本发明专利技术公开了一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途，吸附剂包括：海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；吸附剂的制备方法包括：将致孔剂在加热条件下溶解于溶剂中；将粘合剂加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将海泡石加入所得的混合物中，搅拌并混合均匀；将所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后，切割成颗粒状；将颗粒状的吸附剂加热活化；取出活化后的颗粒状的吸附剂，冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂；吸附剂的再生方法，包括：将使用过的吸附剂烘干至衡重；将烘干至衡重的吸附剂加热再生；重复操作一次以上；吸附剂用于处理含油废水的用途；本发明专利技术的吸附剂具有良好的吸附性能，提高对含油废水的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种用于处理含油废水的吸附剂、该吸附剂的制备方法和再生方法、以及该吸附剂的用途。
技术介绍
含油废水的治理一直是环境保护中的难题之一，石化及机械行业的含油废水中的油以浮油、分散油、乳化油及溶解油状态存在，具有油含量和COD值高、有一定色度、易燃等特点，直接排放会对环境造成很大污染。目前，吸附法在含油废水处理领域得到了越来越广泛的研究。但常用的活性炭吸附法存在药剂费用高、再生困难等不足，因此，国内外对性能良好的廉价吸附材料的使用日益重视。通常，这类吸附材料需要不仅具备廉价易得、具有优良的处理效能，而且操作简单，运行费用低。海泡石是一种富镁纤维状硅酸盐粘土矿物，具有较大的比表面积、吸附性良好的特点，其价格低于常用的活性炭的市售价格，海泡石已成为废水处理的研究热点。海泡石具有很好的吸附废水中乳化油和溶解油的作用，但由于海泡石吸附处理废水不易回收、再生困难、不利于进行工业化，阻碍了海泡石的推广使用范围。因此，采用海泡石研制廉价、高效的新型吸附材料并将其用于处理含油废水，具有重要现实意义。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途，以解决现有技术存在的吸附剂价格昂贵，吸附效果差，再生难且再生后效果差的问题，其中:根据本专利技术提供的一种用于处理含油废水的吸附剂:其包括:海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；其中所述海泡石、所述致孔剂、所述粘合剂和所述溶剂之间的质量配比为8?10:2 ?4:0.1 ?0.3:3 ?5。优选地，所述海泡石呈粉末状，所述海泡石的平均粒径为74± I μ m。优选地，所述海泡石的组成成分包括:质量分数为58?65%的S12，质量分数为20?25%的MgO，质量分数为小于或等于2.71 %的CaO，质量分数小于或等于10%的水，质量分数小于或等于9.29%的杂质。优选地，所述海泡石的pH值在8?8.5之间。优选地，所述致孔剂为MgSO4.7H20o优选地，所述粘合剂为田菁粉。优选地，所述溶剂为水。根据本专利技术提供的一种制备用于处理含油废水的吸附剂方法，包括如下步骤:(I)将所述致孔剂在加热条件下溶解于所述溶剂中；(2)将所述粘合剂加入步骤(I)所得的混合物中，搅拌并混合均匀；(3)将所述海泡石加入步骤(2)所得的混合物中，搅拌并混合均匀；(4)将步骤(3)所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后，切割成颗粒状；(5)将颗粒状的吸附剂加热活化；(6)取出活化后的颗粒状的吸附剂，冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂。优选地，在步骤(4)中，所述颗粒的直径为2?4mm，长度为2?5mm。优选地，在步骤(5)中，所述活化的条件包括:活化温度为600°C，活化时间为2?4h0根据本专利技术提供的一种再生用于处理含油废水的吸附剂方法，包括如下步骤:(a)将使用过的权利要求1-7任一项所述的吸附剂烘干至衡重；(b)将步骤(a)中烘干至衡重的吸附剂加热再生；(c)重复步骤(a)和(b) —次以上。优选地，在步骤(a)中，所述烘干的温度为110°C。优选地，在步骤(b)中，所述再生的条件包括:再生温度为700°C，再生时间为4h。根据本专利技术提供的一种用于处理含油废水的吸附剂的用途:吸附剂用于处理含油废水。根据本专利技术的技术方案，其一，吸附剂采用海泡石为基底，比表面积大，热稳定性好，具有良好的吸附性；致孔剂和粘合剂可以在海泡石现有基础上提高吸附能力；其二，将吸附剂制作成颗粒状，并进行活化，可以从形状和活性上进一步提高吸附剂的吸附性能，提高对含油废水的处理效果；其三，通过加热再生吸附剂，再生效果好，可以反复使用，而且再生后吸附剂具有良好的吸附性能；其四，制备和再生方法操作步骤简单，少量的吸附剂就可以达到处理高浓度、中等浓度含油废水的效果好，根据含油废水的实际参数，可以作为预处理或初步处理货深度处理步骤，实现不同的去除目的。【具体实施方式】本专利技术的主要思想在于，通过利用海泡石粉末为原料制备吸附剂，用于处理含油废水，造价低，处理效果好，而且再生容易，可反复使用。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。根据本专利技术实施例提供的一种用于处理含油废水的吸附剂:其包括:海泡石，致孔剂，粘合剂和溶剂；其中，海泡石、致孔剂、粘合剂和溶剂之间的质量配比为8?10:2?4:0.I ?0.3:3 ?5ο在本专利技术的实施例中，用于处理含油废水的吸附剂包括S-1Og海泡石，2-4g致孔剂，0.1-0.3g粘合剂和3-5mL溶剂。优选地，海泡石呈粉末状，海泡石的平均粒径为74± I μ m。海泡石具有较大的比表面积，热稳定性和抗盐性较高，海泡石的比表面积可达900 m2 /g，较大的比表面积有利于含油污水吸附至海泡石表面，提供强吸附性，其可以吸收大于其自身重量200?250%的水；在制备或再生吸附剂过程中，较高的热稳定性使得材料本身结构不会发生变化，其耐高温性能达1500?1700°C ;含油污水在处理过程中，需要添加一些化学药剂，发生反应后具有高盐的特性，而吸附剂本身具有较高的抗盐性，可以避免与污水中的药剂发生反应，保证吸附剂的稳定性。选取粒径均匀的海泡石制作吸附剂，可以保证吸附剂在使用过程中，便于均匀铺设，并提供相近的吸附能力。优选地，海泡石的组成成分包括:Si02，Mg0，CaO、水和部分杂质，其中=S12的质量分数为58?65%，MgO的质量分数为20?25%，CaO的质量分数为小于或等于2.71%，水的质量分数小于或等于10%，杂质的质量分数小于或等于9.29%。在本专利技术的实施例中，每10g海泡石中包括58?65g的S12, 20?25g的MgO，2.71g的CaO, ( 1mL的溶剂和彡9.29g的杂质。优选地，海泡石的pH值在8?8.5之间。当海泡石粉末溶于水时，其pH值在7?9之间，为了确保海泡石制备成吸附剂后具有更优越的吸附效果，将pH值精确地调节到8?8.5之间。优选地，致孔剂为七水硫酸镁，化学式为MgSO4.7H20o MgSO4.7H20易溶于水，在60?700C时溶于自身的结晶水中，70?80°C时失去四分子的结晶水。在200 V失去所有的结晶水成无水物。致孔剂是利用液体之间的溶解度、亲水程度不同，遇水时，致孔剂在海泡石上的原处空间由水代替，则致孔剂在海泡石上形成微孔。优选地，粘合剂为田菁粉。海泡石具有细长针状纤维状外形，并且聚集成束状体，当海泡石溶于水中，针状纤维就会散开，因此，需要粘合剂将大量交织在一起的纤维粘合成网络状，以提高良好的吸附能力。田菁粉水溶性好，溶解速度快，是从田菁种子加工提取的一种天然植物胶。常温下能分散于冷水中，溶于水呈粘稠状，形成粘度很高的水溶胶溶液，其粘度一般比相同条件下的海藻酸钠及淀粉高5?10倍。在pH值6?11范围内稳定。田菁粉可形成具有三维网状结构的高粘度弹性胶冻，其粘度比原胶液高10?50倍，而且具有良好的抗盐性能。优选地，溶剂为水。海泡石、致孔剂、粘合剂均易溶于水，故选择水、蒸馏水等作为溶剂。下面介绍上述用于处理含油废水的吸附剂的制备方法。根据本专利技术实施例提供的一种制备用于处理含油废水的吸附剂方法，包括如下步骤:第一步是将致孔剂在加热条件下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理含油废水的吸附剂，其特征在于，包括：海泡石；致孔剂；粘合剂；溶剂；其中所述海泡石、所述致孔剂、所述粘合剂和所述溶剂之间的质量配比为8～10：2～4：0.1～0.3：3～5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王月，安达，席北斗，杨昱，梁欢欢，张伯强，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。