防脱块16的下部设置有卡槽18。本技术通过防脱杆14下部的防脱块16实现防脱效果，需要将绳索放置在吊钩本体I内时，将防脱杆14向上移动，在移动过程中并旋转90度，此时，安装孔10内的紧定杆13进入紧定槽15内，防脱块16上部进入到磁性环9内部，且磁性环9和设置在防脱块16上部的磁性片17相互吸引，有效的防止了防脱杆14在自重的情况下坠落，砸伤人手，同时也方便将绳索放置在吊钩本体I内，绳索放置完成后，只需将防脱杆14旋转90度，然后下拉，此时防脱块16上的卡槽18刚好卡在吊钩本体I上的定位槽5内，且由于防脱块16的自重，使防脱效果更佳；本技术同时还具有结构合理、拆装方便、成本低廉、使用寿命长的优点。实施例2 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体I，所述的吊钩本体I上设置有钩孔2、减重孔3、防脱槽4和定位槽5，所述的防脱槽4内设置有防脱环6、定位筒7、弹性体AS和磁性环9，所述的防脱环6上设置有安装孔10，所述的安装孔10内设置有支座11、弹性体B12和紧定杆13，所述的弹性体AS内设置有防脱杆14，所述的防脱杆14的的上部开设有紧定槽15，所述的防脱杆14的下部连接有防脱块16，所述的防脱块16的上表面设置有磁性片17，所述的防脱块16的下部设置有卡槽18。所述的防脱槽4和安装孔10均为圆形结构，所述的定位槽5内的表面上设置有耐磨层，所述的防脱杆14与防脱块16的连接方式为螺栓连接，所述的防脱槽4与防脱环6的配合方式为过盈配合。本技术通过防脱杆14下部的防脱块16实现防脱效果，需要将绳索放置在吊钩本体I内时，将防脱杆14向上移动，在移动过程中并旋转90度，此时，安装孔10内的紧定杆13进入紧定槽15内，防脱块16上部进入到磁性环9内部，且磁性环9和设置在防脱块16上部的磁性片17相互吸引，有效的防止了防脱杆14在自重的情况下坠落，砸伤人手，同时也方便将绳索放置在吊钩本体I内，绳索放置完成后，只需将防脱杆14旋转90度，然后下拉，此时防脱块16上的卡槽18刚好卡在吊钩本体I上的定位槽5内，且由于防脱块16的自重，使防脱效果更佳；本技术同时还具有结构合理、拆装方便、成本低廉、使用寿命长的优点。【主权项】1.一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体，其特征在于:所述的吊钩本体上设置有钩孔、减重孔、防脱槽和定位槽，所述的防脱槽内设置有防脱环、定位筒、弹性体A和磁性环，所述的防脱环上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有支座、弹性体B和紧定杆，所述的弹性体A内设置有防脱杆，所述的防脱杆的的上部开设有紧定槽，所述的防脱杆的下部连接有防脱块，所述的防脱块的上表面设置有磁性片，所述的防脱块的下部设置有卡槽。2.根据权利要求1所述的一种起重机用防脱吊钩，其特征在于:所述的防脱槽和安装孔均为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种起重机用防脱吊钩，其特征在于:所述的定位槽内的表面上设置有耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种起重机用防脱吊钩，其特征在于:所述的防脱杆与防脱块的连接方式为螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种起重机用防脱吊钩，其特征在于:所述的防脱槽与防脱环的配合方式为过盈配合。【专利摘要】本技术涉及一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体上设置有钩孔、减重孔、防脱槽和定位槽，所述的防脱槽内设置有防脱环、定位筒、弹性体A和磁性环，所述的防脱环上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有支座、弹性体B和紧定杆，所述的弹性体A内设置有防脱杆，所述的防脱杆的上部开设有紧定槽，所述的防脱杆的下部连接有防脱块，所述的防脱块的上表面设置有磁性片，所述的防脱块的下部设置有卡槽；本技术具有结构合理、拆装方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机用防脱吊钩，它包括吊钩本体，其特征在于：所述的吊钩本体上设置有钩孔、减重孔、防脱槽和定位槽，所述的防脱槽内设置有防脱环、定位筒、弹性体A和磁性环，所述的防脱环上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有支座、弹性体B和紧定杆，所述的弹性体A内设置有防脱杆，所述的防脱杆的的上部开设有紧定槽，所述的防脱杆的下部连接有防脱块，所述的防脱块的上表面设置有磁性片，所述的防脱块的下部设置有卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41