流体容器及其截止阀制造技术

一种流体容器及其截止阀，该流体容器包括两层互相叠合的流体存储膜，以形成至少一流体存储单元，各个流体存储单元具有一流体存储室，其中截止阀包括：两层互相叠合的阀膜，各层阀膜包括一外延伸段，以及一内延伸段，其中各层阀膜的外延伸段与内延伸段一体成形，并且两层阀膜的两层内延伸段与流体存储膜互相叠合连接在两层内延伸段之间形成一流体填充通道，从而藉由流体填充通道向各个流体存储单元的流体存储室进行流体填充，并且在流体填充后，流体存储室的流体压力作用于两层阀膜以关闭流体填充通道，从而防止流体泄露。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体存储装置，尤其涉及具有截止功能的流体容器及其截止阀。
技术介绍
在现代物流业中，最广泛应用的是包装盒(包装箱)。然而，这种传统的包装盒的包装方式，都没有提供防撞防碰防跌功能。也就是说，在运输或储存过程中，包装盒或包装箱会被扔来扔去，很容易导致其变形，从而可能会导致被包装物品的损坏或变形。所以对一些包装要求较高的物品，例如电子数码产品、塑料陶瓷、生物化工产品、食品医药等，都需要给包装物品提供缓冲作用，以防止包装物品在运输和储存过程中遭到损坏。现有的解决方案，例如传统的纸质包装盒，其可以是在纸质包装盒内部填充有缓冲材料如泡沫材料来达到提供缓冲作用的目的。然而，将这种包装盒和填充的缓冲材料运送到包装地时，其运输和储存的成本是非常昂贵的。而且缓冲泡沫材料污染环境，并不环保。现在市场上出现的充气式空气包装装置，因为其内部填充有空气，所以缓冲性能强，而且运输时可以不充气，从而占用空间小，在使用时可以现场充气后再包装待包装物品，从而减小了成本，所以这种空气包装装置在市场上受到了广泛的欢迎。图1至图2示意了现有的空气包装装置的结构，其包括热封在一起的两层外膜IA和1B，以及两层内膜2A和2B，其中两层内膜2A和2B之间形成多个充气通路2C并且在充气完成后能自动密封，而且与两层外膜IA和IB经热封后形成多个充气室1C。两层外膜IA和IB再经一系列热封而弯折使充气结构形成各种所需形状，从而用于容纳包装物品或者作为填充材料，为包装物品提供空气缓冲作用。然而，现有的空气包装装置充气性能并不理想，具体地，充气时，空气需要从主气道ID到达各个充气通路2C的入口，然而形成主气道ID的结构是两层外膜IA和1B，在充气时因为空气到达各个位置的时间不同，对各个位置压力不同，导致外膜和内膜并不能同步膨胀。例如外膜IA和内膜2A可能不能同步膨胀，造成外膜IA和内膜2A容易形成波浪形错开结构，造成某些位置的充气通路2C的入口可能被堵塞而不能充气。现有的解决方案是，在主气道ID区域附近，将相邻的外膜与内膜通过热封连接，即外膜IA和内膜2A通过热封点IE热封连接，外膜IB和内膜2B也通过热封点IE热封连接。这样，在主气道ID充气时，因为热封点IE的存在，使得外膜IA和IB在对应主气道ID的区域因膨胀而分别拉开相连接的内膜2A和2B，从而使沿着主气道ID的所有充气通路2C的入口能全部开启。然而，主气道ID周围具有四层膜的结构对工艺要求较高，首先，在制作工艺上需要额外增加一步热封步骤，即需要增加热封IE的步骤，以防止两层内膜2A和2B也热封在一起。而且在结构上，则必须在内膜对应热封IE的位置形成有耐热结构，从而在热封IE步骤中，相邻的外膜和内膜被热封在一起，而两层内膜2A和2B因为耐热结构在存在而并不热封在一起。所以这种结构对热封位置的选择，以及热封模具的设计的要求都非常高。同时，在这种方案中，虽然设置了热封IE以用来改进充气性能，主气道ID至热封线IF区域的两侧仍然还是一层外膜加一层内膜的结构，然而两层膜贴附在一起时，而是会因为静电吸附而导致局部位置粘连而使充气时不能均匀受力而完全展开。而且，在外膜和内膜之间残存的空气，也可能会对外膜和内膜产生压力作用，而导致内膜局部受力不均，从而使某些充气通路2C的入口被堵塞。而且，空气也可以通过相邻的热封点IE之间进入相邻的外膜和内膜之间，从而相邻的外膜和内膜之间的气体进出所产生的气压变化，对主气道ID的气压可能会产生影响，造成内部的充气室IC和主气道ID之间会产生气压压差，最终导致充气压IC的空气泄露。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述截止阀由两层阀膜形成，并且用来分配流体的主通道也形成在两层所述阀膜之间，从而方便充入流体。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述流体容器可以实施为存储各种流体的装置，所述流体可以是气体或液体，通过所述截止阀的单向截止作用使气体或液体保留在所述流体容器的流体存储单元中而防止其反溢。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述截止阀外侧的两层流体存储膜并没有延伸至所述主通道的位置，从而不需要类似现有技术中需要通过热封手段将相邻的外膜和内膜热封连接，从而制作工艺更简单。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中因为所述主通道两侧分别只有一层所述阀膜，填充流体时流体进入所述主通道后，可以较容易地使两层所述阀膜膨胀，从而打开进入各个所述流体存储单元的流体填充通道的入口。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，与现有技术中形成充气阀的膜片都设置在两片外膜之间以形成内膜完全不同，本技术的截止阀的两层所述阀膜并没有完全地设置在所述流体存储膜之内，从而本技术提供了完全不同的截止阀结构。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中因为所述主通道和所述流体填充都由同样的两层阀膜形成，从而保证充气的连贯性和顺畅性。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中形成所述主通道的阀膜的部分暴露在外部，并从两层流体存储膜之间延伸出来，从而对应的截止阀膜暴露部分的外侧并没有流体存储膜，从而减小流体存储膜的材料，从而减小整个流体容器的成本。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述截止阀是单向阀，在充气并达到理想气压后，两层所述阀膜之间的所述流体填充通道会自动封闭，从而防止流体泄露。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述流体容器可以实施为空气包装装置，所述空气包装装置适合于作为空气缓冲材料，以对其所支撑的物品提供缓冲作用或填充到其他包装装置如包装盒或包装箱中以起到对包装物品的缓冲保护作用，或者所述空气包装装置适合于直接存储包装物品，以在所述包装物品周围提供缓冲效果，从而本技术的空气包装装置应用广泛。本技术的另一目的在于提供一种流体容器及其截止阀，其中所述流体容器和所述截止阀的结构和制作工艺简单，成本低廉而且又环保，在应用于空气包装装置时可以适合广泛应用于现代物流包装。为达到以上目的，本技术提供一种流体容器，其包括:一流体存储主体，其包括两层互相叠合的流体存储膜，以形成至少一流体存储单元，各个所述流体存储单元具有一流体存储室；以及—截止阀，其包括两层互相叠合的阀膜，其中两层所述流体存储膜与两层阀膜部分地叠合，以在四层膜互相叠合的区域使所述截止阀形成至少一流体填充通道，从而藉由所述流体填充通道向各个所述流体存储单元的所述流体存储室进行充气，并且在充气后，所述流体存储室的流体压力作用于两层所述阀膜以关闭所述流体填充通道，从而防止流体泄露。优选地，两层所述阀膜与两层所述流体存储膜互相叠合的部分形成所述流体填充通道，而两层所述阀膜剩余部分互相叠合以形成一主通道，并且具有与所述主通道相连通的流体填充口，从而填充流体时，流体由所述流体填充口进入所述主通道，然后再经由所述流体填充通道进入所述流体存储室。优选地，两层所述阀膜中至少一层所述阀膜内表面设置有一耐热层，从而使得在热封工艺中，使得两层所述阀膜之间形成所述流体填充通道。优选地，两层所述阀膜与两层所述流体存储膜通过主通道密封缝热封，从而使相邻的一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体容器，其特征在于，包括：一流体存储主体，其包括两层互相叠合的流体存储膜，以形成至少一流体存储单元，各个所述流体存储单元具有一流体存储室；以及一截止阀，其包括两层互相叠合的阀膜，其中两层所述流体存储膜与两层阀膜部分地叠合，以在四层膜互相叠合的区域使所述截止阀形成至少一流体填充通道，从而藉由所述流体填充通道向各个所述流体存储单元的所述流体存储室进行流体填充，并且在流体填充后，所述流体存储室的流体压力作用于两层所述阀膜以关闭所述流体填充通道，从而防止流体泄露。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂会平，
申请(专利权)人：聂会平，张嘉盈，
类型：新型
国别省市：上海;31