一种口罩衬布及其制造方法技术

一种口罩衬布，包括80.0-98.0wt％的丙纶，0.1-20.0wt％的尼龙，0.1-2.0wt％的静电驻剂，包括如下步骤：(1)配料：将所述配方的丙纶颗粒和静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的混合料纺成丙纶纤维；(4)混合：将丙纶纤维与尼龙纤维进行混合；(4)梳理：将上一步产生的混合纤维梳理成纤维网；(5)针刺加静电：对上一步的纤维网进行针刺处理，使纤维网变成口罩衬布，并对口罩衬布添加静电；(6)打卷包装。与其他传统的无纺布相比，本发明专利技术制造出的口罩衬布透气性能强，不影响使用者的正常呼吸，对PM 2.5的吸附过滤效果高达85％，抗拉能力高，且风阻极低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卫生防护领域，特别涉及一种可有效过滤PM2.5的防尘口罩衬布。
技术介绍
目前，市场上有很多去除PM2.5的口罩，仅仅是普通的棉质或无纺布口罩，好一点的口罩会添加活性炭。棉质和无纺布口罩达不到过滤PM2.5的目的，添加活性炭的口罩又会导致呼吸费力，影响正常呼吸使人产生不适。而且，这些口罩对微尘、病毒、细菌的吸附作用并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以解决上述问题的口罩衬布及其制造方法。一种口罩衬布，包括80.0-98.0wt％的丙纶，0.1-20.0wt％的尼龙。特别的，为增强口罩衬布的吸附能力，还添加了0.1-2.0wt％的静电驻剂，此静电驻剂为聚丙烯，可以有效的保持静电，使口罩衬布的吸附过滤能力更强。优选的，为了提高口罩衬布的舒适度，所述尼龙纤维的线密度是1.5-3.0D(旦尼尔)。一种口罩衬布的制造方法，包括如下步骤：(1)配料：将所述配方的丙纶颗粒和静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的混合料纺成丙纶纤维；(4)混合：将丙纶纤维与尼龙纤维进行混合；(4)梳理：将上一步产生的混合纤维梳理成纤维网；(5)针刺加静电：对上一步的纤维网进行针刺处理，使纤维网变成口罩衬布，并对口罩衬布添加静电；(6)打卷包装。优选的，步骤(2)所述融化过程在100℃～150℃温度下将混合材料进行。优选的，步骤(3)所述丙纶纤维的线密度是1.5-3.0D(旦尼尔)。优选的，步骤(4)中梳理采用皮革织布机将步骤(3)纺丝产生的纤维制成纤维网。针刺工艺是采用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤维网进行反复刺穿。倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤维网被压缩。刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，这样，许多纤维束纠缠住纤维网使其不能恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤维网，使纤维网中的纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的口罩衬布。可以使本专利技术具有良好的通透性和过滤性能，同时能使纤维之间柔性缠结，具有良好的尺寸稳定性和弹性，且无污染，边角料可以回收再利用。形成的口罩衬布厚度为2.0mm，面密度为120g/㎡，并使用静电发生器对口罩衬布增加静电。采用上述材料和方法制造出的口罩衬布具有以下优点：1、与其他传统的无纺布相比，本专利技术制造出的口罩衬布透气性能强，不影响使用者的正常呼吸；2、由于存在静电的原因，使得本专利技术对PM2.5的吸附过滤效果高达85％；3、使用皮革织布机制网，使得口罩衬布抗拉能力高，且风阻极低，可以忽略不计；4、所加持的静电在静电驻剂的作用下，可以在口罩衬布上存在长达2年之久。具体实施方式实施例1一种口罩衬布，包括80.0wt％的丙纶，0.1wt％的尼龙。为增强口罩衬布的吸附能力，还添加了0.1wt％的静电驻剂，此静电驻剂为聚丙烯，可以有效的保持静电，使口罩衬布的吸附过滤能力更强。为了提高口罩衬布的舒适度，所述丙纶纤维的线密度是1.5D(旦尼尔)，所述尼龙纤维的线密度是1.5D(旦尼尔)。一种口罩衬布的制造方法，包括如下步骤：(1)配料：将所述配方的丙纶颗粒和静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的混合料纺成丙纶纤维；(4)混合：将丙纶纤维与尼龙纤维进行混合；(5)梳理：将上一步产生的混合纤维梳理成纤维网；(6)针刺加静电：对上一步的纤维网进行针刺处理，使纤维网变成口罩衬布，并对口罩衬布添加静电；(7)打卷包装。实验采用的滤料过滤风速为1m/s，粉尘为60目筛下，100目筛上的滑石粉。实验时，用风机将粉尘向按上述步骤制造的布料上吹，重复三次取平均值。未加电：第一次第二次第三次风阻率(％)0.20.20.2吸附率(％)73.471.972.6加电：第一次第二次第三次风阻率(％)0.230.240.21吸附率(％)86.985.786.5未加电时，风阻率为0.2％，吸附率为72.5％；加电后，风阻率为0.23％，吸附率为86.3％。实施例2一种口罩衬布，包括89.0wt％的丙纶纤维，11.0wt％的尼龙纤维。为增强口罩衬布的吸附能力，还添加了1.0wt％的静电驻剂，此静电驻剂为聚丙烯，可以有效的保持静电，使口罩衬布的吸附过滤能力更强。为了提高口罩衬布的舒适度，所述丙纶纤维的线密度是2.3D(旦尼尔)，所述尼龙纤维的线密度是2.3D(旦尼尔)。一种口罩衬布的制造方法，包括如下步骤：(1)配料：将所述配方的丙纶颗粒和静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的混合料纺成丙纶纤维；(4)混合：将丙纶纤维与尼龙纤维进行混合；(5)梳理：将上一步产生的混合纤维梳理成纤维网；(6)针刺加静电：对上一步的纤维网进行针刺处理，使纤维网变成口罩衬布，并对口罩衬布添加静电；(7)打卷包装。实验采用的滤料过滤风速为1m/s，粉尘为60目筛下，100目筛上的滑石粉。实验时，用风机将粉尘向按上述步骤制造的布料上吹，重复三次去平均值。未加电：第一次第二次第三次风阻率(％)0.210.230.21吸附率(％)87.186.387.8加电后：第一次第二次第三次风阻率(％)0.220.230.23吸附率(％)95.695.295.4未加电时，风阻率为0.22％，吸附率为87.1％；加电后，风阻率为0.23％，吸附率为95.4％。实施例3一种口罩衬布，包括98.0wt％的丙纶，0.1wt％的尼龙。为增强口罩衬布的吸附能力，还添加了2.0wt％的静电驻剂，此静电驻剂为聚丙烯，可以有效的保持静电，使口罩衬布的吸附过滤能力更强。为了提高口罩衬布的舒适度，所述丙纶纤维的线密度是3.5D(旦尼尔)，所述尼龙纤维的线密度是3.5D(旦尼尔)。一种口罩衬布的制造方法，包括如下步骤：(1)配料：将所述配方的丙纶颗粒和静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的混合料纺成丙纶纤维；(4)混合：将丙纶纤维与尼龙纤维进行混合；(5)梳理：将上一步产生的混合纤维梳理成纤维网；(6)针刺加静电：对上一步的纤维网进行针刺处理，使纤维网变成口罩衬布，并对口罩衬布添加静电；(7)打卷包装。实验采用的滤料过滤风速为1m/s，粉尘为60目筛下，100目筛上的滑石粉。实验时，用风机将粉尘向按上述步骤制造的布料上吹，重复三次去平均值。未加电：第一次第二次第三次风阻率(％)0.280.270.29吸附率(％)71.272.473.5加电后：第一次第二次第三次风阻率(％)0.250.260.25吸附率(％)86.788.889.6未加电时，风阻率为0.28％，吸附率为72.4％；加电后，风阻率为0.25％，吸附率为88.4％。综上所述，加电后的口罩衬布的吸附能力有极大的提高，但是风阻增加较少。特别采用89.0wt％的丙纶，11.0wt％的尼龙，丙纶纤维的线密度是2.3D(旦尼尔)，尼龙纤维的线密度是2.3D(旦尼尔)，且加电后，口罩衬布的吸附能力达到最大，吸附效果最好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口罩衬布，其特征在于，包括80.0‑98.0wt％的丙纶，0.1‑20.0wt％的尼龙。

【技术特征摘要】
1.一种口罩衬布，其特征在于，包括80.0-98.0wt％的丙纶，0.1-20.0wt％的尼龙。2.根据权利要求1所述的口罩衬布，其特征在于，还包括0.1-2.0wt％的静电驻剂。3.根据权利要求2所述的口罩衬布，其特征在于，所述静电驻剂为聚丙烯。4.根据权利要求1所述的口罩衬布，其特征在于，所述尼龙纤维的线密度是1.5-3.0D(旦尼尔)。5.一种如权利要求1到5任一所述口罩衬布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：按所述配方的丙纶颗粒、静电驻剂颗粒投入混合机进行充分混合；(2)融化：将搅拌均匀的混合料进行融化；(3)纺丝：将融化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵民生，张良，张景科，高来宝，王申杰，赵新民，
申请(专利权)人：山东天富非织造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37