本发明专利技术公开了一种高强耐热耐老化电缆护套材料，将氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料；然后加入超细氢氧化镁、补强炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅烧陶土及白滑石进行一次混炼；然后加入微胶囊化红磷、复合阻燃剂HZR-2及防老剂HS-911进行二次混炼；然后薄通4-8次，摆胶2-5次；存放4-9h后送入密炼机中，加入交联剂TAC、醛胺缩合物促进剂及邻苯二甲酸二辛酯混炼，成型，硫化，冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。本发明专利技术中，高强耐热耐老化电缆护套材料成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆护套
，尤其涉及一种高强耐热耐老化电缆护套材料。
技术介绍
随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的电缆，随着电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视，我国仅由电缆引起的火灾损失，每年高达几十亿元人民币，电线电缆的阻燃问题越来越引起人们的关注，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，尤其是耐高温、热稳定性好、物理综合性能优异、使用寿命长具有特殊性质的电缆护套的研发受到各领域专业人士的高度关注，如何制备一种耐高温性能优异，拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高强耐热耐老化电缆护套材料，成本低，热稳定性能好，物理综合性能优异，使用寿命长。本专利技术提出的一种高强耐热耐老化电缆护套材料，按重量份将45-60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准70_90wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为65-73°C，塑炼时间为2-3min ;然后依次加入以预混料为基准30_40被％超细氢氧化镁、40-45份补强炭黑N351、18-23份沉淀法白炭黑、30-35份改性煅烧陶土及20-30份白滑石进行混炼，混炼温度为80-83°C，混炼时间为3-4min，然后以1_3°C /min的速度升温至85-92°C，保温15-20min，然后加入5_8份微胶囊化红磷、2_4份复合阻燃剂HZR-2及5_8份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间4-5min，将得到的物料薄通4_8次，摆胶2_5次，存放4-9h后送入密炼机中，然后加入以预混料为基准1.5-2wt%交联剂TAC、以交联剂TAC为基准80-95被％醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准5-8被％邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为95-102°C，混炼时间为50-80s，成型后硫化，硫化温度为165_175°C，硫化时间为2-4min,硫化压力13_15MPa,冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。优选地，按重量份将50-55份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准80-85wt% 丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为70-72°C，塑炼时间为2-2.5min。优选地，依次加入以预混料为基准35_38被％超细氢氧化镁、42-43份补强炭黑N35U20-22份沉淀法白炭黑、31-33份改性煅烧陶土及24-26份白滑石进行混炼，混炼温度为81-82 °C，混炼时间为3.5-4min。优选地，以1-2°C /min的速度升温至88_90°C，保温16_18min，然后加入6-7份微胶囊化红磷、2.5-3份复合阻燃剂HZR-2及6-7份防老剂HS-911进行混炼。优选地，加入以预混料为基准1.7-1.9wt%交联剂TAC、以交联剂TAC为基准88-92被％醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准6-7被％邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为98-100°C，混炼时间为60-70s。优选地，硫化温度为170-172°C，硫化时间为2.5_3min，硫化压力14_15MPa。本专利技术中，以氯化聚乙烯135B与丁腈橡胶作为主料，不仅制品橡胶耐候、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能极为优异，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐热性也较好，采用交联剂TAC作为交联剂，并采用邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，添加适量超细氢氧化镁作为酸吸收剂，并与补强炭黑N351、沉淀法白炭黑、改性煅烧陶土及白滑石补强填充剂共同作用，不仅极大的降低制造成本，得到的硫化胶性能优良，制品耐臭氧、耐热、阻燃及物理综合性能优良，永久压缩变形小，防老剂HS-911对热、氧、臭氧及有害金属具有较好的防护作用，防老剂HS-911与微胶囊化红磷及复合阻燃剂HZR-2共同作用，制品的耐热及热稳定性能较好，使用寿命大大增长。【具体实施方式】实施例1一种高强耐热耐老化电缆护套材料，按重量份将45份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准90wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为65°C，塑炼时间为3min ;然后依次加入以预混料为基准30被％超细氢氧化镁、45份补强炭黑N351、18份沉淀法白炭黑、35份改性煅烧陶土及20份白滑石进行混炼，混炼温度为83°C，混炼时间为3min,然后以3°C /min的速度升温至85°C,保温20min,然后加入5份微胶囊化红磷、4份复合阻燃剂HZR-2及5份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间5min，将得到的物料薄通4次，摆胶5次，存放4h后送入密炼机中，然后加入以预混料为基准2wt%交联剂TAC、以交联剂TAC为基准80被％醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准8wt%邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为95°C，混炼时间为80s，成型后硫化，硫化温度为165°C，硫化时间为4min，硫化压力13MPa，冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。实施例2一种高强耐热耐老化电缆护套材料，按重量份将60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准70wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为73°C，塑炼时间为2min ;然后依次加入以预混料为基准40被％超细氢氧化镁、40份补强炭黑N351、23份沉淀法白炭黑、30份改性煅烧陶土及30份白滑石进行混炼，混炼温度为80°C，混炼时间为4min，然后以1°C /min的速度升温至92°C，保温15min，然后加入8份微胶囊化红磷、2份复合阻燃剂HZR-2及8份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间4min，将得到的物料薄通8次，摆胶2次，存放9h后送入密炼机中，然后加入以预混料为基准1.5wt%交联剂TAC、以交联剂TAC为基准95被％醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准5wt%邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为102°C，混炼时间为50s，成型后硫化，硫化温度为175°C，硫化时间为2min，硫化压力15MPa，冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。实施例3一种高强耐热耐老化电缆护套材料，按重量份将52份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准84wt%丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为71°C，塑炼时间为2.5min ;然后依次加入以预混料为基准36被％超细氢氧化镁、42.8份补强炭黑N351、21.25份沉淀法白炭黑、32份改性煅烧陶土及25份白滑石进行混炼，混炼温度为81°C，混炼时间为3.5in，然后以2°C /min的速度升温至90°C，保温17min，然后加入7份微胶囊化红磷、2.8份复合阻燃剂HZR-2及6.5份防老剂HS-911进行混炼，混炼时间4.5min,将得到的物料薄通5次，摆胶3次，存放8h后送入密炼机中，然后加入以预混料为基准1.75wt %交联剂TAC、以交联剂TAC为基准9lwt %醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准6.3wt %邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为100°C，混炼时间为65s，成型后硫化，硫化温度为170°C，硫化时间为2.5min，硫化压力15MPa，冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。以上所述，仅为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强耐热耐老化电缆护套材料，其特征在于，按重量份将45‑60份氯化聚乙烯135B、以氯化聚乙烯135B为基准70‑90wt％丁腈橡胶放入密炼机中塑炼得到预混料，塑炼温度为65‑73℃，塑炼时间为2‑3min；然后依次加入以预混料为基准30‑40wt％超细氢氧化镁、40‑45份补强炭黑N351、18‑23份沉淀法白炭黑、30‑35份改性煅烧陶土及20‑30份白滑石进行混炼，混炼温度为80‑83℃，混炼时间为3‑4min，然后以1‑3℃/min的速度升温至85‑92℃，保温15‑20min，然后加入5‑8份微胶囊化红磷、2‑4份复合阻燃剂HZR‑2及5‑8份防老剂HS‑911进行混炼，混炼时间4‑5min，将得到的物料薄通4‑8次，摆胶2‑5次，存放4‑9h后送入密炼机中，然后加入以预混料为基准1.5‑2wt％交联剂TAC、以交联剂TAC为基准80‑95wt％醛胺缩合物促进剂及以预混料为基准5‑8wt％邻苯二甲酸二辛酯混炼，混炼温度为95‑102℃，混炼时间为50‑80s，成型后硫化，硫化温度为165‑175℃，硫化时间为2‑4min，硫化压力13‑15MPa，冷却得到高强耐热耐老化电缆护套材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巫月亭，
申请(专利权)人：安徽弘博电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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