本实用新型专利技术实施例公开了一种智能多联机阀座板，用于解决现有阀座板因空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄露冷媒的问题。本实用新型专利技术实施例中一种智能多联机阀座板，包括：板体，所述板体上设置有两处折弯，分别为第一折弯和第二折弯；所述第二折弯设置在所述第一折弯的下方，所述第一折弯与第二折弯之间保留有相应的空间；所述第一折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第二折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第一折弯上的截止阀槽位与所述第二折弯上的截止阀槽位非对称错位分布。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀座板领域，尤其涉及一种智能多联机阀座板。
技术介绍
目前，市面上已有的多联机阀座板大多只能接一个或是两个截止阀，而接四个截止阀时多采用上接两个高压截止阀，下接两个低压截止阀，且两种截止阀采用轴对称的布局方式。由于截止阀至多有三个螺母需要扳手等工具拧紧，这种轴对称的布局方式存在限制螺母空间自由度的问题，会因为空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄漏冷媒。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种智能多联机阀座板，用于解决现有阀座板因空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄露冷媒的问题。本技术实施例提供的一种智能多联机阀座板，包括:板体，所述板体上设置有两处折弯，分别为第一折弯和第二折弯；所述第二折弯设置在所述第一折弯的下方，所述第一折弯与第二折弯之间保留有相应的空间；所述第一折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第二折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第一折弯上的截止阀槽位与所述第二折弯上的截止阀槽位非对称错位分布。可选地，所述第一折弯上的两个截止阀槽位分别装配一个高压截止阀；所述第二折弯上的两个截止阀槽位分别装配一个低压截止阀。可选地，每个所述截止阀槽位的周围设置有两个以上的螺丝孔位。可选地，所述螺丝孔位为用于铆接铆螺母的六边形孔位。可选地，所述第一折弯和所述第二折弯的装配面采用前后错位的分布方式设置。可选地，所述第二折弯的下方还设置有第三折弯；所述第三折弯上开有装配孔，用于将所述板体固定在设备上。可选地，所述板体的左右两边各设有折边。可选地，所述第二折弯的折弯位置设置有半圆形的治裂槽。可选地，所述板体采用一体成型工艺制成。可选地，所述板体的材质为镀锌钢板材料。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点:本技术实施例中，一种智能多联机阀座板包括:板体，所述板体上设置有两处折弯，分别为第一折弯和第二折弯；所述第二折弯设置在所述第一折弯的下方，所述第一折弯与第二折弯之间保留有相应的空间；所述第一折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第二折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第一折弯上的截止阀槽位与所述第二折弯上的截止阀槽位非对称错位分布。在本技术实施例中，该智能多联机阀座板的第一折弯和第二折弯之间保留相应的空间，并且其上的截止阀槽位采用非对称错位分布，使得在截止阀槽位上安装截止阀时留有足够的操作空间，大大放宽了螺母空间自由度，避免了因空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄露冷媒的情况。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中一种智能多联机阀座板的装配示意图；图2为本技术实施例中一种智能多联机阀座板的正视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为本技术实施例中一种智能多联机阀座板后视角度的立体结构图；图6为本技术实施例中一种智能多联机阀座板安装在设备上的示意图。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种智能多联机阀座板，能够解决现有阀座板因空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄露冷媒的问题。请参阅图1至图6，本技术实施例中一种智能多联机阀座板一个实施例包括:板体1，该板体I上设置有两处折弯，分别为第一折弯2和第二折弯3 ;该第二折弯3设置在该第一折弯2的下方，该第一折弯2与第二折弯3之间保留有相应的空间；该第一折弯2上加工有两个截止阀槽位5，该第二折弯3上加工有两个截止阀槽位5，该第一折弯2上的截止阀槽位5与该第二折弯3上的截止阀槽位5非对称错位分布。优选地，该第一折弯2上的两个截止阀槽位5分别装配一个高压截止阀6 ;该第二折弯3上的两个截止阀槽位5分别装配一个低压截止阀7。优选地，每个该截止阀槽位5的周围设置有两个以上的螺丝孔位8。可以理解的是，则第一折弯2或第二折弯3上均加工有四个螺丝孔位8和两个截止阀槽位5，其中，该螺丝孔位8为用于铆接铆螺母的六边形孔位，通过截止阀槽位5和螺丝孔位8的配合将截止阀(高压截止阀6或低压截止阀7)固定。优选地，该第一折弯2和该第二折弯3的装配面采用前后错位的分布方式设置。可以理解的是，第一折弯2和第二折弯3上的截止阀槽位5先采用非对称错位分布，然后其装配面也采用前后错位的分布方式，使得第一折弯2上的截止阀槽位5和第二折弯3上的截止阀槽位5在三维空间上错开，每个截止阀槽位5均留有足够的安装空间，为拧紧截止阀的螺母留有极大的空间自由度。优选地，该第二折弯3的下方还设置有第三折弯4 ;该第三折弯4上开有装配孔9，用于将该板体I固定在设备上。如图6所示，该智能多联机阀座板可以通过第三折弯4垂直地固定在设备上。优选地，该板体I的左右两边各设有折边10。优选地，该第二折弯3的折弯位置设置有半圆形的治裂槽11。优选地，该板体I采用一体成型工艺制成。优选地，该板体I的材质为镀锌钢板材料。本实施例中一种智能多联机阀座板一个应用场景如下描述:该智能多联机阀座板由板体1、Φ 12.7高压截止阀6、Φ 22低压截止阀7等零部件组成。Φ 12.7高压截止阀6和Φ 22低压截止阀7通过8个M5 X 25的十字槽凹穴六角头螺栓固定在板体I上面。板体I是由一块厚度为2.0mm的镀锌钢板材料通过数控车床切角冲孔，由折弯机折弯、成型，由铆枪铆螺母等加工工艺完成的，其长度为328_，宽度为240_。该的板体I左右两边各设有一处高度为20mm的折边10，上中下共有三处折弯分别为第一折弯2、第二折弯3和第三折弯4。其中第一折弯2和第二折弯3均两次折弯，第一折弯2处折弯装配面用于装配两个Φ 12.7高压截止阀6，第二折弯3处折弯装配面用于装配两个Φ 22低压截止阀7，第三折弯4处折弯上开有三个Φ 7.0通孔(装配孔9)用于将板体I固定在设备上面；中部折弯部分有两个半圆形的治裂槽11 ;第一折弯2和第二折弯3这两处折弯的装配面既有前后距离而且还有高低距离，参见图3。本实施例中，一种智能多联机阀座板包括:板体1，该板体I上设置有两处折弯，分别为第一折弯2和第二折弯3 ;该第二折弯3设置在该第一折弯2的下方，该第一折弯2与第二折弯3之间保留有相应的空间；该第一折弯2上加工有两个截止阀槽位5，该第二折弯3上加工有两个截止阀槽位5，该第一折弯2上的截止阀槽位5与该第二折弯3上的截止阀槽位5非对称错位分布。在本实施例中，该智能多联机阀座板的第一折弯2和第二折弯3之间保留相应的空间，并且其上的截止阀槽位5采用非对称错位分布，使得在截止阀槽位5上安装截止阀时留有足够的操作空间，大大放宽了螺母空间自由度，避免了因空间限制导致螺母无法拧紧，造成截止阀泄露冷媒的情况。以上对本技术所提供的一种智能多联机阀座板进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种智能多联机阀座板，其特征在于，包括:板体，所述板体上设置有两处折弯，分别为第一折弯和第二折弯； 所述第二折弯设置在所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能多联机阀座板，其特征在于，包括：板体，所述板体上设置有两处折弯，分别为第一折弯和第二折弯；所述第二折弯设置在所述第一折弯的下方，所述第一折弯与第二折弯之间保留有相应的空间；所述第一折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第二折弯上加工有两个截止阀槽位，所述第一折弯上的截止阀槽位与所述第二折弯上的截止阀槽位非对称错位分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高德福，陈卫东，蔡远登，钟凯，范晓艳，
申请(专利权)人：广东志高暖通设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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