本实用新型专利技术公开了一种用于异质动物纤维的分梳装置，其包括能转动的分梳辊，所述分梳辊的一侧设置有一能转动的尘笼，尘笼的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼内设置有位置保持静止的吸风筒，吸风筒设置有朝向分梳辊方向的吸风通道，在靠近吸风通道之分梳辊的下方设置有去粗辊，去粗辊的下方设置有打毛辊。使异质动物纤维在经过分梳辊下部时可很好地利用杂质、粗毛等粗杂自身质量较重这一特点而被较为充分地甩落，然后在进入负压区之前再经过去粗辊对粗毛等杂质进行进一步的去除，同时，去粗辊在负压区之前形成阻挡，避免了将少量粗毛等杂质被吸入尘笼中的情况出现，更进一步提高了除杂效率，提高了一次性提绒率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种用于异质动物纤维的分梳装置。
技术介绍
分梳机是一种用于加工异质动物毛，包括兔毛、山羊绒、骆驼绒以及牦牛绒等纤维粗细混杂的动物毛类纤维的纺织机械，通过分梳机的加工可以去除异质毛中的粗毛以及杂质，获得纺织可用的细度绒毛，进而纺织加工成高档的绒毛产品。公开号为:CN203795037U的中国技术专利“异质动物纤维分梳装置及其设备”公开了一种分梳装置及分梳设备，虽然除杂与提取绒毛均出现大幅度提高，但其在靠近吸风通道附近的异质动物纤维进入分梳辊的过程中，由于吸风通道形成的负压，会将靠近吸风通道附近的少量粗毛等杂质吸入尘笼中，无法避免少量粗毛等杂质夹杂在绒毛中。而且分梳设备中会布置多个分梳装置，将异质动物纤维进行多次梳理，但是在梳理的过程中，异质动物纤维经过第一个分梳装置分梳后，由于通过气流分梳，在从第一个分梳装置分梳后进入下一个分梳装置时，会出现绒毛相互交叉的现象，甚至会出现大量与分梳辊轴向角度相同的绒毛，这些绒毛会直接沾附在对应分梳辊上，不容易脱离，导致分梳效果降低。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术提供的一种用于异质动物纤维的分梳装置，更进一步提尚除杂效率，提尚提域效率。为解决上述技术问题，本技术方案包括:—种用于异质动物纤维的分梳装置，其包括能转动的分梳辊，所述分梳辊的一侧设置有一能转动的尘笼，尘笼的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼内设置有位置保持静止的吸风筒，吸风筒设置有朝向分梳辊方向的吸风通道，其中，在靠近吸风通道之分梳辊的下方设置有去粗辊，去粗辊的下方设置有打毛辊，分梳辊之针尖与去粗辊之针尖之间的最近距离为6毫米-12毫米；去粗辊的转动方向与分梳辊的转动方向相反。所述的分梳装置，其中，上述分梳辊的另一侧布置有用于导入异质动物纤维的喂入机构，喂入机构包括喂入板，喂入板的下方布置有喂入罗拉，喂入板前端与分梳辊之间布置有转移辊，转移辊与分梳辊的转动方向相反。所述的分梳装置，其中，上述分梳辊上部设置有分梳辊锡林与分梳辊道夫。所述的分梳装置，其中，上述吸风通道在尘笼与分梳辊之间形成负压区，在负压区的上沿设置有挡风辊，在负压区的下沿设置有吸风调节刀；吸风通道是这样实现的，即??沿吸风筒轴向开设有条形吸风口，条形吸风口的上沿设置有上方弹性橡胶片，条形吸风口的下沿设置有下方弹性橡胶片，各弹性橡胶片的自由端伸至尘笼的筒体内壁并与之保持接触，上方弹性橡胶条的自由端指向挡风辊，下方弹性橡胶片的自由端指向吸风调节刀；吸风通道的断面结构呈喇叭形或扇形。所述的分梳装置，其中，上述吸风筒的一端为封闭端，另一端为吸风口端，用于接入吸风除杂装置或系统。所述的分梳装置，其中，上述条形吸风口由多个依次排列的吸风孔组成，不同吸风孔的口径从吸风筒的吸风口端至封闭端逐次增大。所述的分梳装置，其中，上述尘笼上设置有用于压实尘笼上附着纤维的尘笼压毛辊，尘笼压毛辊位于挡风辊上方，尘笼在与挡风辊相对侧设置有用于剥取尘笼上附着纤维的尘笼剥毛辊。本技术提供给的一种用于异质动物纤维的分梳装置，在靠近吸风通道之分梳辊的下方设置有去粗辊，在吸风筒的作用下形成特定方位上的吸风通道，进而在尘笼与分梳辊之间形成负压区，异质动物纤维在负压区的作用下向尘笼内运行，异质动物纤维在经过分梳辊下部时可很好地利用杂质、粗毛等粗杂自身质量较重这一特点而被较为充分地甩落，然后在进入负压区之前再经过去粗辊对粗毛等杂质进行进一步的去除，同时，去粗辊在负压区之前形成阻挡，避免了将少量粗毛等杂质被吸入尘笼中的情况出现，更进一步提高了除杂效率，提高了一次性提绒率。【附图说明】图1为本技术中分梳装置的结构示意图；图2为本技术中尘笼的结构示意图。【具体实施方式】本技术提供了一种用于异质动物纤维的分梳装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种用于异质动物纤维的分梳装置，如图1与图2所示的，其包括能转动的分梳辊1，所述分梳辊I的一侧设置有一能转动的尘笼2，尘笼2的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼I内设置有位置保持静止的吸风筒3，吸风筒3设置有朝向分梳辊I方向的吸风通道4，其中，在靠近吸风通道4之分梳辊I的下方设置有去粗辊5，去粗辊5的下方设置有打毛辊6，分梳辊I之针尖与去粗辊5之针尖之间的最近距离为6毫米-12毫米；去粗棍5的转动方向与分梳棍I的转动方向相反，比如，分梳棍I逆时针转动，则去粗辊5则顺指针转动，而打毛辊6则逆时针转动，将去粗辊5上的杂质打落。在本技术的另一较佳实施例中，如图1所示的，上述分梳辊I的另一侧布置有用于导入异质动物纤维的喂入机构，喂入机构包括喂入板7，喂入板7的下方布置有喂入罗拉8，喂入板7前端与分梳辊I之间布置有转移辊9，转移辊9与分梳辊I的转动方向相反，转移辊9与喂入罗拉8用于整理异质动物纤维并导入分梳辊I。在异质动物纤维从一个分梳装置之后，通过喂入罗拉8将异质动物纤维导入转移辊9，再通过转移辊9先将由于气流吸入造成相互交叉的绒毛进行梳理，避免了出现大量绒毛与分梳辊轴向角度相同的情况，分梳后的绒毛更好的与分梳辊I脱离。更进一步的，上述分梳辊I上部设置有分梳辊锡林10与分梳辊道夫11。上述吸风通道4在尘笼2与分梳辊I之间形成负压区12，在负压区12的上沿设置有挡风辊13，在负压区12的下沿设置有吸风调节刀14 ;吸风通道4是这样实现的，即:沿吸风筒3轴向开设有条形吸风口 15，条形吸风口 15的上沿设置有上方弹性橡胶片16，条形吸风口 15的下沿设置有下方弹性橡胶片17，各弹性橡胶片的自由端伸至尘笼2的筒体内壁并与之保持接触，上方弹性橡胶条16的自由端指向挡风辊13，下方弹性橡胶片17的自由端指向吸风调节刀14 ;吸风通道的断面结构呈喇叭形或扇形。这样的吸风通道4有利于增强负压区12产生的负压强度，使纤维更均匀的吸附并转移到尘笼2上。而且上述吸风筒3的一端为封闭端，另一端为吸风口端，用于接入吸风除杂装置或系统。上述条形吸风口 5由多个依次排列的吸风孔组成，不同吸风孔的口径从吸风筒的吸风口端至封闭端逐次增大。上述尘笼2上设置有用于压实尘笼上附着纤维的尘笼压毛辊18，尘笼压毛辊18位于挡风辊13上方，尘笼2在与挡风辊13相对侧设置有用于剥取尘笼上附着纤维的尘笼剥毛辊19。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。【主权项】1.一种用于异质动物纤维的分梳装置，其包括能转动的分梳辊，所述分梳辊的一侧设置有一能转动的尘笼，尘笼的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼内设置有位置保持静止的吸风筒，吸风筒设置有朝向分梳辊方向的吸风通道，其特征在于，在靠近吸风通道之分梳辊的下方设置有去粗辊，去粗辊的下方设置有打毛辊，分梳辊之针尖与去粗辊之针尖之间的最近距离为6毫米-12毫米；去粗辊的转动方向与分梳辊的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于异质动物纤维的分梳装置，其包括能转动的分梳辊，所述分梳辊的一侧设置有一能转动的尘笼，尘笼的圆筒体上均匀布置有多个透气孔，在尘笼内设置有位置保持静止的吸风筒，吸风筒设置有朝向分梳辊方向的吸风通道，其特征在于，在靠近吸风通道之分梳辊的下方设置有去粗辊，去粗辊的下方设置有打毛辊，分梳辊之针尖与去粗辊之针尖之间的最近距离为6毫米‑12毫米；去粗辊的转动方向与分梳辊的转动方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝学，陈丽丽，
申请(专利权)人：青岛合力纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。