吹塑机单储料缸双层机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹塑机单储料缸双层机头结构，包括储料芯、同轴安装在所述的储料芯的一端的芯模、套设在所述的储料芯的外部的中间环与压料环、套设在所述的中间环的外部的外螺旋体、套设在所述的压料环的外部的储料缸筒、同轴安装在所述的储料缸筒的一端的口模，外螺旋体的外壁开设有多级分流槽，压料环能够轴向移动。本设计其通过储料芯和储料缸筒形成单储料缸，并通过外螺旋体均匀对外层物料进行均匀布料，及通过压料环的轴向移动来控制储料和出料，得到满足吹塑制品工艺要求的双层管坯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹塑机单储料缸双层机头结构。
技术介绍
随着用户要求的不断提高，和环保的要求。大吹塑制品，内层采用再生料，符合再循环共挤出规则，可利于环保；外层采用新原料同时确保整体质量；或外层为深色(蓝色)，可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更安全。这就需要获得满足吹塑制品工艺要求的双层管坯，传统技术双层机头多为双储料缸，分别储料，射料通过另一个分配体复合，造价高，体积大，所需加热能耗高。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种吹塑机单储料缸双层机头结构，其通过储料芯和储料缸筒形成单储料缸，并通过外螺旋体均匀对外层物料进行均匀布料，及通过压料环的轴向移动来控制储料和出料，得到满足吹塑制品工艺要求的双层管坯。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种吹塑机单储料缸双层机头结构，包括储料芯、同轴安装在所述的储料芯的一端的芯模、套设在所述的储料芯的外部的中间环与压料环、套设在所述的中间环的外部的外螺旋体、套设在所述的压料环的外部的储料缸筒、同轴安装在所述的储料缸筒的一端的口模，所述的芯模位于所述的口模的轴心位置，所述的外螺旋体与所述的储料缸筒轴向定位安装，所述的储料芯的远离所述的芯模的一端的外部套设有一进料分配体，所述的中间环、所述的外螺旋体均与所述的进料分配体轴向定位安装，所述的中间环的内壁及所述的压料环的部分内壁与所述的储料芯的外壁之间形成内层流道，所述的外螺旋体的外壁及所述的压料环的部分外壁与所述的储料缸筒的内壁之间形成外层流道，所述的进料分配体上开设有与所述的内层流道相贯通的内层进料口、与所述的外层流道相贯通的外层进料口，所述的外螺旋体上开设有进料通道，所述的外螺旋体的外壁开设有与所述的进料通道相贯通的一级分流槽、分别与所述的一级分流槽相贯通的第一二级分流槽和第二二级分流槽、分别与所述的第一二级分流槽相贯通的第一三级分流槽和第二三级分流槽、分别与所述的第二二级分流槽相贯通的第三三级分流槽和第四三级分流槽，所述的第一三级分流槽、所述的第二三级分流槽、所述的第三三级分流槽和所述的第四三级分流槽均贯通至所述的外层流道。优选地，所述的第一三级分流槽、所述的第二三级分流槽、所述的第三三级分流槽和所述的第四三级分流槽为同向的螺旋槽。优选地，所述的第一三级分流槽、所述的第二三级分流槽、所述的第三三级分流槽和所述的第四三级分流槽沿周向等距分布。优选地，所述的第一二级分流槽与所述的第二二级分流槽沿所述的外螺旋体的外壁同一圆周分布。优选地，所述的压料环能够轴向移动地设置在所述的中间环与所述的外螺旋体之间，所述的中间环与所述的外螺旋体之间形成供所述的压料环移动的移动空间。进一步优选地，所述的外螺旋体上沿径向开设有通气孔，所述的通气孔将所述的移动空间与外部相贯通。本技术的有益效果在于:本设计通过储料芯和储料缸筒形成单储料缸，并通过外螺旋体均匀对外层物料进行均匀布料，内外层进料时，口模芯模封闭，外层物料经外螺旋体分配均匀，内层物料经内层储料芯分配均匀，形成的同心圆状的物料套在一起，随物料增加渐渐满缸，所述的射料压料环随物料增加被托起向上浮动，形成储料缸内的内外层分明的管坯雏形，完成储料动作；口模芯模打开，射料压料环向下动作，将管坯雏形经口模芯模之间压出，完成储料射料动作，获得满足吹塑制品工艺要求的双层管坯。【附图说明】附图1为本实施例的机头结构的示意图；附图2为本实施例的机头结构中的外螺旋体的轴向剖视图；附图3为本实施例的机头结构中的外螺旋体的外壁的展开示意图。附图中:01、储料芯；02、芯模；03、中间环；04、压料环；05、外螺旋体；06、储料缸筒；07、口模；08、进料分配体；09、内层流道；10、外层流道；11、内层进料口 ； 12、外层进料口 ；13、进料通道；14、一级分流槽；15、第一二级分流槽；16、第二二级分流槽；17、第一三级分流槽；18、第二三级分流槽；19、第三三级分流槽；20、第四三级分流槽；21、移动空间；22、通气孔。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述:如附图1所示，一种吹塑机单储料缸双层机头结构，包括储料芯01、同轴安装在储料芯01的一端的芯模02、套设在储料芯01的外部的中间环03与压料环04、套设在中间环03的外部的外螺旋体05、套设在压料环04的外部的储料缸筒06、同轴安装在储料缸筒06的一端的口模07，芯模02位于口模07的轴心位置，外螺旋体05与储料缸筒06轴向定位安装，储料芯OI的远离芯模02的一端的外部套设有一进料分配体08，中间环03、外螺旋体05均与进料分配体08轴向定位安装，中间环03的内壁及压料环04的部分内壁与储料芯OI的外壁之间形成内层流道09，外螺旋体05的外壁及压料环04的部分外壁与储料缸筒06的内壁之间形成外层流道10，进料分配体08上开设有与内层流道09相贯通的内层进料口11、与外层流道10相贯通的外层进料口 12，如附图2及附图3所示，外螺旋体05上开设有进料通道13，外螺旋体05的外壁开设有与进料通道13相贯通的一级分流槽14、分别与一级分流槽14相贯通的第一二级分流槽15和第二二级分流槽16、分别与第一二级分流槽15相贯通的第一三级分流槽17和第二三级分流槽18、分别与第二二级分流槽16相贯通的第三三级分流槽19和第四三级分流槽20，第一三级分流槽17、第二三级分流槽18、第三三级分流槽19和第四三级分流槽20均贯通至外层流道10，其中，第一三级分流槽17、第二三级分流槽18、第三三级分流槽19和第四三级分流槽20为同向的螺旋槽，第一三级分流槽17、第二三级分流槽18、第三三级分流槽19和第四三级分流槽20沿周向等距分布，第一二级分流槽15与第二二级分流槽16沿外螺旋体05的外壁同一圆周分布，压料环04能够轴向移动地设置在中间环03与外螺旋体05之间，中间环03与外螺旋体05之间形成供压料环04移动的移动空间21，外螺旋体05上沿径向开设有通气孔22，通气孔22将移动空间21与外部相贯通。本设计通过储料芯01和储料缸筒06形成单储料缸，并通过外螺旋体05均匀对外层物料进行均匀布料，内外层开始进料时，口模07芯模02封闭，外层物料经外螺旋体05分配均匀，内层物料经内层储料芯01分配均匀，形成的同心圆状的物料套在一起，随物料增加渐渐满缸，所述的射料压料环04随物料增加被托起向上浮动，形成储料缸内的内外层分明的管坯雏形，完成储料动作；口模07芯模02打开，射料压料环04向下动作，将管坯雏形经口模07芯模02之间压出，完成储料射料动作，获得满足吹塑制品工艺要求的双层管坯。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于:包括储料芯、同轴安装在所述的储料芯的一端的芯模、套设在所述的储料芯的外部的中间环与压料环、套设在所述的中间环的外部的外螺旋体、套设在所述的压料环的外部的储料缸筒、同轴安装在所述的储料缸筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：包括储料芯、同轴安装在所述的储料芯的一端的芯模、套设在所述的储料芯的外部的中间环与压料环、套设在所述的中间环的外部的外螺旋体、套设在所述的压料环的外部的储料缸筒、同轴安装在所述的储料缸筒的一端的口模，所述的芯模位于所述的口模的轴心位置，所述的外螺旋体与所述的储料缸筒轴向定位安装，所述的储料芯的远离所述的芯模的一端的外部套设有一进料分配体，所述的中间环、所述的外螺旋体均与所述的进料分配体轴向定位安装，所述的中间环的内壁及所述的压料环的部分内壁与所述的储料芯的外壁之间形成内层流道，所述的外螺旋体的外壁及所述的压料环的部分外壁与所述的储料缸筒的内壁之间形成外层流道，所述的进料分配体上开设有与所述的内层流道相贯通的内层进料口、与所述的外层流道相贯通的外层进料口，所述的外螺旋体上开设有进料通道，所述的外螺旋体的外壁开设有与所述的进料通道相贯通的一级分流槽、分别与所述的一级分流槽相贯通的第一二级分流槽和第二二级分流槽、分别与所述的第一二级分流槽相贯通的第一三级分流槽和第二三级分流槽、分别与所述的第二二级分流槽相贯通的第三三级分流槽和第四三级分流槽，所述的第一三级分流槽、所述的第二三级分流槽、所述的第三三级分流槽和所述的第四三级分流槽均贯通至所述的外层流道。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王宏松，
申请(专利权)人：苏州金纬中空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32