本发明专利技术公开了一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，将氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料；然后加入超细氢氧化镁、快压出炭黑、纳米高活性白炭黑、改性煅烧陶土及碳酸钙进行混炼；然后加入复合稀土稳定剂REC-LS、微胶囊化红磷及防老剂RD进行混炼；然后薄通3-5次，摆胶1-3次；存放2-5h后送入密炼机中，加入氧化镁、八甲基环四硅氧烷、过氧化二异丙苯、二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及皮脂酸二辛酯混炼；薄通2-4次，摆胶4-6次，成型，硫化，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。本发明专利技术中，电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及。
技术介绍
随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的电缆，随着电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视，我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，尤其是耐高温、热稳定性好、物理综合性能优异、使用寿命长具有特殊性质的电缆护套的研发受到各领域专业人士的高度关注，如何制备一种耐高温性能优异，拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了，成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。本专利技术提出的，包括:S1、按重量份将50-70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60_80wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70-75°C，塑炼时间为3-4min ；S2、向SI制备的物料中依次加入以预混料为基准15_23被％超细氢氧化镁、25-32份快压出炭黑、18-23份纳米高活性白炭黑、25-35份改性煅烧陶土及25-32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80-85°C，混炼时间为2-4min ；S3、将S2得到的物料以3-6°C /min的速度升温至90_95°C，保温8_13min，然后加入8-12份复合稀土稳定剂REC-LS、5-6份微胶囊化红磷、5_10份防老剂RD进行混炼，混炼时间 4_5min ；S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3-5次，然后置于摆胶装置上摆胶1_3次；S5、将S4得到的物料存放2_5h后送入密炼机中，然后加入5_8份氧化镁、1-3份八甲基环四硅氧烷、1.5-3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80-90被％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准5-lOwt %皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102-110°C，混炼时间为50-70s ；S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2-4次，摆胶装置上摆胶4_6次，然后送入压延机中压制成型；S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155-165°c，硫化时间为l-3min,硫化压力13_17MPa,冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。优选地，在SI中，按重量份将60-63份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准75-78wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为72-74°C，塑炼时间为3-4min。优选地，在S2中，混炼温度为84-85°C，混炼时间为3_4min。优选地，在S3中，将SI得到的物料以4-5 V /min的速度升温至92_93°C，保温10-12min，然后加入10-11份复合稀土稳定剂REC_LS、5.5-5.8份微胶囊化红磷、6_8份防老剂RD进行混炼，混炼时间4.5-5min。优选地，在S5中，混炼温度为105_108°C，混炼时间为60_65s。优选地，在S7中，硫化温度为160-163°C，硫化时间为l_2min，硫化压力15_16MPa。本专利技术中，以氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶作为主料，不仅制品橡胶耐候、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能极为优异，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐热性也较好，采用过氧化二异丙苯作为交联剂，并采用皮脂酸二辛酯作为增塑剂，添加适量超细氢氧化镁作为酸吸收剂，并与快压出炭黑、纳米高活性白炭黑、改性煅烧陶土及碳酸钙补强填充剂共同作用，不仅极大的降低制造成本，得到的硫化胶性能优良，制品耐臭氧、耐热、阻燃及物理综合性能优良，永久压缩变形小，防老剂RD、微胶囊化红磷及复合稀土稳定剂REC-LS共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命大大增长。【具体实施方式】实施例1，包括:S1、按重量份将50份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准80wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70°C，塑炼时间为4min ；S2、向SI制备的物料中依次加入以预混料为基准15?七％超细氢氧化镁、32份快压出炭黑、18份纳米高活性白炭黑、35份改性煅烧陶土及25份碳酸钙进行混炼，混炼温度为85 °C，混炼时间为2min ；S3、将S2得到的物料以6°C /min的速度升温至90°C，保温13min，然后加入8份复合稀土稳定剂REC-LS、6份微胶囊化红磷、5份防老剂RD进行混炼，混炼时间4min ；S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3次，然后置于摆胶装置上摆胶3次；S5、将S4得到的物料存放2h后送入密炼机中，然后加入8份氧化镁、I份八甲基环四硅氧烷、3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80被％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准1wt%皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102°C，混炼时间为70s ；S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2次，摆胶装置上摆胶6次，然后送入压延机中压制成型；S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155 V，硫化时间为3min,硫化压力13MPa,冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。实施例2，包括:S1、按重量份将70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为75°C，塑炼时间为3min ；S2、向SI制备的物料中依次加入以预混料为基准23?七％超细氢氧化镁、25份快压出炭黑、23份纳米高活性白炭黑、25份改性煅烧陶土及32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为4min ；S3、将S2得到的物料以3°C /min的速度升温至95°C，保温8min，然后加入12份复合稀土稳定剂REC-LS、5份微胶囊化红磷、10份防老剂RD进行混炼，混炼时间4min ；当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括：S1、按重量份将50‑70份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准60‑80wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70‑75℃，塑炼时间为3‑4min；S2、向S1制备的物料中依次加入以预混料为基准15‑23wt％超细氢氧化镁、25‑32份快压出炭黑、18‑23份纳米高活性白炭黑、25‑35份改性煅烧陶土及25‑32份碳酸钙进行混炼，混炼温度为80‑85℃，混炼时间为2‑4min；S3、将S2得到的物料以3‑6℃/min的速度升温至90‑95℃，保温8‑13min，然后加入8‑12份复合稀土稳定剂REC‑LS、5‑6份微胶囊化红磷、5‑10份防老剂RD进行混炼，混炼时间4‑5min；S4、将S3得到的物料置于开炼机中薄通3‑5次，然后置于摆胶装置上摆胶1‑3次；S5、将S4得到的物料存放2‑5h后送入密炼机中，然后加入5‑8份氧化镁、1‑3份八甲基环四硅氧烷、1.5‑3份过氧化二异丙苯、以过氧化二异丙苯为基准80‑90wt％二硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂及以八甲基环四硅氧烷为基准5‑10wt％皮脂酸二辛酯混炼，混炼温度为102‑110℃，混炼时间为50‑70s；S6、将S5得到的物料置于开炼机中薄通2‑4次，摆胶装置上摆胶4‑6次，然后送入压延机中压制成型；S7、将S6制备的物料送入硫化机中进行硫化，硫化温度为155‑165℃，硫化时间为1‑3min，硫化压力13‑17MPa，冷却得到电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巫月亭，
申请(专利权)人：安徽弘博电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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