一种上装式偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术是一种上装式偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设有阀盖、下端设有后盖，阀盖与后盖之间设有球体，球体上设有球冠，球冠上设有阀座，球冠与阀座之间设有密封圈；阀盖上设有上阀杆、后盖上设有下阀杆，上阀杆与阀盖之间设有石墨填料，在石墨填料的上端设有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座与球体上设有一块压板，压板的上端部通过螺栓螺母连接在阀座上、压板的下端部通过螺栓螺母连接在阀体上。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作；可以提高产品的密封效果，延长产品的整体使用寿命，并且也不影响在线维修，非常简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，指一种上装式偏心半球阀。
技术介绍
众所周知，上装式偏心半球阀具有压力损失小，耐颗粒磨损，自动补偿密封可靠，适合高流速介质，寿命长开关轻松，维修方便等特点，在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。但现有市场上的上装式全通径偏心半球阀存在结构不合理，导致密封效果不理想，从而影响产品的整体使用寿命O
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的在于提供一种上装式偏心半球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种上装式偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设置有阀盖、下端设置有后盖，阀盖与后盖之间设置有球体，球体上设置有球冠，球冠上设置有阀座，球冠与阀座之间设置有密封圈；所述的阀盖上设置有上阀杆、后盖上设置有下阀杆，上阀杆与阀盖之间设置有石墨填料，在石墨填料的上端设置有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座与球体上设置有一块压板，压板的上端部通过螺栓螺母连接在阀座上、压板的下端部通过螺栓螺母连接在阀体上。上述的上阀杆通过上轴套设置在阀盖上，下阀杆通过下轴套设置在后盖上。上述的球冠的材质采用铬钼钒合金。上述的后盖通过螺栓螺母连接在阀体上。上述的球冠通过螺栓螺母连接在球体上。本技术相比现有技术来说的有益效果:本技术设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。这样的结构可以提高产品的密封效果，延长产品的整体使用寿命，并且也不影响在线维修，非常简便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1H部的局部放大图。图中标号的含义:1-阀体；2_阀盖；3_后盖；4_球体；5_球冠；6_阀座；7_上阀杆；8_下阀杆；9_石墨填料；10_填料压盖；11_压板；12_上轴套；13_下轴套。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作为优选详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1-2所示，一种上装式偏心半球阀，包括阀体1，阀体I的上端设置有阀盖2、下端设置有后盖3，阀盖2与后盖3之间设置有球体4，球体4上设置有球冠5，球冠5上设置有阀座6，球冠5与阀座6之间设置有密封圈；所述的阀盖2上设置有上阀杆7、后盖3上设置有下阀杆8，上阀杆7与阀盖2之间设置有石墨填料9，在石墨填料9的上端设置有填料压盖10，填料压盖10与阀盖2之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座6与球体4上设置有一块压板11，压板11的上端部通过螺栓螺母连接在阀座6上、压板11的下端部通过螺栓螺母连接在阀体I上。作为优选，上述的上阀杆7通过上轴套12设置在阀盖2上，下阀杆8通过下轴套13设置在后盖3上。作为优选，上述的球冠5的材质采用铬钼钒合金。作为优选，上述的后盖3通过螺栓螺母连接在阀体I上。作为优选，上述的球冠5通过螺栓螺母连接在球体4上。本技术中，在阀座6与球体4上设置有一块压板11，压板11的上端部通过螺栓螺母连接在阀座6上、压板11的下端部通过螺栓螺母连接在阀体I上，这样的结构更加合理，也使产品更加牢固。本技术适用范围广泛，具体如下:水电、排泥用:适用于氧化铝、排砂、除渣、电厂水力含有砂石的介质输送控制。耐磨性能，耐腐蚀，球体采用组合球式双金属，阀座采用堆焊耐磨钢，具有很高的刚度，非常耐磨，耐腐蚀，耐泥砂的冲刷。它采用直通式结构，流道畅通，本阀具有自动冲洗阀体内腔功能，阀腔绝不会出现沉积泥砂堵塞现象。煤粉喷吹用:用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备，广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构，流道畅通，不会出现积灰堵塞现象，密封副采用Co — Cr 一 W合金材质，经过特殊热处理，阀门抗冲刷耐磨损，同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能，通过蜗轮上调节螺栓，使密封副在一定程度磨损的情况下，仍可达到重新密封的效果。石油化工用:针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够自动切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。高炉煤气、燃气用:密封副采用Cr一Mn — Si硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温560°C，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。料浆混流体用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质最理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。管线用:属于直通式半球阀，完全畅通，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小，全开、全闭只要转动90度即可达到，方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送)。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种上装式偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设置有阀盖、下端设置有后盖，阀盖与后盖之间设置有球体，球体上设置有球冠，球冠上设置有阀座，球冠与阀座之间设置有密封圈；所述的阀盖上设置有上阀杆、后盖上设置有下阀杆，其特征在于:上阀杆与阀盖之间设置有石墨填料，在石墨填料的上端设置有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座与球体上设置有一块压板，压板的上端部通过螺栓螺母连接在阀座上、压板的下端部通过螺栓螺母连接在阀体上。2.根据权利要求1所述的上装式偏心半球阀，其特征在于:所述的上阀杆通过上轴套设置在阀盖上，下阀杆通过下轴套设置在后盖上。3.根据权利要求2所述的上装式偏心半球阀，其特征在于:所述的球冠的材质采用铬钼钒合金。4.根据权利要求3所述的上装式偏心半球阀，其特征在于:所述的后盖通过螺栓螺母连接在阀体上。5.根据权利要求4所述的上装式偏心半球阀，其特征在于:所述的球冠通过螺栓螺母连接在球体上。【专利摘要】本技术是一种上装式偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设有阀盖、下端设有后盖，阀盖与后盖之间设有球体，球体上设有球冠，球冠上设有阀座，球冠与阀座之间设有密封圈；阀盖上设有上阀杆、后盖上设有下阀杆，上阀杆与阀盖之间设有石墨填料，在石墨填料的上端设有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座与球体上设有一块压板，压板的上端部通过螺栓螺母连接在阀座上、压板的下端部通过螺栓螺母连接在阀体上。本技术设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作；可以提高产品的密封效果，延长产品的整体使用寿命，并且也不影响在线维修，非常简便。【IPC分类】F16K5/08, F16K5/06【公开号】CN204922067【申请号】CN20152048本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上装式偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设置有阀盖、下端设置有后盖，阀盖与后盖之间设置有球体，球体上设置有球冠，球冠上设置有阀座，球冠与阀座之间设置有密封圈；所述的阀盖上设置有上阀杆、后盖上设置有下阀杆，其特征在于：上阀杆与阀盖之间设置有石墨填料，在石墨填料的上端设置有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接；所述阀座与球体上设置有一块压板，压板的上端部通过螺栓螺母连接在阀座上、压板的下端部通过螺栓螺母连接在阀体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张启权，
申请(专利权)人：浙江西铁阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33